一种刀具焊接品抗折能力检测装置的制作方法

本实用新型涉及刀具检测技术领域，特别是指一种刀具焊接品抗折能力检测装置。

背景技术：

pcb微钻包括刀柄和刀刃，为了适应加工的条件，pcb微钻应该采用具有硬度高、耐磨、耐热、耐腐蚀和韧性较好的钨钢为材料，但使用全钨钢成本较高，因此刀柄采用不锈钢材质，刀刃采用钨钢材料，将两者焊接在一起制成微钻半成品，

本技术：
简称为刀具，然后对刀具的钨钢部分进行刀刃加工，这样可以大大减少成本，但是刀柄和刀刃的焊接处在经过一定强度的工作有可能发生折弯或断裂，所以现急需一种可以测试刀具焊接处抗折能力的检测装置，而刀具通常体积较小，存在不同的长度规格，如何实现不同规格的刀具通用性定位也是需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型提出一种刀具焊接品抗折能力检测装置，通过中空丝杆和顶料螺杆的配合，可以调节被测刀具的高度，使刀具的焊接处出于所需的高度，适用于不同长度规格的刀具检测。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种刀具焊接品抗折能力检测装置，包括底座，底座的上端设置有检测台，检测台的上端设置有钻针定位机构，钻针定位机构包括中空丝杆，中空丝杆的下端设置有顶料螺杆，顶料螺杆的上端置于中空丝杆内，且与中空丝杆螺纹相连，中空丝杆的上端穿过检测台，且螺纹连接有锁紧螺母，检测台靠近中空丝杆的一端设置有压力加载机构。

进一步地，压力加载机构包括与检测台平行的伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆与顶针相连，顶针位于中空丝杆的上侧，伸缩气缸与过滤减压器相连，过滤减压器与液压气动装置相连，过滤减压器上安装有压力表。

进一步地，中空丝杆的上端罩有保护罩，保护罩靠近顶针的一端设有通孔，便于顶针的进出。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过中空丝杆和顶料螺杆的配合，可以调节被测刀具的高度，使刀具的焊接处正对顶针，适用于不同长度规格的刀具检测；通过过滤减压器上的压力表，可以通过压力表表示气缸的压力值，从而测试出刀具焊接处的最大抗折力，减少了刀具的制作成本且防止刀具在加工过程中出现意外断裂等情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的后视图；

图3为钻针定位机构的结构示意图；

图4为钻针定位机构的俯视图；

图5为保护罩的结构示意图。

底座1，检测台2，中空丝杆3，顶料螺杆4，锁紧螺母5，保护罩6，通孔7，伸缩气缸8，竖板9，顶针10，过滤减压器11，压力表12，液压气动装置13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种刀具焊接品抗折能力检测装置，包括底座1，底座1的上端安装有检测台2，检测台2的上端设置有钻针定位机构，钻针定位机构包括中空丝杆3，中空丝杆3的下端设置有顶料螺杆4，顶料螺杆4的上端置于中空丝杆3内，且与中空丝杆3螺纹相连，中空丝杆3的上端穿过检测台2，且螺纹连接有锁紧螺母5，检测台2靠近中空丝杆3的一端设置有压力加载机构。

压力加载机构包括与检测台2平行的伸缩气缸8，检测台2的端部固定有竖板9，伸缩气缸8与竖板9固定相连，伸缩气缸8的活塞杆与顶针10相连，顶针10位于中空丝杆3的上侧，伸缩气缸8与过滤减压器11相连，过滤减压器11上安装有压力表12。过滤减压器11及其与压力表12的连接，均为现有技术。过滤减压器11通过控制开关与液压气动装置13相连。

中空丝杆3的上端罩有保护罩6，保护罩6靠近顶针10的一端设有通孔7，便于顶针10的进出。

本实施例的使用方法：将焊接好的刀具插入中空丝杆3上侧的中空处，然后调节下侧的顶料螺杆4，使刀具上下移动，从而使焊接处正对顶针10，然后打开控制开关，气缸运动顶针10开始向焊接处顶撞，逐渐加压当顶针10撞断刀具时从压力表12读取数据。可以通过本装置测量刀具焊接处可以承受的最大压力，既可以减少刀具的成本又可以测试刀具焊接处的最大承压，防止在加工过程中出现意外，而保护罩6用于避免刀具折弯后飞溅伤人。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种刀具焊接品抗折能力检测装置，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)的上端设置有检测台(2)，检测台(2)的上端设置有钻针定位机构，钻针定位机构包括中空丝杆(3)，中空丝杆(3)的下端设置有顶料螺杆(4)，顶料螺杆(4)的上端置于中空丝杆(3)内，且与中空丝杆(3)螺纹相连，中空丝杆(3)的上端穿过检测台(2)，且螺纹连接有锁紧螺母(5)，检测台(2)靠近中空丝杆(3)的一端设置有压力加载机构。

2.根据权利要求1所述的一种刀具焊接品抗折能力检测装置，其特征在于：压力加载机构包括与检测台(2)平行的伸缩气缸(8)，伸缩气缸(8)的活塞杆与顶针(10)相连，顶针(10)位于中空丝杆(3)的上侧，伸缩气缸(8)与过滤减压器(11)相连，过滤减压器(11)与液压气动装置(13)相连，过滤减压器(11)上安装有压力表(12)。

3.根据权利要求2所述的一种刀具焊接品抗折能力检测装置，其特征在于：中空丝杆(3)的上端罩有保护罩(6)，保护罩(6)靠近顶针(10)的一端设有通孔(7)，便于顶针(10)的进出。

技术总结
本实用新型提出了一种刀具焊接品抗折能力检测装置，包括底座，底座的上端设置有检测台，检测台的上端设置有钻针定位机构，钻针定位机构包括中空丝杆，中空丝杆的下端设置有顶料螺杆，顶料螺杆的上端置于中空丝杆内，且与中空丝杆螺纹相连，中空丝杆的上端穿过检测台，且螺纹连接有锁紧螺母，检测台靠近中空丝杆的一端设置有压力加载机构。本实用新型通过中空丝杆和顶料螺杆的配合，可以调节被测刀具的高度，使刀具的焊接处出于所需的高度，适用于不同长度规格的刀具检测。

技术研发人员：权光荣
受保护的技术使用者：联创(新乡)精密电子科技有限公司
技术研发日：2020.08.13
技术公布日：2021.04.06