一种关于大型钢构件的精确称重设备的制作方法

1.本实用新型涉及称重设备技术领域，具体为一种关于大型钢构件的精确称重设备。


背景技术：

2.钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧h型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件，大型钢构件没有具体的定义，但是其在体积、面积和跨度上都远高于小型的钢构件。
3.现有的技术存在以下技术问题：
4.目前，在对大型钢构件进行称重时，一般通过吊机将其吊起，但是吊机在吊起钢构件的过程中，常常会出现不稳定的情况，导致称重工作存在一定的风险性。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种关于大型钢构件的精确称重设备，具备吊起称重稳定的优点，解决了现有吊机在吊起钢构件的过程中，常常会出现不稳定的情况，导致称重工作存在一定的风险性的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种关于大型钢构件的精确称重设备，包括连接杆，所述连接杆的底端固定安装有称重传感器a，所述称重传感器a的底端固定安装有连接块，所述连接块的底端固定安装有电控箱；
9.所述电控箱内部的顶侧固定安装有单片机，所述电控箱的前后左右四侧均固定安装有收纳仓，四个所述收纳仓远离电控箱的一侧均固定安装有转动电机，四个所述转动电机的电机轴均活动贯穿相应收纳仓远离电控箱的一侧，且电机轴的外表面均固定安装有收纳筒，四个所述收纳筒的外表面均固定连接有吊带，四个所述吊带的底端均固定安装有称重传感器b，四个所述称重传感器b的底端均固定连接有吊钩；
10.四个所述收纳仓的下侧均活动设置有门体a，所述电控箱的下侧活动设置有门体b，所述门体a和门体b的底端四角均活动贯穿连接有螺栓。
11.优选的，四个所述转动电机的电机轴接近电控箱的一端均活动贯穿于相应收纳仓内部接近电控箱的一侧壁面。
12.通过上述方案，能够托住转动电机电机轴的端部。
13.优选的，四个所述称重传感器b的数据输出端均与单片机的数据输入端连接，所述单片机的信号输出端与四个转动电机的信号输入端连接。
14.通过上述方案，能够通过称重传感器b感应每条吊带承受的拉力，并通过单片机控制四个转动电机，将受力较小的拉带收绕。
15.优选的，二十个所述螺栓的顶端分别与四个收纳仓和电控箱的底侧四角螺旋连
接。
16.通过上述方案，能够便于打开门体a和门体b。
17.优选的，所述门体a的底侧均开设有开口。
18.通过上述方案，能够穿出吊带。
19.优选的，所述连接杆的正面固定安装有显示屏，所述称重传感器 a的数据输出端与单片机的数据输入端连接，所述单片机的信号输出端与显示屏的信号输入端连接。
20.通过上述方案，能够通过显示屏查看称重传感器a的感应数据。
21.与现有技术相比，本实用新型提供了一种关于大型钢构件的精确称重设备，具备以下有益效果：
22.1、该一种关于大型钢构件的精确称重设备，通过设置的四个转动电机和四个称重传感器b，在使用时，可以首先将四个吊钩钩在大型钢构件上，然后启动四个转动电机将钢构件吊起，四个称重传感器 b对相应吊带所受的拉力进行检测，并通过单片机启动相应的转动电机，将受力较小的吊带收绕，将受力较大的吊带放出，从而缓缓地将钢构件较重的位置移动到较低位置，从而使得钢构件保持稳定，最后通过称重传感器a对钢构件的重量进行检测即可，相较于现有技术，本申请解决了现有技术吊起钢构件时，钢构件不稳定，存在风险的问题，有效提高了现有技术的实用性。
23.2、该一种关于大型钢构件的精确称重设备，通过设置的螺栓，在使用时，可以将门体a和门体b从收纳仓和电控箱上拆下，以便于对收纳仓和电控箱内部的电子元件或其他零件进行检修维护，极大的提高了本申请的实用性。
附图说明
24.图1为本实用新型正面结构示意图；
25.图2为本实用新型的电控箱底部立体示意图
26.图3为本实用新型的电控箱正面剖析图。
27.其中：1、连接杆；2、称重传感器a；3、连接块；4、电控箱； 5、单片机；6、收纳仓；7、转动电机；8、收纳筒；9、吊带；10、称重传感器b；11、吊钩；12、门体a；13、门体b；14、螺栓；15、开口；16、显示屏。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1
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3，一种关于大型钢构件的精确称重设备，包括连接杆1，连接杆1的正面固定安装有显示屏16，显示屏16用于显示称重传感器a2的检测数据，连接杆1的底端固定安装有称重传感器a2，称重传感器a2用于称重，称重传感器a2的底端固定安装有连接块3，连接块3的底端固定安装有电控箱4，电控箱4用于安装单片机5等电控元件；
30.电控箱4内部的顶侧固定安装有单片机5，电控箱4的前后左右四侧均固定安装有收纳仓6，四个收纳仓6远离电控箱4的一侧均固定安装有转动电机7，四个转动电机7的电机
轴均活动贯穿相应收纳仓6远离电控箱4的一侧，且电机轴的外表面均固定安装有收纳筒8，四个转动电机7的电机轴接近电控箱4的一端均活动贯穿于相应收纳仓6内部接近电控箱4的一侧壁面，四个收纳筒8的外表面均固定连接有吊带9，四个吊带9的底端均固定安装有称重传感器b10，称重传感器b10用于检测相应吊带9承受的拉力，四个称重传感器b10的数据输出端均与单片机5的数据输入端连接，单片机5的信号输出端与四个转动电机7的信号输入端连接，称重传感器a2的数据输出端与单片机5的数据输入端连接，单片机5的信号输出端与显示屏16 的信号输入端连接，四个称重传感器b10的底端均固定连接有吊钩 11；
31.四个收纳仓6的下侧均活动设置有门体a12，门体a12的底侧均开设有开口15，开口15用于吊带9的穿出，电控箱4的下侧活动设置有门体b13，门体a12和门体b13的底端四角均活动贯穿连接有螺栓14，二十个螺栓14的顶端分别与四个收纳仓6和电控箱4的底侧四角螺旋连接，螺栓14用于将门体a12和门体b13分别固定在收纳仓6和电控箱4上。
32.在使用时，首先将四个吊钩11钩在大型钢构件上，然后启动四个转动电机7将钢构件吊起，四个称重传感器b10对相应吊带9所受的拉力进行检测，并通过单片机5启动相应的转动电机7，将受力较小的吊带9收绕，将受力较大的吊带9放出，从而缓缓地将钢构件较重的位置移动到较低位置，从而使得钢构件保持稳定，有利于称重传感器a3的精确检测，最后通过称重传感器a3对钢构件的重量进行检测即可，相较于现有技术，本申请解决了现有技术吊起钢构件时，钢构件不稳定，存在风险的问题，有效提高了现有技术的实用性。
33.本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。