一种张力计老化测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢网检测领域，具体为一种张力计老化测试装置。


背景技术：

2.smt(表面贴装工艺)是pcb板组装加工的核心技术。为满足贴装精度不断提高和贴装数量不断增加的需求，smt加工中的锡膏印刷工艺要求日益严格。而smt印刷钢网的质量是决定印刷质量好坏的关键因素。钢网张力和钢网开孔的形状精度、位置精度是钢网质量好坏的重要判别标志。
3.现有的张力计在使用之前是不通过检测的，直接安装在机台上使用，若张力计发生老化，在使用过程中有时候会出现卡顿情况以及传输数据不准确。


技术实现要素：

4.本实用新型的发明目的在于提供一种用于批量检测张力计测量精度的张力计老化测试装置。
5.本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：
6.一种张力计老化测试装置，包括：立板、升降气缸、固定板和多个夹紧件；
7.所述立板为冂形竖直设立，所述立板两侧设有支撑柱，支撑柱之间设有横梁连接；
8.所述升降气缸固定在立板的横梁上用于驱动固定板；
9.所述固定板横置与横梁平行；
10.所述多个夹紧件固定在固定板上，夹紧件沿固定板方向均匀分布，所述夹紧件用于可拆卸固定张力计；
11.其中，所述升降气缸包括缸筒组件和活塞杆组件，所述缸筒组件和活塞杆组件滑动连接，所述缸筒组件固定在立板的横梁上，所述活塞杆组件可相对于缸筒组件做竖直运动，所述固定板与活塞杆组件固定连接，所述固定板与活塞杆组件同步运动。
12.进一步的，所述张力计老化测试装置还包括线性滑轨，所述线性滑轨竖直固定在立板的横梁上，所述固定板滑动固定在线性滑轨上，所述固定板可沿线性滑轨往复运动，所述线性滑轨用于限制固定板的自由度。
13.进一步的，所述升降气缸两侧均设有对称设立有线性滑轨。
14.进一步的，所述线性滑轨与固定板的横梁之间设有垫高条，所述垫高条用于调整线性滑轨的高度。
15.进一步的，所述升降气缸为双杆气缸。
16.进一步的，所述夹紧件为自卸式挂钩。
17.进一步的，所述固定板上的夹紧件位于同一水平面。
18.进一步的，所述立板的支撑柱底端设有底座，所述底座用于立板的安装固定。
19.应用本实用新型的技术方案，固定板上固定多个张力计，多个张力计位于同一水平面同步运动，通过升降气缸驱动固定板升降，使用张力计对测试样品进行测试，通过多次
反复测试，对比多个张力计的测试结果，从而判断是否有张力计发生老化，存在测试结果不精确的情况；数显张力计可与电脑连接传输数据，在电脑端汇总统计多个张力计的测试情况，对比判断更加直观方便。
20.实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
21.下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。
22.图1是本实用新型一种张力计老化测试装置的使用示意图；
23.图2是本实用新型一种张力计老化测试装置的使用正视图；
24.图3是本实用新型一种张力计老化测试装置的爆炸图；
25.图4是本实用新型一种张力计老化测试装置的张力计安装示意图。
具体实施方式
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.如图1所示，一种张力计老化测试装置，立板100、升降气缸200、固定板300和多个夹紧件400；
30.所述立板100为冂形竖直设立，所述立板100两侧设有支撑柱101，支撑柱101之间设有横梁102连接；
31.所述升降气缸200固定在立板100的横梁102上用于驱动固定板300；
32.所述固定板300横置与横梁102平行；
33.所述多个夹紧件400固定在固定板300上，夹紧件400沿固定板300方向均匀分布，所述夹紧件400用于可拆卸固定张力计；
34.其中，所述升降气缸200包括缸筒组件201和活塞杆组件202，所述缸筒组件201和
活塞杆组件202滑动连接，所述缸筒组件201固定在立板100的横梁102上，所述活塞杆组件202可相对于缸筒组件201做竖直运动，所述固定板300与活塞杆组件202固定连接，所述固定板300与活塞杆组件202同步运动。
35.测试的标注样品位于冂形的立板100下方，将需要的测试的张力计700通过夹紧件400固定在固定板300上，调整张力计700位于同一平面；所述固定板300以升降气缸200为中心左右对称，且固定板300上的张力计700左右对称，使固定板300两侧的受力平衡，避免其他因素影响；通过升降气缸200驱动固定板300升降，固定板300同步带动张力计700对测试的标注样品进行张力测量，分别对张力计700的读数进行记录；反复操作测量多次，通过对张力计700的读数进行比对；判断是否存在读数不精确的张力计700，判断张力计700是否存在老化现象；沿固定板300方向分布的张力计700并排设置，方便读数和对比。
36.本实施案例中，所述张力计老化测试装置还包括线性滑轨500，所述线性滑轨500竖直固定在立板100的横梁102上，所述固定板300滑动固定在线性滑轨500上，所述固定板300可沿线性滑轨500往复运动，所述线性滑轨500用于限制固定板300的自由度。通过线性滑轨500对固定板300进行导向，防止导向板在升降过程中发生倾斜，避免导向板倾斜影响张力计700的测试结果，确保固定板300上的多个张力计700在测试的全程位于同一平面。
37.本实施案例中，固定板300与线性滑轨500之间设有滑块501，线性滑轨500与滑块501滑动固定，滑块501与固定板300之间固定连接，方便固定板300的安装。
38.本实施案例中，所述升降气缸200两侧均设有对称设立有线性滑轨500。左右对称的结构使固定板300左右两边的受力相等，提高固定板300的稳定性；固定板300上设有多个安装孔，用于固定夹紧件400，所述安装孔以升降气缸200为中心线左右对称；使固定板300的左右两侧受力均匀，减少倾斜的风险，减少对张力计700的测试结果的干扰。
39.本实施案例中，所述线性滑轨500与固定板300的横梁102之间设有垫高条600，所述垫高条600用于调整线性滑轨500的高度。固定板300与升降气缸200连接，升降气缸200驱动固定板300做升降运动，同时固定板300还有线性滑轨500连接，通过线性滑轨500限制固定板300的自由度；一般情况下，升降气缸200厚度大于线性滑轨500的厚度，为保证固定的平稳运行，通过垫高条600调整线性滑轨500的高度，使线性滑轨500与升降气缸200位于同一平面，方便固定板300的固定安装。
40.本实施案例中，所述升降气缸200为双杆气缸。双杆气缸与单杆气缸相比运行更加稳定，活塞杆部分不会发生相对转动；从而提高了固定板300运行的平稳；双杆气缸与对称设立的线性滑轨500均为了提高固定的稳定性。
41.本实施案例中，所述夹紧件400为自卸式挂钩。方便拆卸更换张力计700，所述挂钩设有凹槽401，所述凹槽401用于镶嵌张力计700，所述凹槽401底端设有弹性顶针402，所述弹性顶针402用于固定张力计700；自卸式挂钩方便张力计700的固定和拆卸，利用张力计700的重力和使用时竖直方向的受力，通过凹槽401与弹性顶针402配合，镶嵌式的固定方式，操作简单，操作方便。
42.本实施案例中，所述张力计700为数显张力计700。数显张力计700可以与电脑连接传输数据，相比传统的张力计700，减小劳动量不用单一读数，通过电脑端分别对张力计700进行读数汇总，方便读数和比对，更加容易判断计数器是否老化。
43.本实施案例中，所述固定板300上的夹紧件400位于同一水平面。避免其他外界因
素对固定板300上的张力计700造成影响，控制变量法，使测试的具有一定的真实性和准确性。
44.本实施案例中，所述立板100的支撑柱101底端设有底座800，所述底座800用于立板100的安装固定。本张力计老化测试装置通过底座800固定，可以与平面运动平台配合。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。