一种危险物运输时摩擦试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及物流检测装置技术领域，具体涉及一种危险物运输时摩擦试验装置。


背景技术：

2.物质对摩擦刺激的敏感度和确定物质是否太危险需要利用摩擦感度试验仪进行实难检测，检测方式是：对于粉末状物质，使用圆筒量具量取，将充满试验物质的量具置于瓷板上，再将量具小心的移开。将已卡紧的瓷棒置于试样上，在荷重臂上对应槽口加上所要求的砝码，拔出止动销，即可准备开始试验，然而这种检测方式检测效果并不直观，不能对两种以上的粉状物质同时摩擦检测，检测时不能形成检测对比，亦不能对两种以上固态性的物质同时摩擦检测，检测时也不能形成检测对比，并且现有的摩擦试验装置，多采用数显、电性结构，制造成本较高，检测过程中，物理效应观测性差，而且检测完毕后现场不易清理。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种物理性危险物运输时摩擦试验装置，包括三工位式检测座的双工位式检测管，不但能对三种不同粉状物质达到摩擦性检测的目的，而且还能对两种不同固体类物质达到摩擦性检测的目的，检测过程形成对比，检测时肉眼直接观看摩擦效应，应用完毕易清洗，结构简单，易操作。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种危险物运输时摩擦试验装置，包括底座、第二流口、第一流口、立座、水舱、围舱，分隔板、丝杠、伺服电机、移动座、螺纹套、焊板、导杆、固定板、套管、限位环、插装管、盖帽、检测座，水泵，喷头和检测板，所述的底座整体呈四棱台状，底座的下端面上设置有流口，分别为第一流口和第二流口，所述的第一流口位于底座下端面的左侧，第二流口位于底座下端面的右侧，并在底座下端面的四个角上均设置有支撑脚；底座上端面的左侧安装有立座并且立座所在一侧底座上端面的两个角缺失，所述底座上端面的右侧安装有围舱，所述围舱的底部安装有水舱，所述的水舱整体呈直角三角形块状，直角三角形块状的长直角边面缺失并与围舱的底部接触；所述立座的后部开设有安装腔，安装腔中安装有水泵，所述水泵的排水管上安装有喷头，所述喷头由安装腔朝右穿装在立座的右端面上，所述立座的顶面安装有伺服电机，所述立座的中部通过轴承穿装有丝杠，所述丝杠的左端头与所述伺服电机的电机轴通过带传动方式连接在一起，且在所述丝杠上通过螺纹套安装有移动座；
6.所述围舱为长方形边框，边框内侧焊接有前后两片分隔板，两片所述的分隔板将所述围舱分隔成三个长方形的腔室，三个腔室中均还安装有一处检测板，所述围舱的右侧焊接有前后两片焊板，所述焊板与所述立座之间还安装有前后两根导杆，所述移动座滑动配合在导杆上；
7.所述的移动座整体呈椭圆块状，移动座的底面安装有三处检测座，所述的检测座
呈直角三棱柱状，直角三棱柱的斜面替换为弧面过度，直角三棱柱的直角边面与移动座的底面连接并且直角三棱柱的弧面朝内，三处所述的检测座分别位于围舱内通过分隔板分成的三个腔室中，所述移动座的顶面通过螺栓还固定有前后两处固定板，所述固定板上均还垂直贯穿有一根套管，所述套管内穿装有插装管，所述插装管的顶端设置有螺纹并配合有盖帽。
8.作为优选的：三处所述的检测板利用左端u形铰接座穿装旋转轴的方式依次安装在围舱的三个分隔腔中。
9.作为优选的：所述检测板的底面水平板为黑色胶皮板，且其分别与三处喷头一一对应。
10.作为优选的：所述检测座为实心弧形块，其底部端头与检测板的胶皮顶面在同一水平面上。
11.作为优选的：所述套管位于检测板的右侧，且两处所述的套管等高，所述套管的底端设置有台阶式的限位环，所述的限位环其的剖面图呈“凸”状。
12.作为优选的：所述插装管插于套管中，且所述插装管的底端头落于限位环的顶部。
13.作为优选的：所述插装管的顶部开口设计，所述盖帽通过锥形内螺纹腔锁紧在插装管顶部开口上。
14.作为优选的：所述检测板的左端头正位于第一流口的顶部。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.1．匀速三工位式的检测座，随移动座来回滑移时，可对同时放于检测板上的三种不同或同种粉类物质达到摩擦性检测的目的，并且检测时三工位检测座同步位移，令三种粉状类物质同时被摩擦性检测，形成检测对比，检测效果更好，检测过程中物体固定更加方便，操作过程更加简便。
17.2．匀速双工位式的筒状检测座，随移动座来回滑移时，可对同时放于插装管中的两种不同或同种固体类物质达到摩擦性检测的目的，并且检测时双工位插装管同步位移，令两种固体类物质同时被摩擦性检测，亦形成检测对比，检测效果更好，检测过程中物体固定更加方便，操作过程更加简便。
18.3．无论是三工位检测座还是双工位插装管，它们摩擦性检测时，物料样本均是放在检测板上的，因此摩擦性实验过程都在此检测板上完成，无论是爆炸还是划痕都在此检测板上呈现，因此检测后更加直观的反应到检测板上，并且检测板采用轴转铰接式安装在底座围舱中，相对应的在底座左侧安装有三处与检测板相对应的喷管，因此检测板使用完毕后可被清洗，同时由于检测板可旋转动作，因此清洗时可转动，达到更好清洗的目的。
附图说明
19.图1为本实用新型的内部结构示意图；
20.图2为本实用新型的俯视平面结构示意图；
21.图3为本实用新型的主视平面结构示意图；
22.图4为本实用新型的a剖结构示意图；
23.图5为本实用新型局部剖后检测板所在位置及结构示意图；
24.图6为本实用新型由图1引出的旋转视角后的结构示意图；
25.图7为本实用新型水舱向下拆除以及插装管、盖帽、套管组件拆解后的结构示意图；
26.图8为本实用新型底座上开设的左第一流口结构的示意图。
27.主要附图标记说明：
28.1、底座；101、第二流口；102、第一流口；2、立座；3、水舱；4、围舱；401、分隔板；5、丝杠；6、伺服电机；7、移动座；8、螺纹套；9、焊板；10、导杆；11、固定板；12、套管；1201、限位环；13、插装管；14、盖帽；15、检测座；16、水泵；1601、喷头；17、检测板。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用型中的具体含义。
32.参照附图1
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8，危险物运输时摩擦试验装置，包括底座1、第二流口101、第一流口102、立座2、水舱3、围舱4，分隔板401、丝杠5、伺服电机6、移动座7、螺纹套8、焊板9、导杆10、固定板11、套管12、限位环1201、插装管13、盖帽14、检测座15，水泵16，喷头1601和检测板17，所述的底座1整体呈四棱台状，底座1的下端面上设置有流口，分别为第一流口和第二流口，所述的第一流口位于底座1下端面的左侧，第二流口位于底座1下端面的右侧，并在底座1下端面的四个角上均设置有支撑脚；底座1上端面的左侧安装有立座2并且立座2所在一侧底座1上端面的两个角缺失，所述底座1上端面的右侧安装有围舱4，所述围舱4的底部安装有水舱3，所述的水舱3整体呈直角三角形块状，直角三角形块状的长直角边面缺失并与围舱4的底部接触，水舱3右侧开设有与外部现有污水处理装置连接的排水口（外接污水处理装置为现有技术，图中不再绘出），立座2的后部开设有安装腔，安装腔中安装有水泵16，水泵16的排水管上安装有喷头1601，喷头1601由安装腔朝右穿装在立座2的右端面上，构成了位于本装置左侧的水洗式清理机构，立座2的顶面安装有伺服电机6，立座2的中部通过轴承穿装有丝杠5，丝杠5的左端头与伺服电机6的电机轴通过带传动方式连接在一起，且在丝杠5上通过螺纹套8安装有移动座7，伺服电机6通电工作，令丝杠5同步旋转，使得配装在丝杠5上的移动座7来回位移，移动座7为各检测机构的固定座，因此其左右位移时会带着上面的检测机构左右位移（检测机构为下文中所述的套管12、插装管13以及检测座15）。
33.如图1、图2所示，围舱4为长方形边框，边框内侧焊接有前后两片分隔板401，两片
分隔板401将围舱4分隔成三个长方形的腔室，三个腔室中均还安装有一处检测板17，检测板17的底面水平板为黑色胶皮板，且其分别与三处喷头1601一一对应，使用完毕后喷水效应的喷头1601可将其水式清洗，围舱4的右侧焊接有前后两片焊板9，焊板9与立座2之间还安装有前后两根导杆10，移动座7滑动配合在导杆10上，令左右滑移动作的移动座7形成平稳导向，提高了结构合理性。
34.如图5、图6以及图7所示，移动座7的底面安装有三处检测座15，三处的检测座15分别位于围舱4内通过分隔板401分成的三个腔室中，检测座15为实心弧形块，其底部端头与检测板17的胶皮顶面在同一水平面上。
35.如图7所示，移动座7的顶面通过螺栓还固定有前后两处固定板11，固定板11上均还垂直贯穿有一根套管12，套管12内穿装有插装管13，插装管13的顶端螺纹配合有盖帽14，构成了固体类检测机构。
36.具体的：如图1、图5以及图6所示，三处检测板17利用左端u形铰接座穿装旋转轴的方式依次安装在围舱4的三个分隔腔中，使用完毕的检测板17可向上旋转动作，便于被喷头1601清洗，提高了结构合理性。
37.具体的：为提高结构合理性，如图7所示，套管12位于检测板17的右侧，且两处套管12等高，套管12的底端设置有用于令插装管13插放后内置限位的台阶式限位环1201，由此插装管13插于套管12中，且插装管13的底端头落于限位环1201的顶部。
38.具体的：插装管13的顶部开口设计，形成锁紧结构，盖帽14通过锥形内螺纹腔锁紧在插装管13顶部开口上将插入插装管13中的固态物质实验棒锁紧。
39.具体的：检测板17的左端头正位于第一流口102的顶部，检测板17向上旋转被喷头1601清洗表面时，污水由第一流口102排出，并进入底部的水舱3中。
40.工作原理：在实际使用时，伺服电机6通电工作，丝杠5就会同步旋转，使得配合在丝杠5上的移动座7的左右移动，其左右移动时会带着底部的检测座15在相应的分隔腔中左右位移，从而令投入分隔腔中的粉类被测物完成摩擦检测，检测后会在检测板17的上表面留下划痕，如果划痕较深则证明被测粉状物塑性较强，摩擦运输时受损会相对严重，如果摩擦时出现火花，则证明被测粉状物易燃，运输过程中易摩擦爆炸，具有高危特性，将固体式圆柱实验棒插入插装管13中，并利用盖帽14锁紧，向下插入套管12内，实验棒底部端头从套管12底部孔伸出并落于检测板17上，移动座7左右位移时就会带着实验棒在检测板17上划痕，同样的，如果划痕较深则证明被测棒状物塑性较强，摩擦运输时受损会相对严重，如果摩擦时出现火花，则证明被测棒状物易燃，运输过程中易摩擦爆炸，具有高危特性，因此本装置不但对固态和粉类两种物料检测按摩性，而且粉类物质检测时利用三处检测座15形成三工位检测结构，固体类物质检测时利用两处套管12形成双工位检测结构，因此它们在检测时均为多工位检测方式，检测过程同等或异种物料在不同工位中检测后形成检测对比，检测效果更好，并且检测完毕后可将检测板17利用喷头1601清理，功能性结构得到了提高。
41.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形
式所限定。