一种pcba单板的测试平台的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于测试平台设备领域，尤其涉及一种PCBA单板的测试平台。
【背景技术】
[0002]现有的PCBA单板的测试配备有与之相适应的测试机柜，这种测试机柜内一般按照待测试的PCBA单板的尺寸来设置安装槽的长度和高度，这样便于PCBA单板的固定安装;但是这种PCBA单板测试机柜由于安装槽的尺寸固定，对不同类别的PCBA单板适应性差，无法适应不断更新的板材尺寸，进而造成测试机柜的闲置和浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种PCBA单板的测试平台，旨在解决现有的测试机柜无法适应不同类别，不同尺寸的待测试PCBA单板，适应性差，进而造成设备闲置浪费的问题。
[0004]本实用新型是这样解决的:一种PCBA单板的测试平台，包括测试机架，所述测试机架内设有安装槽，以及沿所述安装槽的长度方向前后移动的第一移动组件和沿垂直于所述安装槽的槽口上下移动的第二移动组件，还有驱动所述第一移动组件和第二移动组件移动的传动装置和平衡装置，以及驱动所述传动装置和所述平衡装置的驱动组件。
[0005]进一步地，所述传动装置包括驱动所述第一移动组件前后移动的第一传动组件，和驱动所述第二移动组件上下移动的第二传动组件。
[0006]进一步地，所述第一移动组件包括垂直于所述安装槽移动的移动框和连接在所述移动框上的背板;所述第一传动组件包括设置在所述机架上并与所述移动框下端滑动连接的多个直线滑轨、穿过所述移动框并与之螺纹传动连接的多个第一丝杆，以及穿过所述移动框并辅助其稳定移动的多个第一光轴。
[0007]进一步地，单个所述直线滑轨、所述第一丝杆和所述第一光轴位于同一竖直线上，所述第一丝杆位于所述第一光轴与所述直线滑轨之间，且所述直线滑轨、所述第一丝杆和所述第一光轴均成对布置在所述移动框的两侧。
[0008]进一步地，所述平衡装置包括直接或间接设置在多个所述第一丝杆上的第一同步带，以及平稳传动所述第一同步带的第一平衡齿轮，所述第一同步带安装在所述第一平衡齿轮上。
[0009]进一步地，所述第二移动组件包括相对于所述安装槽上下移动的移动板和连接在所述移动板上并与所述安装槽正对的导槽，所述第二传动组件包括穿过所述移动板并与之螺纹传动连接的多个第二丝杆，以及堆成设置于所述第二丝杆两侧的多个第二光轴，所述第二光轴滑动穿过并支撑所述移动板。
[0010]进一步地，多个所述第二丝杆和多个所述第二光轴各自布置在所述移动板的两侦U，且所述平衡装置还包括设置在多个所述第二丝杆上的第二同步带，以及平稳传动所述第二同步带的第二平衡齿轮。
[0011]进一步地，所述第一传动组件或第二传动组件上还设有用于使所述第一移动组件或第二所述移动组件骤停的电磁刹车器。
[0012]进一步地，所述驱动组件包括蜗轮和所述蜗轮啮合的纵向蜗杆，以及与所述蜗轮啮合的横向蜗杆;所述纵向蜗杆直接或间接驱动所述第二丝杆，所述横向蜗杆直接或间接驱动所述第一丝杆。
[0013]进一步地，所述测试机架包括相互独立上柜和下柜，所述横向蜗杆和所述纵向蜗杆背离所述蜗轮的一端均设有选择传动所述上柜或所述下柜的电磁离合器。
[0014]本实用新型提供的PCBA单板的测试平台，相对于现有的测试机柜具有的技术效果为:通过沿安装槽前后移动的第一移动组件调整安装槽的有效长度，通过沿垂直于安装槽的槽口的方向上下移动的第二移动组件调整安装槽上方的空间高度，进而可以预先根据待测PCBA单板的实际尺寸将安装槽进行调整以满足不同尺寸的PCBA单板，在这个过程中，通过驱动组件驱动传动装置和平衡装置来实现;这样设计，无论PCBA单板的尺寸如何变化，都可以通过第一移动组件和第二移动组件来调整安装槽以适应变化，避免了测试机柜的闲置浪费的问题。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例提供的PCBA单板的测试平台的内部结构图一。
[0016]图2是本实用新型实施例提供的PCBA单板的测试平台的内部结构图二。
[0017]图3是本实用新型实施例提供的PCBA单板的测试平台的内部结构图三。
[0018]图4是本实用新型实施例提供的PCBA单板的测试平台的整体结构图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]请参照附图1、图2和图4所示，在本实用新型实施例中，提供一种PCBA单板的测试平台，其包括测试机架10，在该测试机架10内设有安装槽20，以及沿安装槽20长度方向前后移动的第一移动组件30和沿垂直于安装槽20的槽口的方向上下移动的第二移动组件40，还有驱动第一移动组件30和第二移动组件40移动的传动装置和平衡装置，以及驱动该传动装置和平衡装置的驱动组件80;在本实施例中，第一移动组件30和第二移动组件40均可以单独运转，也即安装槽20的高度和宽度可以单独调节，当然也可以同时调节。
[0021 ]以上设计的PCBA单板的测试平台，通过沿安装槽20前后移动的第一移动组件30调整安装槽的有效长度，通过沿垂直于安装槽20的槽口的方向上下移动的第二移动组件40调整安装槽20上方的空间高度，进而可以预先根据待测PCBA单板的实际尺寸将安装槽20进行调整以满足不同尺寸的PCBA单板，在这个过程中，通过驱动组件80驱动传动装置和平衡装置来实现;这样设计，无论PCBA单板的尺寸如何变化，都可以通过第一移动组件30和第二移动组件40来调整安装槽20以适应PCBA单板尺寸的变化，避免了测试机柜的闲置浪费的问题。
[0022]具体地，如图1所示，在本实用新型实施例中，该传动装置包括驱动第一移动组件30前后移动的第一传动组件501，该第一移动组件30包括沿着安装槽20长度方向移动的移动框301和连接在移动框301上的背板302;且该第一传动组件501包括设置在测试机架10上并与移动框301下端滑动连接的多个直线滑轨5013、穿过移动框301并与之螺纹传动连接的多个第一丝杆5011，以及穿过移动框301并辅助其稳定移动的多个第一光轴5012。
[0023]在本实施例中，该移动框301由两个侧棱3011和两个横棱相互垂直拼接而成，其中两个侧棱3011滑动连接在直线滑轨5013上，并且第一丝杆5011和第一光轴5012均穿过该侧棱3011，同时侧棱3011上相对于第一丝杆5011固设有螺母结构，这样可以保证移动框301能随着第一丝杆5011转动而前后移动，进而调整连接在移动框301上的背板302的位置，其中背板302前后移动时，安装槽20的长度相应的增大和减小以适应待测PCBA单板的宽度;该第一光轴5012设置的作用是支撑并保证移动框301前后移动的稳定性。
[0024]具体地，如图1所示，在本实用新型实施例中，其中，移动框301的两端各有一个侧棱，每个侧棱对应穿设有单个直线滑轨5013、第一丝杆5011和第一光轴5012，该三者位于同一竖直线上，该第一丝杆5011位于第一光轴5012与直线滑轨5013之间，且直线滑轨5013、第一丝杆5011和第一光轴5012均成对布置在移动框301的两侧，也即移动框301的两个侧棱3011上均对称设有直线滑轨5013、第一丝杆5011和第一光轴5012。
[0025]在本实施例中，第一丝杆5011设置在第一光轴5012和直线滑轨5013之间并且第一丝杆5011的位置在移动框301的侧棱3011的中间，这样设计可以避免侧棱3011整体移动不一致;其中第一光轴5012的位置位于侧棱3011上部任一位置。
[0026]具体地，如图1和图2所示，在本实用新型实施例中，该平衡装置包括直接或间接设置在多个第一丝杆5011上的第一同步带601，以及平稳传动第一同步带601的第一平衡齿轮6011，该第一同步带601安装在第一平衡齿轮6011上。
[0027]在本实施例中，该第一平衡齿轮6011优选连接在第一丝杆5011的端部，设置在两个侧棱3011上的两个第一丝杆5011，其中一个为主动丝杆，另一个在第一同步带601的作用下被动转动为被动丝杆，该两个第一丝杆5011在第一同步带601的作用下以相同的转动速度转动，这样就保证了两个侧棱3011前后移动的速度是一样的;此外第一同步带601可以经过多个同步齿轮604装置和传动带603的传动后与第一丝杆5011连接，如图2，也可以是第一同步带601直接连接在第一丝杆5011上，此处可以根据实际情况进行设置。
[0028]具体地，如图1和图2所示，在本实用新型实施例中，该传动装置还包括驱动第二移动组件40上下移动的第二传动组件502，第二移动组件40包括相对于安装槽2