一种用于抽水蓄能机组压力传感器安装的管接头的制作方法

本实用新型涉及管道系统技术领域，尤其涉及一种管接头。

背景技术：

抽水蓄能机组在发电调相或抽水调相工况运行较长时间后，测压管路中会有空气进入，形成气泡，产生比水压变化量大得多的压力变化，导致压力传感器测量得到的数据偏大。为提高压力传感器测量结果的准确性，需要适时对测压管路进行排气。

现有技术方案中，直接将压力传感器安装在测压管路上或利用单通接头安装压力传感器。管接头与测压管路接头的螺纹规格的不匹配，会影响压力传感器的安装；当排气时需要将传感器拧松，进行排水排气，再回装拧紧压力传感器，工作量较大且耗时较长；而传感器经多次手动拧松和拧紧后，也容易造成人为损坏。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种用于抽水蓄能机组压力传感器安装的管接头，以解决管接头与测压管路接头螺纹规格不匹配，排气工作量大、耗时长，压力传感器易被损坏的问题。

基于上述目的，本实用新型提供了一种用于抽水蓄能机组压力传感器安装的管接头，包括管体和密封用螺母；所述密封用螺母螺纹配合设置于所述管体的任一端管口；所述管体的侧面设置有压力传感器接头；所述密封用螺母上设置有沿轴向贯通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹配合设置有排气用螺栓。

可选的，所述管体的两端管口处分别设置有规格不同的第一螺纹和第二螺纹；所述第一螺纹和第二螺纹中的一个能够与测压管路接头相连，另一个能够与所述密封用螺母相连。

可选的，所述第一螺纹和第二螺纹中的一个是m20×1.5螺纹，另一个是g1/2螺纹。

可选的，所述压力传感器接头数量为两个，且分别位于所述管体轴线的两侧。

可选的，两个所述压力传感器接头的位置正对。

可选的，所述压力传感器接头的规格是g1/4螺纹。

可选的，所述密封用螺母的内侧设置有第三螺纹或第四螺纹；所述第三螺纹能够与第一螺纹相配合，所述第四螺纹能够与第二螺纹相配合。

可选的，所述螺纹孔与所述密封用螺母同轴共心设置。

可选的，所述密封用螺母上设置有排气用导流槽；所述排气用导流槽在所述密封用螺母的端面上延伸，且一端与所述螺纹孔相连，另一端延伸至所述密封用螺母的端面边缘。

可选的，所述螺纹孔的孔口处设置有圆柱形小平台，所述圆柱形小平台上设置有密封用橡胶垫片。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种用于抽水蓄能机组压力传感器安装的管接头，可与测压管路接头不同的螺纹规格自由匹配，简化了管接头和压力传感器的安装难度；减少了排气工作量和排气用时，及时满足测量需求；同时也避免了压力传感器损坏，延长了压力传感器的使用寿命。使得压力脉动测试数据准确可靠，从而真实的反映抽水蓄能机组的性能和运行状态。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所述管接头的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述管接头的主视图；

图3为本实用新型实施例所述管接头的侧视图；

图4为本实用新型实施例所述管接头的剖面图；

图5为本实用新型实施例所述管接头的密封用螺母的剖面图；

图6为本实用新型实施例所述管接头的管体的剖面图；

图7为本实用新型实施例所述管接头的管体的主视图；

图8为本实用新型实施例所述管接头的管体的侧视图；

图9为本实用新型实施例所述管接头的俯视图；

图10为本实用新型实施例所述管接头的排气用螺栓的主视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1-6所示，为本实用新型实施例所述用于抽水蓄能机组压力传感器安装的管接头与其零部件的结构图、视图与剖面图。本实用新型实施例所述管接头包括管体1和密封用螺母2，管体1与密封用螺母2经过螺纹3与螺纹4配合相连。其中，所述管体1侧面有压力传感器接头5；所述密封用螺母2上设置有沿轴向贯通的螺纹孔6，所述螺纹孔6内螺纹配合设置有排气用螺栓7。

可选的，如图7、8所示，所述管体1的两端管口处的螺纹3有两种不同规格，一种是m20×1.5螺纹，另一种是g1/2螺纹。其中一种能够与测压管路接头相连，另一种能够与所述密封用螺母2相连。两种螺纹规格可与测压管路接头不同的螺纹规格自由匹配，简化了管接头的安装难度。

在本实用新型的另一些实施例中，如图4、6所示，所述压力传感器接头5的规格是g1/4螺纹，数量为两个，且分别位于所述管体1的两侧，位置正对设置。本实施例的方案增加了压力传感器的安装数量，可满足两个不同测量主体同时对该压力进行测量的需要；测压管路通常布设在靠墙处，两侧的压力传感器接头，简化了压力传感器的安装难度；同时也避免了手动插拔压力传感器所造成的人为损坏，延长了压力传感器的使用寿命。

可选的，如图5所示，所述密封用螺母2的内侧的螺纹4有两种型号规格，分别为m20×1.5螺纹和g1/2螺纹，两种规格可与所述管体1的两端管口处的螺纹3的其中一种相匹配。

在本实用新型的另一些实施例中，如图5所示，所述螺纹孔6与所述密封用螺母2同轴共心设置。同时，螺纹孔6也可以沿轴向贯通设置于排气用螺母2上任一位置。

可选的，如图9、10所示，所述密封用螺母2上设置有排气用导流槽8。所述排气用导流槽8在所述密封用螺母2的端面上延伸，且一端与所述螺纹孔6相连，另一端延伸至所述密封用螺母2的端面边缘。使用者拧松排气用螺栓7，将会排出管体1的水体中的气体，排气时排出的气混水通过排气用导流槽8排出；待排出全部气体后，使用者重新拧紧排气用螺栓7，完成排气工作。本实施例的方案减少了排气的工作量和排气的用时。及时满足了使用者的测量需求。

在本实用新型的另一些实施例中，如图9、10所示，所述螺纹孔6的孔口处设置有圆柱形小平台，所述圆柱形小平台上设置有密封用橡胶垫片9。圆柱形小平台上留有密封用橡胶垫片9的贴合位置，将密封用橡胶垫片9设置在圆柱形小平台上，即可保护管接头的密封性，使得压力脉动测试数据准确可靠。

基于上述实施例所述的管接头，使用的流程为：使用者将与测压管路螺纹规格相匹配的管接头安装在测压管路上，然后将密封用螺母安装在管接头另一侧，同时确保密封用螺母上的排气用螺栓拧合正常，最后将压力传感器安装在管体侧面。在需要排气时，使用者将排气用螺栓拧松，排出测压管路水体中的气体，气混水会随着排气用导流槽排出。在排气完成后，使用者重新拧紧排气用螺栓，完成排气工作。

由上述实施例可见，本实用新型实施例提供的用于抽水蓄能机组压力传感器安装的管接头，可与测压管路接头不同的螺纹规格自由匹配，简化了管接头和压力传感器的安装难度；减少了排气工作量和排气用时，及时满足测量需求；同时也避免了压力传感器损坏，延长了压力传感器的使用寿命。使得压力脉动测试数据准确可靠，从而真实的反映抽水蓄能机组的性能和运行状态。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。