一种钢筋试块检测用固定夹具的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋试块检测用固定技术领域，具体为一种钢筋试块检测用固定夹具。


背景技术：

2.钢筋试块一般为钢筋混泥土试块，是对钢筋混泥土的各种抗击力的测试，一般包括抗弯折、抗压、抗剪切力等测试，来对现使用的钢筋混泥土进行考核是否满足产生安全的标准，一般对钢筋混泥土检测的时候，各项的测试是分开测试的，对于抗压测试实验时需要对钢筋混泥土块样本夹持的装置，方便实验的进行，但混泥土样本由于在制作的时候表面并不是很光滑，这导致与仪器接触的样本不是很稳定，这会影响到对实验结果的准确性，同时在现实建筑行业中，压力并不会直接在钢筋混泥土桩(或者其他的承重块)的重心上，会有一定的偏移，这样的受力方式对钢筋混泥土承重块有更高的抗压要求，所以在对钢筋混泥土块测试的时候还需要移动样本，以偏移的角度去测试。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种钢筋试块检测用固定夹具，该钢筋试块检测用固定夹具，解决了现有的夹具功能性单一，无法对固定的钢筋混泥土样本移动进行偏移抗压测试的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢筋试块检测用固定夹具，包括支撑板、固定装置和螺纹杆，所述支撑板的顶部与滑竿的底部固定连接，所述滑竿的表面与滑套的内壁活动套接，所述滑套的上表面与滑块的底部固定连接；
5.所述螺纹杆贯穿于滑块的侧面，并与滑块的侧面螺纹连接，所述螺纹杆的一端与转把的一端固定连接，所述螺纹杆靠近一端的表面与第一支撑轴承的内环固定连接，所述第一支撑轴承的底部通过支架与支撑板的顶部固定连接，所述螺纹杆另一端的表面与第二支撑轴承的内环固定连接，所述第二支撑轴承的底部通过支架与支撑板的顶部固定连接；
6.所述滑块的顶部与连接杆的底部固定连接，所述连接杆的顶部与操作平台的底部固定连接。
7.优选的，所述操作平台的底部与液压杆的顶部固定连接，所述液压杆的底部与限位板的顶部固定连接，所述限位板顶部的中部与打磨机的底部固定连接，所述打磨机上的输出轴与托盘的底部固定连接，所述托盘的底部贯穿于操作平台的顶部，并与操作平台的顶部活动连接，所述托盘的上表面活动卡接有砂盘。
8.优选的，所述操作平台与固定装置连接，所述固定装置包括固定板、扭力弹簧、焊接板，所述固定板的底部通过扭力弹簧与焊接板的一端固定连接，所述焊接板的底部与操作平台的顶部固定连接。
9.优选的，所述固定装置还包括卡板和复位弹簧，所述复位弹簧的一端与固定板的表面固定连接，所述复位弹簧的另一端与卡板的表面固定连接，所述卡板的另一面固定安
装有橡胶板。
10.优选的，所述滑套的内环刻有防滑纹路。
11.优选的，所述液压杆的数量为两个。
12.借由上述技术方案，本实用新型提供了一种钢筋试块检测用固定夹具。至少具备以下有益效果：
13.(1)、该钢筋试块检测用固定夹具，通过使用转把，让螺纹杆在第一支撑轴承和第二支撑轴承的支撑固定下移动，通过螺纹杆与滑块螺纹连接，让滑块在滑竿的支撑下水平的左右移动，方便对钢筋混泥土块样本进行水平的偏移，达到了解决了现有的夹具功能性单一，无法对固定的钢筋混泥土样本移动进行偏移抗压测试的问题。
14.(2)、该钢筋试块检测用固定夹具，启动液压杆，让安装在限位板上的打磨机向上移动，从而让打磨机输出轴上的托盘向上移动到与操作平台顶部齐平的位置，在托盘的顶部卡上砂盘，此时将钢筋混泥土测试块的底部放在砂盘的顶部位置，同时扳动固定板，让固定板上的卡板通过复位弹簧的形变与钢筋混泥土测试块的表面卡接固定，此时钢筋混泥土测试块被两个固定装置牢牢卡主，此时启动打磨机，让砂盘对钢筋混泥土测试块的底部磨平，抹平后再次启动液压杆，让托盘向下移动，再次扳动固定板，让固定装置与钢筋混泥土测试块分离，让钢筋混泥土测试块底部与操作平台的凹槽处卡接，此时对钢筋混泥土测试块进行测试，达到了对钢筋混泥土测试块底部磨平，更加精准对钢筋混泥土测试块进行抗压测试的效果。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中固定装置的结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中固定装置的侧视图。
19.图中：1支撑板、2滑竿、3滑套、4滑块、5螺纹杆、6转把、7第一支撑轴承、8第二支撑轴承、9连接杆、10操作平台、11限位板、12液压杆、13打磨机、14托盘、15砂盘、16固定装置、17固定板、18扭力弹簧、19焊接板、20卡板、21复位弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋试块检测用固定夹具，包括支撑板1、固定装置16和螺纹杆5，支撑板1的顶部与滑竿2的底部固定连接，滑竿2的表面与滑套3的内壁活动套接，滑套3的上表面与滑块4的底部固定连接，滑套3的内环刻有防滑纹路，防滑纹路能让滑块4在滑竿2上移动的位置更加精准的效果；
22.螺纹杆5贯穿于滑块4的侧面，并与滑块4的侧面螺纹连接，螺纹杆5的一端与转把6的一端固定连接，螺纹杆5靠近一端的表面与第一支撑轴承7的内环固定连接，第一支撑轴承7的底部通过支架与支撑板1的顶部固定连接，螺纹杆5另一端的表面与第二支撑轴承8的
内环固定连接，第二支撑轴承8的底部通过支架与支撑板1的顶部固定连接；
23.操作平台10的底部与液压杆12的顶部固定连接，液压杆12的数量为两个，液压杆12的底部与限位板11的顶部固定连接，限位板11顶部的中部与打磨机13的底部固定连接，打磨机13上的输出轴与托盘14的底部固定连接，托盘14的底部贯穿于操作平台10的顶部，并与操作平台10的顶部活动连接，托盘14的上表面活动卡接有砂盘15，固定装置16还包括卡板20和复位弹簧21，复位弹簧21的一端与固定板17的表面固定连接，复位弹簧21的另一端与卡板20的表面固定连接，卡板20的另一面固定安装有橡胶板，启动液压杆12，让安装在限位板11上的打磨机13向上移动，从而让打磨机13输出轴上的托盘14向上移动到与操作平台10顶部齐平的位置，在托盘14的顶部卡上砂盘15，此时将钢筋混泥土测试块的底部放在砂盘15的顶部位置，同时扳动固定板17，让固定板17上的卡板20通过复位弹簧21的形变与钢筋混泥土测试块的表面卡接固定，此时钢筋混泥土测试块被两个固定装置牢牢卡主，此时启动打磨机13，让砂盘15对钢筋混泥土测试块的底部磨平，抹平后再次启动液压杆12，让托盘14向下移动，再次扳动固定板17，让固定装置与钢筋混泥土测试块分离，让钢筋混泥土测试块底部与操作平台10的凹槽处卡接，此时对钢筋混泥土测试块进行测试，达到了对钢筋混泥土测试块底部磨平，更加精准对钢筋混泥土测试块进行抗压测试的效果；
24.滑块4的顶部与连接杆9的底部固定连接，连接杆9的顶部与操作平台10的底部固定连接，操作平台10与固定装置16连接，固定装置16包括固定板17、扭力弹簧18、焊接板19，固定板17的底部通过扭力弹簧18与焊接板19的一端固定连接，焊接板19的底部与操作平台10的顶部固定连接，复位弹簧21通过形变让卡板能更好的与钢筋混泥土试块的表面更好的进行卡接，而橡胶板能提供更大的摩擦力，保持其卡接的稳定效果。
25.在使用时，启动液压杆12，让安装在限位板11上的打磨机13向上移动，从而让打磨机13输出轴上的托盘14向上移动到与操作平台10顶部齐平的位置，在托盘14的顶部卡上砂盘15，此时将钢筋混泥土测试块的底部放在砂盘15的顶部位置，同时扳动固定板17，让固定板17上的卡板20通过复位弹簧21的形变与钢筋混泥土测试块的表面卡接固定，此时钢筋混泥土测试块被两个固定装置牢牢卡主，此时启动打磨机13，让砂盘15对钢筋混泥土测试块的底部磨平，抹平后再次启动液压杆12，让托盘14向下移动，再次扳动固定板17，让固定装置与钢筋混泥土测试块分离，让钢筋混泥土测试块底部与操作平台10的凹槽处卡接，此时对钢筋混泥土测试块进行测试，达到了对钢筋混泥土测试块底部磨平，通过使用转把6，让螺纹杆5在第一支撑轴承7和第二支撑轴承8的支撑固定下移动，通过螺纹杆5与滑块4螺纹连接，让滑块4在滑竿2的支撑下水平的左右移动，方便对钢筋混泥土块样本进行水平的偏移，对钢筋混泥土测试块进行偏移抗压测试，整个装置运行完毕。
26.以上对本实用新型所提供的钢筋试块检测用固定夹具进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。