一种钢筋检测装置的制作方法

本实用新型涉及钢筋检测技术领域，具体为一种钢筋检测装置。

背景技术：

众所周知，钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，因为某些环境需要使用的钢筋强度较高，使用前往往需要对钢筋进行弯曲强度检测。

现有的钢筋检测装置包括底座，所述底座的顶端安装有两组固定机构，其在使用时，将钢筋置于底座上方，然后通过外界的固定工具，将钢筋的两端固定于底座的上方，然后相关工作人员借助相关的工具，将钢筋进行弯曲，前后取3-5个弯曲的角度，弯曲后查看钢筋弯曲部位的内外两侧，查看是否有裂痕出现，如有裂痕出现则停止对该钢筋的弯曲试验，如未出现裂痕，且该钢筋以弯曲过3-5个角度，则可判定该钢筋为合格。

然而上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷，其在对钢筋进行弯曲时，需要对钢筋固定，通过人力对钢筋进行固定的效果较差，且容易发生安全事故，可靠性较低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢筋检测装置，其能较好的对钢筋进行固定，节省人力，减少安全事故的发生，且能较好的钢筋进行弯曲，实用性较高。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋检测装置，包括底座，所述底座的顶端安装有两组固定机构，所述固定机构包括固定座，所述固定座的底端与底座的顶端连接，固定座上固定安装有限位杆，固定座的顶端布置有下固定夹，下固定夹的顶端布置有上固定夹，所述上固定夹与下固定夹均与限位杆转动连接，所述上固定夹的左端和下固定夹的左端均固定连接有固定块，所述固定块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有连接螺栓，所述固定座的顶端固定连接有安装架，所述安装架的顶端连接有加固块，所述加固块的底端通过两个加固螺栓与安装架的顶端固定连接，所述底座的顶端固定安装有气缸，所述气缸的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的右端固定连接有安装板，所述安装板的右端通过多组固定螺栓固定连接有压板。

优选的，所述底座的顶端固定安装有滑轨，固定座的底端与滑轨滑动连接。

优选的，所述固定座的前端与后端均固定连接有限位块，所述限位块上开设有限位孔，所述限位孔内螺纹连接有限位螺栓。

优选的，所述底座的底端四角位置处均固定连接有支撑柱。

优选的，所述底座的右端固定安装有防护板。

优选的，所述防护板与底座的右端通过焊接进行固定连接。

优选的，所述压板的右端开设有加工槽。

优选的，所述下固定夹的顶端和上固定夹的底端均设置有防滑纹。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢筋检测装置，具备以下有益效果：

1.该钢筋检测装置，通过上固定夹、下固定夹和限位杆的配合，便于将钢筋进行定位，通过拧动限位螺栓和连接螺栓，能便于将钢筋进行固定，通过限位杆能便于钢筋在加工时进行弯曲，从而有效的节省人力，实用性较高。

2.该钢筋检测装置，通过气缸、伸缩杆、安装板和压板的配合，便于将钢筋进行弯曲，从而便于对钢筋进行弯曲检测。

附图说明

图1为本实用新型的轴侧结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图；

图4为本实用新型的右视结构示意图。

图中：1、底座；2、固定座；3、限位杆；4、下固定夹；5、上固定夹；6、固定块；7、连接螺栓；8、安装架；9、加固块；10、加固螺栓；11、气缸；12、伸缩杆；13、安装板；14、压板；15、滑轨；16、限位块；17、限位螺栓；18、支撑柱；19、防护板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种钢筋检测装置，包括底座1，所述底座1的顶端安装有两组固定机构，所述固定机构包括固定座2，所述固定座2的底端与底座1的顶端连接，固定座2上固定安装有限位杆3，固定座2的顶端布置有下固定夹4，下固定夹4的顶端布置有上固定夹5，所述上固定夹5与下固定夹4均与限位杆3转动连接，所述上固定夹5的左端和下固定夹4的左端均固定连接有固定块6，所述固定块6上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有连接螺栓7，所述固定座2的顶端固定连接有安装架8，所述安装架8的顶端连接有加固块9，所述加固块9的底端通过两个加固螺栓10与安装架8的顶端固定连接，通过上述装置的配合，能较好的对钢筋进行固定，能有效的节省人力，从而减少安全事故的发生，所述底座1的顶端固定安装有气缸11，所述气缸11的输出端连接有伸缩杆12，所述伸缩杆12的右端固定连接有安装板13，所述安装板13的右端通过多组固定螺栓固定连接有压板14，通过上述装置的配合，能较好的钢筋进行弯曲加工，实用性较高，所述底座1的顶端固定安装有滑轨15，固定座2的底端与滑轨15滑动连接，通过滑轨15便于调节两组固定座2之间的距离，所述固定座2的前端与后端均固定连接有限位块16，所述限位块16上开设有限位孔，所述限位孔内螺纹连接有限位螺栓17，通过拧动限位螺栓17，限位块16能较好的将固定座2进行固定，所述底座1的底端四角位置处均固定连接有支撑柱18，通过支撑柱18减少该装置与地面上水进行接触，所述底座1的右端固定安装有防护板19，通过防护板19能对钢筋断裂后发生的撞击进行阻挡，有效提高安全性能，所述防护板19与底座1的右端通过焊接进行固定连接，通过焊接连接能有效的提高稳定性，所述压板14的右端开设有加工槽，通过设置加工槽能有效的提高加工时的稳定性，所述下固定夹4的顶端和上固定夹5的底端均设置有防滑纹，通过防滑纹能有效的减少打滑。

上述的气缸11为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，气缸11的型号为sc-125*900，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且气缸11设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。

综上所述，该钢筋检测装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该钢筋检测装置固定放置在所需使用的地点，然后将钢筋置于下固定夹4的上方，将上固定夹5置于钢筋上，然后拧动连接螺栓7，将钢筋进行固定，再然后拧动加固螺栓10，通过加固块9的向下位移从而对钢筋进一步的加固，通过上述流程，能较好的对钢筋进行固定，能有效的节省人力，减少安全事故的发生，之后将气缸11通电使其工作，气缸11将伸缩杆12伸出，伸缩杆12带动安装板13和压板14向右位移，通过压板14将钢筋向右推动，能较好的钢筋进行弯曲，实用性较高，通过在滑轨15上移动固定座2，能较为方便的调节两个固定座2之间的距离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。