一种公路检测取芯机用固定装置的制作方法

1.本实用新型属于公路施工技术领域，尤其涉及一种公路检测取芯机用固定装置。


背景技术：

2.取芯机主要用于公路、机场、港口、码头、大坝等水泥混凝土、沥青混凝土、石灰石基础取芯进行抗压、抗折试验，最大芯样可达700mm。取芯机采用一机多用，可以钻孔取芯、芯样切割、芯样磨平，大大提高了工作效率，减少设备投资，是一种理想的工程检测设备。
3.由于公路路面大多为沥青路面与水泥路面，强度大，公路检测取芯机在对路面进行工作时，会出现因取芯器高速转动，使整个固定装置晃动，且由于固定装置的移动需求，装置底部都会安装脚轮，使整个装置的稳定性得不到保障。无法稳定的装置不能保证取芯器长时间作用在同一个位置，无法正常的进行取芯工作，降低了工作效率。如果对脚轮进行固定，需要对脚轮进行依次操作，过程复杂，操作不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决由于安装脚轮无法使装置稳定的缺点，而提出的一种公路检测取芯机用固定装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种公路检测取芯机用固定装置，包括底板，所述底板底部四角均固定连接有脚轮，所述底板远离脚轮的一侧固定连接推手，所述底板上开设有四个螺纹孔，四个所述螺纹孔位于底板四角，且均螺纹连接有螺纹杆，四个所述螺纹杆远离底板的一端通过轴承转动连接有同一个调节盒，所述调节盒上端通过轴承转动连接有连接杆，所述连接杆贯穿调节盒，且底端通过联动装置与螺纹杆连接，四个所述螺纹杆远离调节盒的一段贯穿安装有同一个安装架，所述安装架靠近调节盒的一侧通过轴承转动连接有四个螺纹管，四个所述螺纹管螺纹分别套设在四个螺纹杆上，四个所述螺纹杆远离调节盒的一端通过螺纹孔穿过底板，且通过轴承转动连接有同一块压板，所述压板四角固定连接有撑脚，所述底板上开设有第一钻孔，所述压板上开设有第二钻孔，所述第一钻孔和第二钻孔位于四个螺纹杆之间，且位于安装架正下方。
7.优选的，所述联动装置包括第一齿轮和四个第二齿轮，所述第一齿轮固定连接在连接杆的一端，四个所述第二齿轮分别固定连接在四个螺纹杆的一端，所述第一齿轮与四个第二齿轮啮合连接。
8.优选的，所述连接杆调节盒一端固定连接有转手，所述转手表面套有防滑套，所述防滑套为橡胶材质。
9.优选的，所述连接杆远离转手的一端固定套设有夹板，四个所述第二齿轮均与第一齿轮均位于夹板中间。
10.优选的，所述脚架设置为马蹄形，且底部固定连接有摩擦层。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.使用前通过调节螺纹管，改变安装架在四根螺纹杆上的位置，将安装架调节到一个适合取芯机的位置，将取芯机放入安装架内，转动调节盒上的转手，调节盒内的联动装置开始工作，第一齿轮带动四个第二齿轮转动，从而带动螺纹杆转动，由于底板上螺纹孔的作用，旋转的螺纹杆开始向下运动，带动压板向下运动，当取芯机的底部抵住地面时，压板上的撑脚与地面接触。在取芯机工作时，底板上的撑脚会使工作的取芯机更加稳定，将取芯机的转口固定在同一位置，防止取芯机的位置发生偏移，确保了取芯机的工作，加强了装置的稳定性。在调节取芯机上下位置的同时，完成对取芯机的稳定措施，操作方便。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种公路检测取芯机用固定装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种公路检测取芯机用固定装置的剖析示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种公路检测取芯机用固定装置的压板结构示意图。
16.图中：1底板、2脚轮、3推手、4螺纹杆、5调节盒、6安装架、7压板、8撑脚、9转手、10连接杆、11第一齿轮、12第二齿轮、13夹板、14螺纹孔、15螺纹管、16第一钻口、17第二钻口、18摩擦层。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.参照图1
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3，一种公路检测取芯机用固定装置，包括底板1，底板1底部四角均固定连接有脚轮2，脚轮2可以在底板1上转动，底板1远离脚轮2的一侧固定连接推手3，底板1上开设有四个螺纹孔14，四个螺纹孔14位于底板1四角，且均螺纹连接有螺纹杆4，螺纹杆4垂直设置在底板1上，四个螺纹杆4远离底板1的一端通过轴承转动连接有同一个调节盒5，调节盒5上端通过轴承转动连接有连接杆10，连接杆10贯穿调节盒5，且底端通过联动装置与螺纹杆4连接，四个螺纹杆4远离调节盒5的一段贯穿安装有同一个安装架6，安装架6靠近调节盒5的一侧通过轴承转动连接有四个螺纹管15，四个螺纹管15螺纹分别套设在四个螺纹杆4上，四个螺纹杆4远离调节盒5的一端通过螺纹孔14穿过底板1，且通过轴承转动连接有同一块压板7，压板7四角固定连接有撑脚8，底板1上开设有第一钻口16，压板7上开设有第二钻口17，第一钻口16和第二钻口17位于四个螺纹杆4之间，且位于安装架6正下方，钻口大小不妨碍取芯机的正常工作。
20.应用上述技术方案的实施例中，使用者使用前如果要对安装架6的位置进行调整，通过转动螺纹管15，螺纹管15在螺纹杆4上移动，从而带动安装架6，改变安装架6在四根螺纹杆4上的位置，将安装架6调节到一个适合取芯机工作的位置，工作时将取芯机放入安装架6内，通过转动调节盒5上的转手9，转手9上固定连接的第一齿轮11开始转动，第一齿轮11
带动四个第二齿轮12转动，从而带动固定在第二齿轮12下端的螺纹杆4，螺纹杆4和底板1上螺纹孔14的螺纹作用，使螺纹杆4向下移动，螺纹杆4的移动带动了安装架6和压板7向下运动，当取芯机的底部抵住地面时，螺纹管15受到向上的支撑力，螺纹管15不再随螺纹杆4向下运动，安装架6不向下移动。螺纹杆4使压板7上的撑脚8与地面接触，在取芯机工作时，压板7上的撑脚8会使工作的取芯机更加稳定，且整个固定装置操作方便。
21.本实施例中优选的技术方案，联动装置包括第一齿轮11和四个第二齿轮12，第一齿轮11固定连接在连接杆10的一端，四个第二齿轮12分别固定连接在四个螺纹杆4的一端，第一齿轮11与四个第二齿轮12啮合连接，第一齿轮11和第二齿轮12之间的联动，可以同时控制四个螺纹杆4转动，操作方便；
22.连接杆10调节盒5一端固定连接有转手9，转手9表面套有防滑套，防滑套为橡胶材质，转手9的设置是为了有效的控制连接杆10的转动；
23.连接杆10远离转手9的一端固定套设有夹板13，四个第二齿轮12均与第一齿轮11均位于夹板13中间，夹板13是为了方式第二齿轮12和第一齿轮11在上下移动的过程中发生脱离，保障联动装置的有效运作；
24.撑脚8设置为马蹄形，且底部固定连接有摩擦层18，马蹄形的撑脚8可以最大程度上的内整个固定装置提供有效的稳定性，同时摩擦层18的设置增大了撑脚8与地面的摩擦，防止了取芯机的位置发生移动。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。