用于管式反应器的催化剂阻力降测定装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于管式反应器的催化剂阻力降测定装置，属于催化剂装填检验技术领域。


背景技术：

2.管式反应器的催化剂装填要求远高于筒式反应器，为了确保正常生产，要求催化剂在装填时，每根反应管的催化剂装填体积一致，装填高度一致，测定各个反应管的阻力降，偏差应小于
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3％，才能认为催化剂装填合格。目前常用的测定反应管压力降的装置包括阀门、常规压力表、孔板、精密压力表、操作手柄、设备主体和密封件等，但是使用时，完成一根反应管的测量再进行下一根反应管的测量时，需要频繁操纵阀门和操作手柄等，操作繁琐，并且人工读数、阀门的控制精度等均会造成测量误差。
3.专利cn207163842u在上述常用装置的基础上做了改进，用气体质量流量计替代了孔板，使用两通替代了密封件，但是在测定几百根炉管时，拆装不方便，并且工业炉管也没有预留两通的螺纹和卡套密封面，使用时需借用其他结构，不符合实际使用要求；专利cn202638398u公开的技术中，用转子流量计替代了孔板，在列管反应器的一端设置有快接头用于连接压降测试系统，取消了压力表，但是现实中，工业炉管处于高温高压环境下，为了确保安全，采用焊接和法兰的方式进行连接，不会设置快接头，因此连接时不方便，并且空压机的工作方式决定了它的输出压力总是在波动的，没有压力表仅仅通过调节转子流量计，很难获得稳定的压力，无法获得准确的测量结果；专利cn209878860u提供了一种自动化程度高的压降测试设备，将压降测试仪集成在放置箱内部，具有5个测试插口，可同时测试1
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5个炉管，具有高的测试效率，但是该专利忽略了检测线对测试结果的干扰，在工业管式反应器的上部，作业空间狭小，由耐压橡胶管或耐压软管制成的检测线不可避免的出现弯曲，而管道压降的δp＝λ*l*w*w/d/ρ/2(λ是摩擦阻力系数；w是流动速度，单位是m/s；d是管道内径，单位是m；l是管道长度，单位是m；ρ是密度，单位是kg/m3)，不同材料的λ值存在差异，不同度数弯头的阻力系数取值不同，当检测线出现弯曲时，所测定的反应管阻力降数据会存在偏差，并且这种偏差存在随机性和不可重复性，不能够避免。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种用于管式反应器的催化剂阻力降测定装置，使用该用于管式反应器的催化剂阻力降测定装置测量过程操作简单，能够准确测量管式反应器的阻力降，确保催化剂装填质量符合企业的控制指标。
5.本实用新型所述的用于管式反应器的催化剂阻力降测定装置，包括进气管线，进气管线一端连接减压阀，减压阀通过管线一连接电磁阀，电磁阀通过管线二连接密封充气球的一端，密封充气球的另一端连接有出气管，并且出气管的入口处设有节流阀，出气管中部管内设有压力传感器，压力传感器和电磁阀均连接控制单元，管线一上设有精密压力表。
6.进气管线连接减压阀，控制整套装置的起始压力，减压阀与精密压力表配合工作，
压力设定更加精确，有利于获取更加准确的测定数据，并且减压阀在经过调整设定后，输出压力不会发生变化，为测量下一根反应管提供了便利，不需要反复进行调节，也避免了反复调节带来的测量误差。电磁阀由控制单元进行控制，非人工进行操作，一方面开和关较为便利，另一方面避免现有技术中的阀门开度不同，造成气体节流不同的带来的误差。
7.具体测量过程中，将本装置移动至管式反应器顶部，然后打开管式反应器底部，将压缩空气与进气管线另一端连接，然后调节减压阀，使精密压力表的读数在特定的范围内，然后将密封充气球插入待测的反应管(或炉管)中，确保整个密封充气球均位于反应管(或炉管)内，然后通过控制单元控制电磁阀开启，压缩气体瞬间充满密封充气球，使密封充气球起到密封作用，然后可以通过控制单元的显示屏直接读取压力传感器的测量数据，读取数据较为准确，数据读取完毕后控制单元控制关闭电磁阀，密封充气球体积缩小，能够快速从反应管(或炉管)中取出，然后再进行下一根待测的反应管的测量。测量过程中，电磁阀开启后，气体迅速进入密封充气球，密封充气球受压膨胀与反应管壁(或炉管壁)密切接触，形成较强的密封效果，节省了操作人员的体力，避免因操作人员没有压紧杠杆而导致密封漏气，影响所测量数据的准确性。并且节流阀具有可调节性，可以根据测量的需要，放大或缩小节流，从而使得压力传感器测得的数据更客观。
8.优选的，所述的密封充气球的两端分别增设上法兰和下法兰，并且上法兰和下法兰之间通过多根连接支架连接。上法兰和下法兰的设置使密封充气球能够固定在上法兰和下法兰限定的高度范围之间，能够更好的起到密封作用，测量时，应使上法兰完全处于反应管(或炉管)内。
9.优选的，所述的管线一为短金属管，有效避免了现有技术中的软管弯曲引起的管道阻力误差，有利于获得更加精确的测量数据。
10.本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
11.本实用新型结构设计合理，测量过程操作简单，能够准确测量管式反应器的阻力降，确保催化剂装填质量符合企业的控制指标。
附图说明
12.图1、用于管式反应器的催化剂阻力降测定装置结构示意图。
13.图中：1、进气管线；2、减压阀；3、精密压力表；4、上法兰；5、密封充气球；6、下法兰；7、压力传感器；8、出气管；9、节流阀；10、电磁阀；11、管线一；12、管线二；13、连接支架。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
15.如图1，本实用新型所述的用于管式反应器的催化剂阻力降测定装置，包括进气管线1，进气管线1一端连接减压阀2，减压阀2通过管线一11连接电磁阀10，电磁阀10通过管线二12连接密封充气球5的一端，密封充气球5的另一端连接有出气管8，并且出气管8的入口处设有节流阀9，出气管8中部管内设有压力传感器7，压力传感器7和电磁阀10均连接控制单元，管线一11上设有精密压力表3。
16.本实施例中：
17.密封充气球5的两端分别增设上法兰4和下法兰6，并且上法兰4和下法兰6之间通
过多根连接支架13连接，上法兰4和下法兰6的设置使密封充气球5能够固定在上法兰4和下法兰6限定的高度范围之间，能够更好的起到密封作用，测量时，应使上法兰4完全处于反应管(或炉管)内；管线一11为短金属管，有效避免了现有技术中的软管弯曲引起的管道阻力误差，有利于获得更加精确的测量数据。
18.进气管线1连接减压阀2，控制整套装置的起始压力，减压阀2与精密压力表3配合工作，压力设定更加精确，有利于获取更加准确的测定数据，并且减压阀2在经过调整设定后，输出压力不会发生变化，为测量下一根反应管提供了便利，不需要反复进行调节，也避免了反复调节带来的测量误差。电磁阀10由控制单元进行控制，非人工进行操作，一方面开和关较为便利，另一方面避免现有技术中的阀门开度不同，造成气体节流不同的带来的误差。
19.具体测量过程中，将本装置移动至管式反应器顶部，然后打开管式反应器底部，将压缩空气与进气管线1另一端连接，然后调节减压阀2，使精密压力表3的读数在特定的范围内，然后将密封充气球5插入待测的反应管(或炉管)中，确保整个密封充气球5均位于反应管(或炉管)内，然后通过控制单元控制电磁阀10开启，压缩气体瞬间充满密封充气球5，使密封充气球5起到密封作用，然后可以通过控制单元的显示屏直接读取压力传感器7的测量数据，读取数据较为准确，数据读取完毕后控制单元控制关闭电磁阀10，密封充气球5体积缩小，能够快速从反应管(或炉管)中取出，然后再进行下一根待测的反应管的测量。测量过程中，电磁阀10开启后，气体迅速进入密封充气球5，密封充气球5受压膨胀与反应管壁(或炉管壁)密切接触，形成较强的密封效果，节省了操作人员的体力，避免因操作人员没有压紧杠杆而导致密封漏气，影响所测量数据的准确性。并且节流阀9具有可调节性，可以根据测量的需要，放大或缩小节流，从而使得压力传感器7测得的数据更客观。