一种避雷器压力释放试验用组合式工装的制作方法

本实用新型涉及避雷器技术领域，具体涉及一种避雷器压力释放试验用组合式工装。

背景技术：

为了保证避雷器在故障下，不会造成其他设备的损坏或影响人身安全，避雷器压力释放试验是一项必要又重要的试验，国家标准和国际标准都有严格规定，目前，国内外避雷器压力释放试验多采用敞开式方式进行，试验过程中：所产生的烟尘及气体会对大气造成污染，所产生的飞溅碎片会对周围设备及建筑物造成损坏，试验中发出的巨大声响会影响到人们的生活，对于这种敞开式试验所产生的这些不良影响目前很难做到有效控制。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种避雷器压力释放试验用组合式工装，解决目前避雷器压力释放试验采用敞开式方式进行，易造成空气污染对周围环境易造成损坏且有较大噪音的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避雷器压力释放试验用组合式工装，包括试验厂房和若干个隔板，若干个隔板可拆卸对接围成围栏，所述围栏放置在试验厂房的场地上，所述围栏内放置试验品，围绕围栏的外围放置有多个防护网，所述防护网的高度高于围栏的高度。

进一步的，还包括气体粉尘回收装置，所述气体粉尘回收装置包括回收管道，所述回收管道挂置在试验厂房的室内墙壁上，所述回收管道上开设有网状开口，所述网状开口用于回收压力释放试验中产生的气体及粉尘。

进一步的，所述气体回收装置还包括沉淀管道，所述沉淀管道挂置在试验厂房的室外墙壁上，所述沉淀管道连接回收管道的出口，所述沉淀管道用于沉淀回收管道传输气体中的粉尘并将沉淀的气体排出外界。

进一步的，所述沉淀管道内设置有蜂窝状活性炭吸附装置。

进一步的，所述试验厂房的棚顶还开设有多个泄压开口，所述泄压开口上铰接挡板的一侧，所述挡板用于打开或盖合泄压开口。

进一步的，所述挡板的重力大于三个以下标准大气压对挡板产生的推动力，且小于三个及三个以上标准大气压对挡板推动的力，一个标准大气压为101.325kpa。

进一步的，所述泄压开口上还设置有防护网架，所述防护网架用于遮挡压力释放试验产生的碎片打到挡板。

进一步的，靠近隔板的对接处设置有凸起，所述凸起包括尾部和头部，所述凸起的尾部直径小于凸起的头部直径，所述凸起的尾部连接在隔板上；

相邻隔板对接后，相邻两隔板上的凸起卡装有卡扣，所述卡扣卡装在凸起的头部和尾部之间。

进一步的，还包括底座，所述隔板可拆卸插在底座上，所述底座用于支撑隔板。

进一步的，所述围栏采用绝缘材料，所述底座上涂有绝缘漆，所述防护网采用金属材料。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种避雷器压力释放试验用组合式工装，将试验品放置在试验厂房内进行压力释放试验减少试验产生的烟尘和气体对大气的污染，避免了试验产生的飞溅碎片会对周围设备及建筑物造成损坏，试验厂房也减少了试验产生的噪音向外界传播的范围，而且试验品周围的围栏符合压力试验标准中压力释放试验的要求，围栏外部围绕有防护网进一步的提升压力释放试验的安全等级，能够防止压力释放试验产生的飞溅碎片打到户内设备及墙体上，保护室内的设备和室内墙体，本实用新型减少了空气污染、能够避免压力释放试验对其他设备以及建筑物体的损坏，而且能有效的控制或减少避雷器压力释放试验对居民生活的影响。

进一步的，本实用新型中试验厂房的室内墙壁上挂置有回收管道，通过回收管道将试验厂房内压力释放试验产生的气体和粉尘进行回收，保证试验厂房的室内空气，也能够保证试验厂房的试验操作环境安全性，而且回收管道上开设的网状开口在保证回收管道正常回收室内的被污染气体的同时也能保证试验产生的碎片不会进入回收管道，损坏回收管道内部的器件，回收管道的使用寿命得到保障。

更进一步的，本实用新型中试验厂房的室外墙壁上挂置有沉淀管道，回收管道将室内的气体传输至沉淀管道内，沉淀管道将气体进行沉淀，使气体携带的粉尘沉淀在管道内，沉淀后相对洁净的空气排出外界，经本实用新型的气体粉尘回收装置对压力释放试验产生的气体和粉尘进行处理，然后排出外界，能减少压力释放试验对空气的污染，对环境和空气的损害降低。

更进一步的，沉淀管道内设置有蜂窝状活性炭吸附装置，增大沉淀管道净化空气的效果，而且蜂窝状活性炭吸附装置能够吸附气体中部分有害气体，更进一步的降低压力释放试验对空气的污染，压力释放试验对空气的影响更低。

进一步的，本实用新型的棚顶上开设有多个泄压开口，通过挡板打开泄压开口减少试验厂房内的气体压力使得室外和室内的气压保持均衡，通过挡板关闭泄压开口，保证外界杂物落入试验厂房内，泄压开口的设计保证室内设备和试验的安全进行，本实用新型的安全系数更高。

更进一步的，本实用新型的挡板重力大于三个标准大气压对挡板产生的推动力，且小于三个及三个以上标准大气压对挡板推动的力，使得试验厂房内在三个标准大气压下才能打开泄压开口，达到减少室内气体压力的目的，当试验厂房内不满足三个以上标准大气压，泄压开口关闭外界杂物不会落入试验厂房内，挡板的质量设计节省人力，方便快捷，在保证试验厂房的安全运行性能的前提下，也能保证试验厂房的干净整洁。

更进一步的，泄压开口上还设置有防护网架，通过防护网架保护挡板不会受到压力释放试验产生碎片的打击，提高挡板的使用寿命。

进一步的，本实用新型的隔板为可拆卸连接，通过卡扣将两个隔板进行连接，整个隔板围合形成的围栏的尺寸可调且整体牢固可靠，围栏易于移动，便于拆卸和安装。

更进一步的，本实用新型的隔板可拆卸插在底座上，便于拆卸和安装，通过底座支撑隔板，提高隔板的稳定性，保证整体试验的安全有效进行。

进一步的，本实用新型的底座和围栏采用绝缘材料，确保不会发生导电现象，而且防护网采用金属材料，确保压力释放试验产生的碎片飞到防护网上不会发生燃烧或损坏防护网，整体安全性能更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为某一实施例中两个隔板之间的连接结构示意图；

图3为某一实施例中两个隔板之间的连接结构示意图；

图4为泄压开口处的结构示意图；

附图中：1-试验厂房，2-防护网，3-试验品，4-围栏，5-固定杆，6-沉淀管道，7-回收管道，8-泄压开口，9-隔板，10-底座，11-卡扣，12-挡板，13-横梁，14-合页，15-防护网架。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和附图对本实用新型进行详细的说明。

如图1所示，本实用新型提供一种避雷器压力释放试验用组合式工装，包括试验厂房1和若干个隔板9，若干个隔板9围合组成围栏4，围栏4符合gb/t-11032，每个隔板9之间可拆卸连接，围栏4直接放置在试验厂房1的场地上，然后将避雷器试验品放置在围栏4中，进行避雷器压力释放试验，同时，围栏4的外围也放置有多个防护网2，防护网2通过固定杆5放置在试验厂房1的场地上，优选的，固定杆5的长度可调，将防护网2的高度调整到合适高度，防止压力释放试验产生的碎片打击到室内的设备和室内的墙壁上，保证试验的安全可靠进行。

在本实施例中，组成围栏4的隔板9采用绝缘材料制备，多个隔板9根据试验需要组成n米*n米的方形结构围栏4，其中，隔板9的表面上且靠近隔板9的对接处设置有凸起，凸起的尾部固定在隔板9上，凸起的尾部直径小于凸起的头部直径，当两个隔板9对接时，将两个相邻隔板9之间的凸起通过卡扣11连接，完成两个隔板9的对接固定，多个隔板9均采用卡扣11连接组成围栏4，试验完成后，取下卡扣11，分离隔板9即完成围栏4的拆卸；

在本实用新型的某一实施例中，如图2所示，每个隔板9的一边插在底座10上，底座10上涂有绝缘油漆，整体围栏4通过底座10支撑在试验厂房1的场地上，所述底座10上一体成型有两个夹板，两个夹板用于夹装隔板9，两个夹板组成的夹道宽度略大于隔板9的厚度，每个隔板9插入底座10上的两个夹板之间的夹道内，两个隔板9直接对接通过卡扣11固定完成围栏4的组成，当试验完成后，将卡扣11取下，将隔板9从底座10上取下，完成围栏4的拆卸。

在本实施例中另一实施例中，如图3所示，为节约成本，两个隔板9的对接处插入底座10上，底座10上涂有绝缘油漆，底座10既起到支撑围栏的作用也起到协助两个隔板9对接的作用，两个隔板9之间在使用卡扣11进行固定，整体更加牢固，且底座10使用的数量减少，成本降低。

在本实施例中，上述防护网2为金属材料，防护网2的网片为网孔结构，根据场地的需要，在围栏4的外围围成方形结构进行防护；在本实用新型的某一实施例中，为节约成本，上述防护网2只设置有两个，两个防护网2分别放置在避雷器压力释放试验碎片主要飞出的两侧即可。

在本实施例中，所述试验厂房1还设置有气体粉尘回收装置，气体粉尘回收装置包括回收管道7和沉淀管道6，所述回收管道7挂置在试验厂房1的室内墙壁上，回收管道7上开设有网状开口，启动回收管道7，回收管道7内的风机吸收试验厂房1内的空气，试验厂房1内的空气进行回收管道7的网状开口进入回收管道7内，回收管道7达到净化试验厂房1内空气质量的目的，保证试验厂房1内的试验环境和试验安全性，沉淀管道6挂置在试验厂房1的室外墙壁上，沉淀管道6连接回收管道7的出口，回收管道7回收试验厂房1内的气体和粉尘后传输至沉淀管道6，沉淀管道6将该气体和粉尘进行沉淀，分离气体和粉尘，将沉淀后的气体排入大气，将沉淀的粉尘留置在沉淀管道6中，隔一段时间或沉淀管道6的沉淀物过多将沉淀管道6里保存沉淀物的部位打开，对沉淀管道6进行清理，将沉淀物运走或处理即可；优选的，沉淀管道6内还设置有蜂窝状活性炭吸附装置，通过活性炭吸附装置将回收管道7内传输的气体进行净化，对沉淀管道6中悬浮的粉尘有很强的吸附力，增大气体的洁净度。

所述试验厂房1的顶棚开设有多个泄压开口8，泄压开口8上铰接有挡板12的一侧，所述挡板12用来打开或盖合泄压开口8，如图4所示，在本实施例中，挡板12采用树脂板，泄压开口8上设置有两个树脂板，泄压开口8上设由一横梁，两个树脂板连接在横梁上，树脂板通过合页与横梁连接，两个树脂板盖合呈倒v形，图4中未画出泄压开口8两侧的三角体，两个树脂板在正常状态下，两个树脂板的宽边盖合在三角体上，树脂板的长边盖合在泄压开口的长边上，泄压开口8处于关闭状态；泄压时两个树脂板打开泄压开口8；其中树脂板的质量需要大于三个以下标准大气压推动的力，且小于三个及三个以上标准大气压推动的力，一个标准大气压为101.325kpa，当试验厂房1的室内气压大于三个标准大气压时，室内的气压顶起树脂板，树脂板打开泄压开口，室内的高气压向外界释放，平衡试验厂房室内和室外的气压平衡，而且两个树脂板的倒v设计和树脂板质量的设计能保证外界风力或其他因素轻易打开泄压开口，导致试验厂房漏雨或其他杂物落入试验厂房中；优选的，泄压开口8上设置有防护网架15，防止压力试验产生的碎片击打到树脂板，保护树脂板。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。