一种新型三点静压装置的制作方法

1.本实用新型涉及材料测试设备技术领域，具体涉及一种材料三点静压测试时用的加载装置。


背景技术：

2.现有技术中，三点静压装置有两种，一种是辊座固定，只能针对特定对象(即固定板厚的材料试件)使用；另一种是在使用时固定左右辊座，缺乏调节功能。


技术实现要素：

3.本实用新型拟提出一种新型三点静压装置，能调节左右辊座之间的距离，从而适用于不同板厚的材料试件进行三点静压测试。
4.为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种新型三点静压装置，包括底座、夹紧总成、夹具座、调节总成和压板，所述夹具座包括立板、左前辊座、左后辊座、右前辊座、右后辊座和辊子，两个所述立板左右间隔放置在底座上，左侧立板的右侧前后间隔设置有左前辊座和左后辊座，右侧立板的左侧前后间隔设置有右前辊座和右后辊座，且左前辊座、右前辊座与左后辊座、右后辊座前后对称设置，左前辊座和左后辊座的右上端通过滑动轴承设置有辊子，右前辊座和右后辊座的左上端均通过滑动轴承设置有辊子；
5.所述调节总成包括丝杆座、丝杆和螺纹座，所述丝杆的左右两端分别对应穿过对应侧的立板，且丝杆与立板之间设置有螺纹座，所述螺纹座固定在立板上，且与丝杆之间采用螺纹连接，丝杆两端的螺纹旋向相反，螺纹座固定在立板上，丝杆的左右两端穿过立板后均设置有丝杆座，所述丝杆座设置在底座上；
6.所述夹紧总成包括夹紧杆和紧定螺母，两个立板通过前后间隔设置的夹紧杆连接，且夹紧杆位于辊子的前方和后方，所述夹紧杆的左右两侧穿过立板后设置有紧定螺母，所述夹紧杆的左右两侧穿过立板后设置有紧定螺母；两个所述压板前后间隔设置在底座上，且位于两个立板之间，在左前辊座、右前辊座的前侧和左后辊座、右后辊座的后侧均设置有限定凸起，压板上设置有与限定凸起相对应的限定凹槽。
7.作为上述方案的优选，所述底座包括上底板、支柱和下底板，上底板通过四根成矩形布置的支柱设置在下底板上，上底板的中部设置有观察窗，下底板的中部设置有对中孔。
8.进一步优选为，所述下底板上还设置有多个观察孔，用于安装摄像头或镜片。
9.进一步优选为，所述左前辊座和左后辊座的右下端设置有配合凸起，右前辊座和右后辊座的左下端设置有与配合凸起相匹配的配合凹槽，且配合凸起和配合凹槽上设置有标度尺，用于表示辊子之间的间距。
10.进一步优选为，所述调节总成还包括调整轮和固定螺钉，两个所述调整轮分别设置在两个丝杆座外侧，且套装在丝杆上，用于丝杆的转动，所述固定螺钉设置在丝杆座的上端用于防止丝杆转动。
11.进一步优选为，所述固定螺钉采用蝶形螺钉。
12.本实用新型的有益效果：
13.(1)设置有调节总成和夹紧总成，通过调节总成调整辊子之间的间距，再通过夹紧总成将辊子固定，使本装置能用于不同板厚的材料试件进行试验；
14.(2)还设置有压板，通过压板上的限定凹槽与辊座上的限定凸起地配合，限制辊子只能沿着左右方向移动，不能前后方向移动；
15.(3)夹紧装置的夹紧杆设置有两个，且一个设置在前辊座的前方，另一个设置在后辊座的后方，使整个夹具座位于夹紧装置内，从而使得夹具座的固定更加稳固。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型中夹具座的结构示意图。
18.图3为本实用新型中调节总成的结构示意图。
19.图4为本实用新型中夹紧总成的结构示意图。
20.图5为本实用新型中压板的结构示意图。
21.图6为本实用新型中底座的结构示意图。
具体实施方式
22.下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：
23.结合图1
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图6所示，一种新型三点静压装置，主要由底座a、夹紧总成b、夹具座c、调节总成d和压板e组成。夹具座c主要由立板1、左前辊座2、左后辊座3、右前辊座4、右后辊座5和辊子6组成，两个立板1左右间隔放置在底座a上，左侧立板1的右侧前后间隔设置有左前辊座2和左后辊座3，右侧立板1的左侧前后间隔设置有右前辊座4和右后辊座5，且左前辊座2、右前辊座4与左后辊座3、右后辊座5前后对称设置，左前辊座2和左后辊座3的右上端通过滑动轴承设置有辊子6，右前辊座4和右后辊座5的左上端均通过滑动轴承设置有辊子6。
24.调节总成d主要由丝杆座7、丝杆8和螺纹座9组成，丝杆8的左右两端分别穿过对应侧的立板1，且丝杆8与立板1之间设置有螺纹座9，螺纹座9固定在立板1上，且与丝杆8之间采用螺纹连接，丝杆8两端的螺纹旋向相反，丝杆8的左右两端穿过立板1后均设置有丝杆座7，丝杆座7设置在底座a上。在丝杆8与立板1之间设置螺纹座9，便于丝杆8的安装。
25.夹紧总成b主要由夹紧杆12和紧定螺母13组成，两个立板1通过前后间隔设置的夹紧杆12连接，且夹紧杆12位于辊子6的前方和后方，夹紧杆12的左右两侧穿过立板1后设置有紧定螺母13。
26.两个压板e前后间隔设置在底座a上，且位于两个立板1之间，在左前辊座2、右前辊座4的前侧和左后辊座3、右后辊座5的后侧均设置有限定凸起b，压板e上设置有与限定凸起b相对应的限定凹槽a。
27.最好是，底座a包括上底板14、支柱15和下底板16，上底板14通过四根成矩形布置的支柱15设置在下底板16上，上底板14的中部设置有观察窗14a，下底板16的中部设置有对中孔16a。观察窗14a的设置便于观察试件的状况，对中孔16a的设置，方便辊子对中。
28.最好是，下底板16上还设置有多个观察孔16b，用于安装摄像头或镜片，用以满足试件测试时观察的需求。
29.最好是，左前辊座2和左后辊座3的右下端设置有配合凸起，右前辊座4和右后辊座5的左下端设置有与配合凸起相匹配的配合凹槽，且配合凸起和配合凹槽上设置有标度尺c，用于表示辊子6之间的间距。配合凸起和配合凹槽的设置，便于左辊座与右辊座之间的安装；设置标度尺c，在根据不同板厚的材料试件调节时，将标度尺c调节到规定位置即可，使本装置便于控制。
30.最好是，调节总成d还包括调整轮10和固定螺钉11，两个调整轮分别设置在两个丝杆座7外侧，且套装在丝杆8上，用于丝杆8的转动，所述固定螺钉11设置在丝杆座7的上端用于防止丝杆8转动。调整轮10的设置方便转动丝杆8。
31.最好是，固定螺钉11采用蝶形螺钉，使其不需借助工具，可直接用手将固定螺钉11拧紧或松开。
32.本装置的安装过程如下：
33.第一步，装配底座a，使用沉头螺栓将上底板14、支柱15和下底板16安装在一起组成底座a，并调整水平；
34.第二步，装配夹具座，将滑动轴承缓缓压入到辊座内，再将辊子缓缓压入到滑动轴承内，在装配过程中禁止直接敲打，防止轴、轴承、孔变形，最后用沉头螺栓将立板1与左前辊座2、左后辊座3安装在一起组成左夹具座，用沉头螺栓将第二块立板1与右前辊座4、右后辊座5安装在一起组成右夹具座；
35.第三步，装配调节总成，用丝杆8将左夹具座和右夹具座串在一起，再在丝杆8的两端分别旋入螺纹座9，使左夹具座与右夹具座之间的间距为2
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3mm，并放置在底座a上，再使用螺栓将螺纹座9固定在立板1上，再在丝杆8的两端均串上丝杆座7和调整轮10，并用螺栓将丝杆座7固定在底座a上，再旋转调整轮10，让左夹具座与右夹具座部分贴合，最后将固定螺钉11安装在丝杆座7上并拧紧；
36.第四步，完成装配，先使用螺栓将两块压板e分别固定在底座a上，在用两根压紧杆12穿过两块立板1，最后在压紧杆12的两端均拧上紧定螺母13。
37.本装置的使用过程如下：
38.第一步，将本装置放置在试验机上，调整位置，并对中，对中时，让试验机的压头对准两个辊子6接触线；
39.第二步，先将固定螺钉11和紧定螺母13松开，再旋转调整轮10，观察辊座上的标度尺，根据测试试件板厚，旋转辊子间距(辊子间距＝试件板厚
×
2+0.5mm，辊子间距为标度尺的尺寸)，最后拧紧固定螺钉11和紧定螺母13，完成测试准备；
40.第三步，将试件放置在辊子6上，并对试件进行加载，完成单次测试。
41.在需要对不同厚度试件测试时，整个实验过程不需要移动夹具座，只需根据试件的厚度改变辊子6之间的间距即可，具体调整过程为使用过程的第二步。