一种铆钉铆接试验装置的制作方法

本实用新型涉及铆钉技术领域，具体为一种铆钉铆接试验装置。

背景技术：

铆钉是用于连接两个带通孔、一端有帽的零件的钉形物件，在铆接中，铆钉利用自身形变或过盈连接对两个零件进行连接。现阶段不同尺寸的铆钉在生产出来之后，通常会反复进行多项性能测试，能够检测出铆钉的各项性能，从而确保铆钉能够正常使用，然而现阶段在对铆钉的抗剪切能力进行试验时，不便于对不同尺寸的铆钉进行试验，这就不便于整个试验的进行，并且现有的装置在使用时，并没有对应的缓冲装置进行保护，当铆钉失效后对装置造成损伤的可能性较大，为此，我们提出一种铆钉铆接试验装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种铆钉铆接试验装置，具备便于对不同尺寸的铆钉进行试验，同时能够对装置进行缓冲保护等优点，解决了现有的试验装置不便于对不同的铆钉进行试验，并且没有对应的缓冲装置对试验装置进行保护的问题。

本实用新型的铆钉铆接试验装置，包括底板，底板顶面右侧靠近中央的位置处开设有传力槽，所述传力槽内壁底面的中央固定连接有压力传感器，所述压力传感器的顶面设有按压板，所述按压板顶面的中央固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端设有连接结构，所述支撑柱外部的上端设有挤压块，所述支撑柱通过连接结构与挤压块连接，支撑柱的连接结构包括有两个l形杆、两个卡合弹簧、两个卡合凹槽、两个转轴、一个连接凹槽、两个侧面凹槽、两个卡合块、两个内置凹槽以及两个推杆，所述连接凹槽开设在挤压块底面的中央，两个手术卡合凹槽分别开设于连接凹槽内壁左右两侧的中央，两个所述卡合凹槽内壁互相远离的一端分别与两个卡合弹簧互相远离的一端固定连接，两个所述卡合弹簧互相靠近的一端分别与两个卡合块互相远离的一端固定连接，两个所述侧面凹槽分别开设在支撑柱外壁左右两侧的上端，两个所述侧面凹槽分别与两个卡合块相卡合，两个所述内置凹槽分别开设在两个侧面凹槽的下端，两个所述内置凹槽上端互相远离的一侧分别与两个侧面凹槽相贯穿，两个所述内置凹槽下端互相远离的一侧分别与支撑柱的左右两侧相贯穿，两个所述转轴分别与两个内置凹槽的内部转动连接，两根所述l形杆分贝与两个转轴的外部转动连接，两根所述l形杆互相远离的一端分别与两个侧面凹槽滑动连接，两根所述l形杆互相远离一侧的上端均固定连接有弹簧，两个弹簧互相远离的一端分别与两个内置凹槽的内壁固定连接，两根所述推杆分别与两根l形杆互相远离一侧的下端转动连接，两根所述推杆分别与两个内置凹槽滑动连接，两根所述推杆互相远离的一端均位于支撑柱的外部，通过设置的压力传感器和按压板，便于对铆钉的抗剪性能进行测试，通过设置的推杆，能够推动两根l形杆以转轴为轴心转动，便于两根l形杆推动卡合块，从而便于卡合块与侧面凹槽分离，进而便于对挤压块进行更换，使得装置能够对不同尺寸的铆钉进行测试，便于整个试验的进行，通过在两根l形杆上设置弹簧，在l形杆使用完毕后便于将l形杆恢复到图2中所示位置，便于后期对l形杆多次使用。

本实用新型的铆钉铆接试验装置，其中底板的上端设有挤压板，所述挤压板底面左侧靠近中央的位置处也设有传力槽、压力传感器、按压板、支撑柱、挤压块以及支撑柱与挤压块的连接结构，两个所述压力传感器均与外界的数据收集装置呈电性连接。

本实用新型的铆钉铆接试验装置，其中两个挤压块左侧的中央均开设有横向贯穿挤压块的通孔，两个所述挤压块的通孔相贯穿，两个所述挤压块的通孔内部设有铆钉，通过设置的挤压块，能够给铆钉施加剪切力，从而便于对铆钉的抗剪切能力进行测试。

本实用新型的铆钉铆接试验装置，其中底板顶面左侧靠近中央的位置以及挤压板底面右侧靠近中央的位置均固定连接有弹簧伸缩杆，两个所述弹簧伸缩杆以铆钉的中点呈中心对称，两个所述弹簧伸缩杆互相靠近的一端均固定连接有缓冲板，两个所述缓冲板分别与两个挤压块相对应，通过设置的弹簧伸缩杆以及缓冲板，便于对挤压块进行缓冲处理，减小了铆钉失效后对装置造成损伤的可能，保证了装置在使用寿命内能够正常使用。

本实用新型的铆钉铆接试验装置，其中两个按压板左右两侧的中央均固定连接有滑块，两个所述传力槽内壁左右两侧互相靠近的一端均开设有滑槽，两组所述滑块分别与两组滑槽滑动连接，通过设置的按压板通过滑块与滑槽滑动连接，便于按压板在传力槽内移动，从而便于按压板将受到的力传递给压力传感器。

本实用新型的铆钉铆接试验装置，其中底板顶面的左右两侧均固定连接有滑杆，两个所述滑杆均与挤压板滑动连接，所述挤压板顶面的中央固定连接有气缸，通过设置的气缸，能够向下推动挤压板，从而能够对铆钉形成剪切力，便于对铆钉的抗剪能力进行试验。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的压力传感器和按压板，便于对铆钉的抗剪性能进行测试，通过设置的推杆，能够推动两根l形杆以转轴为轴心转动，便于两根l形杆推动卡合块，从而便于卡合块与侧面凹槽分离，进而便于对挤压块进行更换，使得装置能够对不同尺寸的铆钉进行测试，便于整个试验的进行，通过在两根l形杆上设置弹簧，在l形杆使用完毕后便于将l形杆恢复到图2中所示位置，便于后期对l形杆多次使用。

2、本实用新型通过设置的弹簧伸缩杆以及缓冲板，便于对挤压块进行缓冲处理，减小了铆钉失效后对装置造成损伤的可能，保证了装置在使用寿命内能够正常使用，通过设置的挤压块，能够给铆钉施加剪切力，从而便于对铆钉的抗剪切能力进行测试。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型挤压块与支撑柱连接处剖视放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、挤压块；2、铆钉；3、挤压板；4、气缸；5、弹簧伸缩杆；6、缓冲板；7、滑杆；8、滑块；9、底板；10、按压板；11、压力传感器；12、支撑柱；13、l形杆；14、卡合弹簧；15、卡合凹槽；16、转轴；17、连接凹槽；18、侧面凹槽；19、卡合块；20、内置凹槽；21、推杆；22、滑槽；23、传力槽。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-3，本实用新型的铆钉铆接试验装置，包括底板9，底板9顶面右侧靠近中央的位置处开设有传力槽23，传力槽23内壁底面的中央固定连接有压力传感器11，压力传感器11的顶面设有按压板10，按压板10顶面的中央固定连接有支撑柱12，支撑柱12的顶端设有连接结构，支撑柱12外部的上端设有挤压块1，支撑柱12通过连接结构与挤压块1连接，支撑柱12的连接结构包括有两个l形杆13、两个卡合弹簧14、两个卡合凹槽15、两个转轴16、一个连接凹槽17、两个侧面凹槽18、两个卡合块19、两个内置凹槽20以及两个推杆21，连接凹槽17开设在挤压块1底面的中央，两个手术卡合凹槽15分别开设于连接凹槽17内壁左右两侧的中央，两个卡合凹槽15内壁互相远离的一端分别与两个卡合弹簧14互相远离的一端固定连接，两个卡合弹簧14互相靠近的一端分别与两个卡合块19互相远离的一端固定连接，两个侧面凹槽18分别开设在支撑柱12外壁左右两侧的上端，两个侧面凹槽18分别与两个卡合块19相卡合，两个内置凹槽20分别开设在两个侧面凹槽18的下端，两个内置凹槽20上端互相远离的一侧分别与两个侧面凹槽18相贯穿，两个内置凹槽20下端互相远离的一侧分别与支撑柱12的左右两侧相贯穿，两个转轴16分别与两个内置凹槽20的内部转动连接，两根l形杆13分贝与两个转轴16的外部转动连接，两根l形杆13互相远离的一端分别与两个侧面凹槽18滑动连接，两根l形杆13互相远离一侧的上端均固定连接有弹簧，两个弹簧互相远离的一端分别与两个内置凹槽20的内壁固定连接，两根推杆21分别与两根l形杆13互相远离一侧的下端转动连接，两根推杆21分别与两个内置凹槽20滑动连接，两根推杆21互相远离的一端均位于支撑柱12的外部，通过设置的压力传感器11和按压板10，便于对铆钉2的抗剪性能进行测试，通过设置的推杆21，能够推动两根l形杆13以转轴16为轴心转动，便于两根l形杆13推动卡合块19，从而便于卡合块19与侧面凹槽18分离，进而便于对挤压块1进行更换，使得装置能够对不同尺寸的铆钉2进行测试，便于整个试验的进行，通过在两根l形杆13上设置弹簧，在l形杆13使用完毕后便于将l形杆13恢复到图2中所示位置，便于后期对l形杆13多次使用。

底板9的上端设有挤压板3，挤压板3底面左侧靠近中央的位置处也设有传力槽23、压力传感器11、按压板10、支撑柱12、挤压块1以及支撑柱12与挤压块1的连接结构，两个压力传感器11均与外界的数据收集装置呈电性连接，两个挤压块1左侧的中央均开设有横向贯穿挤压块1的通孔，两个挤压块1的通孔相贯穿，两个挤压块1的通孔内部设有铆钉2，通过设置的挤压块1，能够给铆钉2施加剪切力，从而便于对铆钉2的抗剪切能力进行测试。

底板9顶面左侧靠近中央的位置以及挤压板3底面右侧靠近中央的位置均固定连接有弹簧伸缩杆5，两个弹簧伸缩杆5以铆钉2的中点呈中心对称，两个弹簧伸缩杆5互相靠近的一端均固定连接有缓冲板6，两个缓冲板6分别与两个挤压块1相对应，通过设置的弹簧伸缩杆5以及缓冲板6，便于对挤压块1进行缓冲处理，减小了铆钉2失效后对装置造成损伤的可能，保证了装置在使用寿命内能够正常使用。

两个按压板10左右两侧的中央均固定连接有滑块8，两个传力槽23内壁左右两侧互相靠近的一端均开设有滑槽22，两组滑块8分别与两组滑槽22滑动连接，底板9顶面的左右两侧均固定连接有滑杆7，两个滑杆7均与挤压板3滑动连接，挤压板3顶面的中央固定连接有气缸4，通过设置的按压板10通过滑块8与滑槽22滑动连接，便于按压板10在传力槽23内移动，从而便于按压板10将受到的力传递给压力传感器11，通过设置的气缸4，能够向下推动挤压板3，从而能够对铆钉2形成剪切力，便于对铆钉2的抗剪能力进行试验。

在使用本实用新型时：将铆钉2插入到两个挤压块1的通孔内部，然后启动气缸4，气缸4会向下推动挤压板3，挤压板3的移动会向下推动支撑柱12以及挤压块1向下移动，同时搭配连接在底板9上的支撑柱12和挤压块1，能够对铆钉2形成剪切力，从而能够对铆钉2的抗剪切能力进行试验，在试验过程中，压力传感器11会将试验中的数据传输中外界的数据收集装置中，从而便于工作人员对铆钉2的最大抗剪能力进行记录；当铆钉2失效后，缓冲板6和弹簧伸缩杆5会对挤压块1进行缓冲，防止挤压块1对挤压板3和底板9进行冲击，减小了装置发生损坏的可能；当需要对不同尺寸的铆钉2进行试验时，向着互相靠近的方向挤压推杆21，推杆21会带动两个l形杆13以转轴16为轴心转动，从而能够推动卡合块19与侧面凹槽18相分离，即能够将挤压块1与支撑柱12分离，然后将新的挤压块1插接在支撑柱12上，并使得卡合块19与侧面凹槽18相卡合，即完成了对挤压块1的更换，从而便于对不同尺寸的铆钉2进行试验。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。