一种用于编码器码盘加工的蚀刻装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及编码器生产设备技术领域，具体是一种用于编码器码盘加工的蚀刻装置。


背景技术：

[0002]
光学编码器，是依照光学和光电原理制成的器件，它由光源、码盘、光学系统及电路部分组成，码盘是在不透明的基底上按二进制码制成明暗相间的码道，相当于接触编码器的导电区和不导电区，光线通过码盘由光电元件转换成相应的电信号，码盘通常为玻璃圆盘，上面蚀刻有等距离的向心刻线。
[0003]
传统的编码器码盘加工蚀刻装置，在使用时，作业连续性较低，需要作业人员不断将码盘放入与取出，需要较大的生产人力，且蚀刻效率较低，不利于编码器的大批量生产，故而提出了一种用于编码器码盘加工的蚀刻装置来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种用于编码器码盘加工的蚀刻装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种用于编码器码盘加工的蚀刻装置，包括连接板，所述连接板的顶部插装有与连接板活动连接的转动轴，所述转动轴的外部固定安装有位于连接板顶部的转动盘，所述连接板的底部固定安装有电机，所述电机的输出端与转动轴的底端外部通过传动带传动连接，所述连接板的右端顶部固定安装有立板，所述立板的顶部左侧活动安装有延伸至转动盘上方的储料筒，所述立板的右侧固定安装有连接座，所述储料筒的右侧固定安装有位于立板上方的固定板，所述固定板的顶部插装有与连接座顶部活动连接的调节件，所述连接板的顶部固定安装有数量为四个的且位于转动盘外部的立柱，四个所述立柱的顶部固定安装有气缸，四个所述立柱的外部活动安装有活动板，所述气缸的底部固定安装有横板，所述横板的底部固定安装有贯穿活动板的喷头，所述活动板的底部固定安装有压环，所述活动板的顶部固定安装有数量为四个且贯穿横板的活动杆，所述活动板与横板的相对一侧固定安装有数量为四个且分别套设于活动杆外部的复位弹簧，所述连接板的底部固定安装有贯穿连接板的出料板。
[0007]
作为本实用新型再进一步的方案：所述转动盘的顶部开设有数量为八个的圆形口，八个所述圆形口呈环形等角度均匀分布与转动轴的外部。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述转动轴的底端外部与电机的输出端均固定安装有与传动带相适配的皮带轮，所述连接板的底部固定安装有与电机固定连接的安装座。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述储料筒的右侧固定安装有延伸至立板内部的限位条，所述立板的内部开设有与限位条相适配的限位槽。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述调节件的顶部固定安装有调节钮，所述调节件的外部与固定板螺纹连接。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述活动板的顶部嵌设有套设于立柱外部的导向套，所述活动板与立柱通过导向套滑动连接。
[0012]
作为本实用新型再进一步的方案：所述出料板呈弧形设置，所述压环为弹性橡胶环。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
该用于编码器码盘加工的蚀刻装置，在使用时，首先根据码盘的厚度，扭动调节件，带动固定板与储料筒在立板的左侧进行高度调整，调整好后，将码盘层叠放入储料筒的内部，最下方的码盘将进入转动盘的内部，电机带动传动带转动，即可带动转动轴与转动盘进行旋转，旋转后储料筒内部码盘从下往上依次进入转动盘的内部，当码盘被转动盘带动至喷头下方后，气缸推动横板向下移动，带动活动板在立柱外部下移，直至压环底部与码盘顶部接触，横板继续下移，推动复位弹簧产生压缩形变，从而推动压环对码盘进行压紧，喷头即可喷出蚀刻液至码盘顶部，喷头上移，转动盘继续转动，带动蚀刻的码盘掉落至出料板内，进行出料，进行后续加工，本装置结构简单合理，具有较高的蚀刻连续性，可有效降低生产所需人力，无需进行手动的上下料操作，从而提高蚀刻加工效率。
附图说明
[0015]
图1为一种用于编码器码盘加工的蚀刻装置的结构示意图；
[0016]
图2为一种用于编码器码盘加工的蚀刻装置中a处结构放大示意图；
[0017]
图3为一种用于编码器码盘加工的蚀刻装置中转动盘的结构示意图。
[0018]
图中：1、连接板；2、转动轴；3、转动盘；4、电机；5、传动带；6、立板；7、储料筒；8、连接座；9、固定板；10、调节件；11、立柱；12、气缸；13、活动板；14、横板；15、喷头；16、压环；17、活动杆；18、复位弹簧；19、出料板。
具体实施方式
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请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于编码器码盘加工的蚀刻装置，包括连接板1，连接板1的顶部插装有与连接板1活动连接的转动轴2，转动轴2的外部固定安装有位于连接板1顶部的转动盘3，转动盘3的顶部开设有数量为八个的圆形口，八个圆形口呈环形等角度均匀分布与转动轴2的外部，连接板1的底部固定安装有电机4，电机4的输出端与转动轴2的底端外部通过传动带5传动连接，转动轴2的底端外部与电机4的输出端均固定安装有与传动带5相适配的皮带轮，连接板1的底部固定安装有与电机4固定连接的安装座，连接板1的右端顶部固定安装有立板6，储料筒7的右侧固定安装有延伸至立板6内部的限位条，立板6的内部开设有与限位条相适配的限位槽，立板6的顶部左侧活动安装有延伸至转动盘3上方的储料筒7，立板6的右侧固定安装有连接座8，储料筒7的右侧固定安装有位于立板6上方的固定板9，固定板9的顶部插装有与连接座8顶部活动连接的调节件10，调节件10的顶部固定安装有调节钮，调节件10的外部与固定板9螺纹连接，连接板1的顶部固定安装有数量为四个的且位于转动盘3外部的立柱11，四个立柱11的顶部固定安装有气缸12，四个立柱11的外部活动安装有活动板13，活动板13的顶部嵌设有套设于立柱11外部的导向套，
活动板13与立柱11通过导向套滑动连接，气缸12的底部固定安装有横板14，横板14的底部固定安装有贯穿活动板13的喷头15，活动板13的底部固定安装有压环16，活动板13的顶部固定安装有数量为四个且贯穿横板14的活动杆17，活动板13与横板14的相对一侧固定安装有数量为四个且分别套设于活动杆17外部的复位弹簧18，连接板1的底部固定安装有贯穿连接板1的出料板19，出料板19呈弧形设置，压环16为弹性橡胶环，在使用时，首先根据码盘的厚度，扭动调节件10，带动固定板9与储料筒7在立板6的左侧进行高度调整，调整好后，将码盘层叠放入储料筒7的内部，最下方的码盘将进入转动盘3的内部，电机4带动传动带5转动，即可带动转动轴2与转动盘3进行旋转，旋转后储料筒7内部码盘从下往上依次进入转动盘3的内部，当码盘被转动盘3带动至喷头15下方后，气缸12推动横板14向下移动，带动活动板13在立柱11外部下移，直至压环16底部与码盘顶部接触，横板14继续下移，推动复位弹簧18产生压缩形变，从而推动压环16对码盘进行压紧，喷头15即可喷出蚀刻液至码盘顶部，喷头15上移，转动盘3继续转动，带动蚀刻的码盘掉落至出料板19内，进行出料，进行后续加工，本装置结构简单合理，具有较高的蚀刻连续性，可有效降低生产所需人力，无需进行手动的上下料操作，从而提高蚀刻加工效率。
[0020]
本实用新型的工作原理是：在使用时，首先根据码盘的厚度，扭动调节件10，带动固定板9与储料筒7在立板6的左侧进行高度调整，调整好后，将码盘层叠放入储料筒7的内部，最下方的码盘将进入转动盘3的内部，电机4带动传动带5转动，即可带动转动轴2与转动盘3进行旋转，旋转后储料筒7内部码盘从下往上依次进入转动盘3的内部，当码盘被转动盘3带动至喷头15下方后，气缸12推动横板14向下移动，带动活动板13在立柱11外部下移，直至压环16底部与码盘顶部接触，横板14继续下移，推动复位弹簧18产生压缩形变，从而推动压环16对码盘进行压紧，喷头15即可喷出蚀刻液至码盘顶部，喷头15上移，转动盘3继续转动，带动蚀刻的码盘掉落至出料板19内，进行出料，进行后续加工，本装置结构简单合理，具有较高的蚀刻连续性，可有效降低生产所需人力，无需进行手动的上下料操作，从而提高蚀刻加工效率。
[0021]
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。