一种轮胎材料拼接质量检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎检测技术领域，尤其涉及一种轮胎材料拼接质量检测装置。


背景技术：

2.在汽车轮胎的生产过程中，组成轮胎的材料一般通过轮胎成型鼓进行逐层的搭接拼装。同一层的轮胎材料之间一般以相互配合的斜面进行拼接。如果轮胎材料之间的拼接质量差，包括轮胎材料搭接不到位或轮胎材料搭接超出斜面范围，轮胎的动平衡就会很差，从而影响轮胎的质量，很容易报废产品，造成资源的浪费，提高生产成本。
3.另外，轮胎一般都是在高速旋转的过程中使用，轮胎的动平衡差就会影响轮胎的使用寿命和汽车的使用寿命，有时甚至容易引发交通事故，危及司机和乘车人的生命健康安全。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的在于提供一种轮胎材料拼接质量检测装置，通过测距传感器实时测定轮胎成型鼓表面的轮胎材料与测距传感器之间的距离，可有效检测轮胎材料之间的拼接质量。
5.为实现本实用新型以上至少一个目的，本实用新型提供一种轮胎材料拼接质量检测装置，用于检测轮胎成型鼓表面的轮胎材料之间的拼接质量。其中所述检测装置包括检测组件和驱动组件；
6.其中，所述检测组件包括测距传感器和工控机，所述测距传感器电性连接所述工控机，所述测距传感器的测定端正对所述轮胎成型鼓的表面；
7.其中，所述驱动组件被固定于一基础结构，所述测距传感器被驱动连接于所述驱动组件，以使所述测距传感器被所述驱动组件驱动而靠近或远离所述轮胎成型鼓。
8.本申请实用新型轮胎材料拼接质量检测装置，在轮胎成型鼓转动的过程中，通过测距传感器实时测定轮胎成型鼓表面的轮胎材料与测距传感器之间的距离，并将该距离数据传输给工控机，该数据一旦超出预设的距离值范围，即可判定轮胎成型鼓表面的轮胎材料的拼接质量不合格。如果该距离数据在预设的距离值范围之内，则说明轮胎成型鼓表面的轮胎材料的拼接质量合格，轮胎的成型过程可持续进行，不影响生产效率。
9.因此，该检测装置检测效率高，检测质量高，检测成本低。
10.另外，测距传感器通过驱动组件被可驱动地固定于基础结构上，可以非常方便的调节测距传感器与轮胎成型鼓之间的距离，方便测距传感器的安装以及调试，同时适用于不同直径大小的轮胎成型鼓以及不同轮胎材料或同一轮胎材料之间不同拼接尺寸的检测，具有非常广泛的适用范围。
11.进一步地，所述驱动组件包括滑动导轨、滚珠丝杆和驱动电机；
12.其中所述滚珠丝杆被驱动连接于所述驱动电机的输出端；
13.其中所述滑动导轨与所述滚珠丝杆平行；
14.其中所述测距传感器套设于所述滚珠丝杆，并与所述滚珠丝杆和所述滑动导轨相配合，以在所述驱动电机转动时，所述测距传感器被驱动沿所述滚珠丝杆和所述滑动导轨的方向定向靠近或远离所述轮胎成型鼓。通过驱动电机的旋转带动滚珠丝杆的转动，从而使测距传感器在滑动导轨的限位作用下在滚珠丝杆上定向移动。
15.进一步地，所述驱动电机为伺服电机。
16.进一步地，所述驱动组件还包括一安装座，所述安装座包括固定底座和垫板，所述固定底座被可拆卸地固定设于所述基础结构上，所述垫板被固定设于所述固定底座，所述滑动导轨被固定设于所述垫板的表面，所述驱动电机被固定设于所述垫板远离所述轮胎成型鼓的一端，所述滚珠丝杆被可转动地设于所述滑动导轨的中间。通过设置安装座，方便整个驱动组件的安装、固定以及拆卸，便于检测装置的维护。
17.进一步地，所述垫板于靠近所述滚珠丝杆的两端处分别设有丝杆固定座，所述滚珠丝杆被可转动地设于所述丝杆固定座内，以通过丝杆固定座限位滚珠丝杆，使滚珠丝杆在驱动电机的驱动作用下定向转动。
18.进一步地，所述滚珠丝杆套设有传感器固定板，所述传感器固定板与所述滚珠丝杆螺接，并与所述滑动导轨相配合，以在所述驱动电机转动时，所述传感器固定板沿所述滑动导轨的轨迹方向定向移动，所述测距传感器被固定设于所述传感器固定板。通过设置传感器固定板方便测距传感器的安装、拆卸以及固定，可在市场采购测距传感器直接安装使用。
19.进一步地，所述测距传感器为3d传感器，以方便检测所拍摄轮胎材料的景深距离，方便检测轮胎材料的拼接质量。
20.进一步地，所述检测装置还包括警报组件，所述警报组件与所述工控机电性连接，以在检测到不良品时，通过警报组件及时通知工作人员进行处理。
21.进一步地，所述警报组件包括警报灯和/或蜂鸣器。
22.本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。
附图说明
23.图1示出了本申请一较佳实施例轮胎材料拼接质量检测装置的结构示意图。
24.图2示出了图1中a部分的放大示意图。
25.图3示出了本申请一较佳实施例轮胎材料拼接质量检测装置的主视图。
26.图4示出了本申请一较佳实施例轮胎材料拼接质量检测装置的侧视图
具体实施方式
27.以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
28.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不
是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
29.结合说明书附图1至图4，依本实用新型一较佳实施例的一种轮胎材料拼接质量检测装置，用于检测轮胎成型鼓1表面的轮胎材料之间的拼接质量。其中轮胎成型鼓1被设于轮胎成型设备10上。其中所述检测装置包括检测组件和驱动组件。
30.其中，所述检测组件包括测距传感器3和工控机。所述测距传感器3电性连接所述工控机，从而将实时检测到的距离数据传输给工控机。所述测距传感器3的测定端正对所述轮胎成型鼓1的表面，来测定轮胎成型鼓1表面的轮胎材料与测距传感器3之间的距离。
31.所述测距传感器3优选为3d传感器，其可在轮胎成型鼓1的表面的轴向形成315mm的检测范围。根据测距传感器3与轮胎成型鼓1之间的距离的不同，检测范围可灵活的进行调整，以实现轮胎材料之间的拼接范围的全面或局部覆盖。
32.3d传感器通俗来讲即3d相机，又称为深度相机。通过3d相机获取轮胎成型鼓1表面的轮胎材料的景深距离，可以准确知道图像中每个点与摄像头之间的距离，再加上该点在2d图像中的(x，y)坐标，就能获取图像中每个点的三维空间坐标值。通过三维空间坐标值就能还原真实场景，实现场景建模等应用。
33.在轮胎成型鼓转动的过程中，轮胎成型鼓表面的材料之间通过相互的斜面配合实现搭接拼装，一旦相邻两个材料之间的搭接超出斜面范围，就会造成超出斜面的部分与摄像头之间的距离缩小，而一旦相邻两个材料之间的搭接不到位，就会造成缺少搭接的部分与摄像头之间的距离变大。无论距离的缩小还是距离的变大，只要超过工控机预设的距离数值范围，就会被检测出轮胎材料拼接质量的不合格，从而通过该检测装置有效确保了生产线中轮胎材料的拼接质量。在轮胎成型的过程中，通过该申请实用新型轮胎材料拼接质量检测装置，不影响企业的正常生产，检测效率高，检测质量高，同时检测成本低，可适用于各种卷状材料斜面拼接的质量检测。
34.在该轮胎材料拼接质量检测装置中，所述驱动组件4被固定于基础结构11上。所述测距传感器3被驱动连接于所述驱动组件4，以使所述测距传感器3被所述驱动组件4驱动而靠近或远离所述轮胎成型鼓1，方便测距传感器3的安装以及调试，同时适用于不同直径大小的轮胎成型鼓1以及不同轮胎材料或同一轮胎材料之间不同拼接尺寸的检测，具有非常广泛的适用范围。
35.优选地，所述驱动组件4包括滑动导轨41、滚珠丝杆42和驱动电机43。
36.其中，所述滚珠丝杆42被驱动连接于所述驱动电机43的输出端，以通过驱动电机43带动滚珠丝杆42旋转。
37.其中，所述滑动导轨41与所述滚珠丝杆42平行。
38.其中，所述测距传感器3套设于所述滚珠丝杆42，并与所述滚珠丝杆42和所述滑动导轨41相配合，以在所述驱动电机43转动时，所述测距传感器3被驱动沿所述滚珠丝杆42和所述滑动导轨41的方向定向靠近或远离所述轮胎成型鼓1。
39.通过测距传感器3与滚珠丝杆42和滑动导轨41的配合，在滚珠丝杆42转动时，测距传感器3相对滚珠丝杆42的转动转化为在滑动导轨41上的定向移动，从而靠近或远离轮胎成型鼓1，调节方便，调节精度高。
40.优选地，所述驱动电机43为伺服电机，以精确控制滚珠丝杆42的转动速度，从而精
确控制测距传感器3与轮胎成型鼓1之间的距离。
41.优选地，所述驱动组件4还包括安装座44。所述安装座44包括固定底座441和垫板443。所述固定底座441被可拆卸地固定设于所述基础结构11上。其中固定底座441成l型。固定底座441的底部对称设有两腰型孔442。腰型孔442内设有固定螺丝，该固定螺丝与基础结构11螺纹配合。旋松固定螺丝，固定底座441通过腰型孔442调节安装座44在基础结构11上的固定位置，调整至合适位置后，再旋紧固定螺丝，从而固定安装座44。通过安装座44可方便整个驱动组件4的安装、固定以及拆卸。所述垫板443被固定设于所述固定底座441的上部。所述滑动导轨41被固定设于所述垫板443的左侧表面。所述驱动电机43被固定设于所述垫板443的右下端。所述滚珠丝杆42被可转动地设于两个滑动导轨41的中间。
42.优选地，所述垫板443于靠近所述滚珠丝杆42的两端处分别设有丝杆固定座444。所述滚珠丝杆42被可转动地设于所述丝杆固定座444内，以通过丝杆固定座444限位滚珠丝杆42，使滚珠丝杆42的转动更加稳固，并在驱动电机43的驱动作用下定向转动。
43.需要说明的是，本申请中丝杆固定座是现有设备，其通过内部的轴承转动连接滚珠丝杆，在不影响滚珠丝杆转动的情况下，起到限位和固定滚珠丝杆的作用。本申请实用新型并不涉及对丝杆固定座自身结构和/或形状的改进。
44.作为本实用新型一较佳实施例，为了方便该检测装置的制作，所述滚珠丝杆42套设有传感器固定板45。所述传感器固定板45与所述滚珠丝杆42螺接，并与所述滑动导轨41相配合，以在所述驱动电机43转动时，所述传感器固定板45沿所述滑动导轨41的轨迹方向定向移动。所述测距传感器3被固定设于所述传感器固定板45。
45.在市场上采购了测距传感器后，可直接安装在传感器固定板上进行使用，安装简单，制作方便，成本低，同时也便于后期测距传感器3的拆卸以及维护。
46.优选地，所述检测装置还包括警报组件。所述警报组件与所述工控机电性连接，以在检测到不良品时，通过警报组件及时通知工作人员进行处理。
47.优选地，所述警报组件包括警报灯和蜂鸣器。警报组件也可以仅设置为警报灯或者蜂鸣器，以在触发该检测装置后，有效地提醒工作人员进行处理。
48.本领域的技术人员应理解，上述描述所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。