一种电池内短路检测装置的制作方法

1.本实用新型实施例涉及电池内短路技术，尤其涉及一种电池内短路检测装置。


背景技术：

2.锂电池的主要构成材料包括电解液、隔离材料、正负极材料等。其中，隔离材料质量不好或缺损，会使正负极板活性物质穿过，致使正、负极板虚接触或直接接触，这样会造成电池内短路，电池的内短路会造成电池过热爆燃。在新能源汽车行业，电池组的短路安全一直是备受关注的问题。
3.目前，电池内短路检测方法一般采用将若干单体电池充电到同一电压值，常温放置一定天数后，测量压降的方式进行检测。如此会存在电池内短路检测周期长，检测效率低，无法评估电池一致性，检测结果不够准确的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供了一种电池内电路检测装置，提高了电池内短路检测准确性，降低电池内短路检测周期。
5.第一方面，本实用新型实施例提供了一种电池内短路检测装置，该装置包括电压电流采集模块和处理模块，所述电压电流采集模块包括电压电流采集总成、第一类电机、第二类电机和轨道；
6.所述第一类电机用于带动所述单体电池沿所述轨道的延伸方向在所述轨道上滑动；
7.所述第二类电机用于带动所述电压电流采集总成在第一方向上移动，所述第一方向与所述轨道的延伸方向垂直相交；
8.当所述第一类电机带动所述单体电池位于电压检测位置时，所述处理模块用于采集所述单体电池的电压信息；当所述第一类电机带动所述单体电池位于电流检测位置时，所述电压电流采集总成用于采集所述单体电池的电流信息；
9.所述处理模块与所述电压电流采集总成电连接，还用于根据所述电压信息和所述电流信息检测所述电池的短路情况。
10.可选的，所述电池内短路检测装置还包括显示模块，所述显示模块与所述处理模块电连接，用于显示所述电池的短路情况。
11.可选的，所述电压电流采集总成包括电压采集单元；
12.所述电压采集单元包括至少一个电压测量正极探针、至少一个电压测量负极探针、正极探针绝缘安装板和负极探针绝缘安装板；所至少一个电压测量正极探针安装于所述正极探针绝缘安装板上，所述至少一个电压测量负极探针安装于所述负极探针绝缘安装板上；
13.当所述第一类电机带动所述单体电池位于电压检测位置时，所述电压测量正极探针与所述单体电池的正极接触，所述电压测量负极探针与所述单体电池的负极接触。
14.可选的，所述电压电流采集总成包括电流采集单元；
15.所述电流采集单元包括至少一个电流测量正极探针、至少一个电流测量负极探针、正极探针导电安装板、负极探针导电安装板、分流器和电流测量公共正端；所述电流测量正极探针安装于所述正极探针导电安装板上，所述电流测量负极探针安装于所述负极探针导电安装板上，所述电流测量公共正端与所述各电流测量正极探针电连接；
16.当所述第一类电机带动所述单体电池位于电流检测位置时，所述电流测量正极探针与所述单体电池的正极接触，所述电流测量负极探针与所述单体电池的负极接触；
17.所述分流器，用于当所述电流测量正极探针与所述单体电池的正极接触，所述电流测量负极探针与所述单体电池的负极接触时，采集所述单体电池的电流。
18.可选的，所述电池内短路检测装置还包括上机柜和下机柜；
19.所述上机柜包括上机柜下底板，所述电压电流采集模块设置于所述上机柜下底板上；
20.所述处理模块设置于所述下机柜中。
21.可选的，所述电压电流采集模块还包括电机安装板，所述第二类电机包括两个第二电机；
22.两个所述第二电机对称设置于所述电机安装板上。
23.可选的，所述电池内短路检测装置还包括支撑柱，所述电机安装板通过所述支撑柱与所述上机柜下底板轴座固定连接；
24.所述电压电流采集总成与所述支撑柱通过直线轴承滑动连接。
25.可选的，所述第二类电机的活塞通过螺栓固定在所述电压电流采集总成上。
26.可选的，所述电池内短路检测装置还包括单体电池夹具，所述单体电池设置于所述单体电池夹具中。
27.可选的，所述处理模块为板卡。
28.本实用新型实施例电池内短路检测装置包括电压电流采集模块和处理模块，电压电流采集模块包括电压电流采集总成、第一类电机、第二类电机和轨道。第一类电机带动单体电池沿轨道的延伸方向在轨道上滑动；第二类电机带动电压电流采集总成在第一方向上移动，第一方向与轨道的延伸方向相交；当第一类电机带动单体电池位于电压检测位置时，处理模块采集单体电池的电压信息；当第一类电机带动单体电池位于电流检测位置时，电压电流采集总成采集单体电池的电流信息；处理模块与电压电流采集总成电连接，处理模块还根据电压信息和电流信息检测单体电池的短路情况，与现有电池内短路检测方法相比，现有的电池内短路检测方法一般采用将若干单体电池充电到同一电压值，常温放置一定天数后，测量压降的方式进行检测，如此会存在电池内短路检测周期长，检测效率低，无法评估电池一致性，检测结果不够准确的问题。本技术方案通过电压电流采集总成及处理模块实现自动检测电池内短路情况，提高了电池内短路检测准确性，缩短了检测周期。
附图说明
29.图1是本实用新型实施例提供的一种电池内短路检测装置的整体结构示意图；
30.图2是本实用新型实施例提供的电压电流采集模块结构示意图；
31.图3是本实用新型实施例提供的电压电流采集总成结构示意图。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
33.图1是本实用新型实施例提供的一种电池内短路检测装置的整体结构示意图；图2是本实用新型实施例提供的电压电流采集模块结构示意图；如图1所示，该装置包括电压电流采集模块10和处理模块20，参照图2，电压电流采集模块 10包括电压电流采集总成11、第一类电机12、第二类电机13和轨道14。第一类电机12用于带动单体电池沿轨道的延伸方向在轨道上滑动；第二类电机13 用于带动电压电流采集总成11在第一方向上移动，第一方向与轨道14的延伸方向垂直相交。当第一类电机12带动单体电池位于电压检测位置时，处理模块 20用于采集单体电池的电压信息；当第一类电机12带动单体电池位于电流检测位置时，电压电流采集总成11用于采集单体电池的电流信息；处理模块20 与电压电流采集总成11电连接，还用于根据电压信息和电流信息检测单体电池的短路情况。
34.其中，如图1所示，电池内短路检测装置还包括上机柜30和下机柜40；上机柜30包括上机柜下底板，电压电流采集模块10设置于上机柜下底板上；电压电流采集模块10可以采集单体电池的电流信息；处理模块20设置于下机柜40中。示例性的，处理模块20为板卡，可以用来采集单体电池的电压信息；处理模块20还根据电压信息和电流信息检测单体电池的短路情况。与现有电池内短路检测方法相比，现有的电池内短路检测方法一般采用将若干单体电池充电到同一电压值，常温放置一定天数后，测量压降的方式进行检测，如此会存在电池内短路检测周期长，检测效率低，无法评估电池一致性，检测结果不够准确的问题。本技术方案通过电压电流采集总成及处理模块实现自动检测电池内短路情况，提高了电池内短路检测准确性，缩短了检测周期。
35.进一步的，参照图2，电压电流采集模块10还包括电机安装板15和单体电池夹具16，单体电池设置于单体电池夹具16中。第二类电机13包括两个第二电机；两个第二电机关于单体电池夹具16左右对称设置于电机安装板15上。第二类电机13可以带动电压电流采集总成11沿第一方向靠近或远离电机安装板15运动，第一方向与轨道14的延伸方向垂直相交。具体的，电机安装板15 通过四个支撑柱与上机柜下底板轴座固定连接；电压电流采集总成11与四个支撑柱通过直线轴承滑动连接。第二类电机13的活塞通过螺栓固定在电压电流采集总成11上，如此第二电机13活塞的往复运动可让电压电流采集总成11相对电机安装板15上下运动。
36.可选的，图3是本实用新型实施例提供的电压电流采集总成结构示意图，电压电流采集总成11包括电压采集单元；电压采集单元包括至少一个电压测量正极探针111、至少一个电压测量负极探针112、正极探针绝缘安装板113和负极探针绝缘安装板114；至少一个电压测量正极探针111安装于正极探针绝缘安装板113上，至少一个电压测量负极探针112安装于负极探针绝缘安装板114 上。当第一类电机12带动单体电池位于电压检测位置时，电压测量正极探针 111与单体电池的正极接触，电压测量负极探针112与单体电池的负极接触。在实际的电池内短路检测过程中，将单体电池放入单体电池夹具16内，第一类电机12带动单体电池从初始位置沿轨道到达电压测量位置，第二类电机13带动电压电流采集总成11相对电机安装板15向下运动，使得电压测量正负极探针接触单体电池的正负极，由下机柜
30中的处理模块20完成电压数据的采集，处理模块20还可以根据采集的电压大小及方向值对电池内短路进行初步删选，在电池内短路检测过程中先对单体电池进行初步删选，这样可以缩短电池内短路整个检测的周期。然后，第二类电机13带动电压电流采集总成11远离电机安装板15向上运动，使电压测量正负极探针脱离单体电池的电池正负极。示例性的，当处理模块20采集的电压数据大小有明显的压降变化，可初步判定该单体电池内部发生短路；当处理模块20采集的电压数据大小相同且方向相反时，可初步判定该单体电池内部发生短路。
37.可选的，参照图3，电压电流采集总成11包括电流采集单元；电流采集单元包括至少一个电流测量正极探针116、至少一个电流测量负极探针115、正极探针导电安装板118、负极探针导电安装板117、分流器119和电流测量公共正端120。电流测量正极探针116安装于正极探针导电安装板118上，电流测量负极探针115安装于负极探针导电安装板117上，负极探针导电安装板117为铜质材料，保证共负极。电流测量公共正端120与各电流测量正极探针116电连接。当第二类电机13带动电压电流采集总成11相对电机安装板15向下运动，此时，第一类电机12带动单体电池位于电流检测位置时，电流测量正极探针 116与单体电池的正极接触，电流测量负极探针115与单体电池的负极接触。分流器119完成对单体电池电流的采集。然后，第二类电机13带动电压电流采集总成11相对电机安装板15向上运动，使电流测量正负极探针脱离电池正负极，之后第一类电机12带动单体电池夹具16回到初始位置。分流器119将采集的单体电池的电流值发送至处理模块20，在电压采集单元对电池内短路进行初步删选后，处理模块20根据单体电池的电压信息及电流信息检测单体电池的短路情况，提高了电池内短路检测准确性，降低了电池内电路检测的周期。可选的，参照图1，电池内短路检测装置还包括显示模块50，显示模块50与处理模块20电连接，显示模块可以显示单体电池的短路情况，以便工作人员及时作出处理。
38.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。