开关特性测试仪的制作方法

1.本实用新型涉及测试仪结构技术领域，具体为开关特性测试仪。


背景技术：

2.开关特性测试仪基于高性能工业嵌入式平台，具有高速数据采集分析处理能力，能抵御强电磁场干扰，同时具有多路高压开关动特性同时分析和测试精度高等特点。在进行高压开关规定项目参数测试的同时，仪器能够提供精确的特性曲线和相应的分析计算功能。针对不同开关的不同测试要求，本仪器具有丰富完善的用户自定义功能。本仪器内置隔离型可调直流电源及开关操作命令模拟控制模块，试验时可通过内附直流电源直接控制开关分、合、重合闸操作，具有自动或手动进行动作电压试验功能。
3.但是现有的开关特性测试仪不便于安装与拆卸，不方便调节操作台高度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供开关特性测试仪，以解决上述背景技术中提出现有开关特性测试仪不便于安装与拆卸，不方便调节操作台高度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：开关特性测试仪，包括测试仪本体、齿轮和齿条，所述测试仪本体顶端设有合页，同时合页与箱盖相互连接，并且箱盖通过合页与测试仪本体活动安装，所述测试仪本体底端固定安装有底架，同时测试仪本体左右两侧设有提手，并且测试仪本体内侧底部固定安装有缓冲弹簧，同时缓冲弹簧上方固定安装有缓冲板，而且缓冲板设于测试仪本体的内部，所述测试仪本体内部固定安装有安装板，并且安装板设于缓冲板的上方，同时安装板上表面左侧设有立柱，而且立柱顶端活动安装有齿轮，所述齿轮与旋转轴固定安装，同时旋转轴贯穿于测试仪本体，并且旋转轴另一端与把手固定安装，而且把手设于测试仪本体的外侧，所述齿轮与齿条啮合连接，并且齿条右侧设有限位槽，同时齿条设于安装板内部的凹槽内，而且安装板上表面设有限位杆，所述齿条底部固定安装有操作台，同时操作台设于安装板的上方。
6.优选的，所述测试仪本体与箱盖的安装方式为活动安装，同时箱盖的横截面积大小与测试仪本体的横截面积大小相等。
7.优选的，所述缓冲板与测试仪本体的安装方式为活动安装，同时缓冲板的横截面积大小与测试仪本体的横截面积大小相等。
8.优选的，所述齿条的长度大小大于测试仪本体顶端到缓冲板上表面的距离大小。
9.优选的，所述齿条表面设有五个限位槽，同时五个限位槽之间的距离大小和形状大小两两相等。
10.优选的，所述限位杆与限位槽配合安装，并且限位杆的表面积小于限位槽的表面积，而且限位杆的高度大小大于限位槽的高度大小。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该开关特性测试仪，操作简单，便于调节操作台高度，同时内部设有缓冲机构，以提高装置的稳定性；
12.1.设有安装板、立柱、齿轮、把手、旋转轴、齿条、限位槽、限位杆、凹槽和操作台相配合的结构，通过旋转把手，使旋转轴跟着旋转，同时安装板上的立柱内的齿轮也会跟着旋转，齿轮旋转通过啮合作用，使齿条在安装板内的凹槽上下移动，从而使操作台也会跟着上下移动，同时通过齿条内的限位槽与限位杆相互安装，使操作台固定；
13.2.测试仪本体内部的缓冲弹簧和缓冲板，使测试仪本体在作用时，可以有一定的缓冲作用，以提高装置的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型左视结构示意图；
16.图3为本实用新型俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
18.图中：1、测试仪本体；2、底架；3、合页；4、箱盖；5、提手；6、缓冲弹簧；7、缓冲板；8、安装板；9、立柱；10、齿轮；11、把手；12、旋转轴；13、齿条；14、限位槽；15、限位杆；16、凹槽；17、操作台。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：开关特性测试仪，包括测试仪本体1、底架2、合页3、箱盖4、提手5、缓冲弹簧6、缓冲板7、安装板8、立柱9、齿轮10、把手11、旋转轴12、齿条13、限位槽14、限位杆15、凹槽16和操作台17，测试仪本体1顶端设有合页3，同时合页3与箱盖4相互连接，并且箱盖4通过合页3与测试仪本体1活动安装，测试仪本体1底端固定安装有底架2，同时测试仪本体1左右两侧设有提手5，并且测试仪本体1内侧底部固定安装有缓冲弹簧6，同时缓冲弹簧6上方固定安装有缓冲板7，而且缓冲板7设于测试仪本体1的内部，测试仪本体1内部固定安装有安装板8，并且安装板8设于缓冲板7的上方，同时安装板8上表面左侧设有立柱9，而且立柱9顶端活动安装有齿轮10，齿轮10与旋转轴12固定安装，同时旋转轴12贯穿于测试仪本体1，并且旋转轴12另一端与把手11固定安装，而且把手11设于测试仪本体1的外侧，齿轮10与齿条13啮合连接，并且齿条13右侧设有限位槽14，同时齿条13设于安装板8内部的凹槽16内，而且安装板8上表面设有限位杆15，齿条13底部固定安装有操作台17，同时操作台17设于安装板8的上方。
21.本例中测试仪本体1与箱盖4的安装方式为活动安装，同时箱盖4的横截面积大小与测试仪本体1的横截面积大小相等，箱盖4和测试仪本体1之间的配合安装，保护测试仪本体1的内部结构，提高测试仪本体1的作用寿命；
22.缓冲板7与测试仪本体1的安装方式为活动安装，同时缓冲板7的横截面积大小与测试仪本体1的横截面积大小相等，使测试仪本体1在作用时，可以有一定的缓冲作用，以提高装置的稳定性；
23.齿条13的长度大小大于测试仪本体1顶端到缓冲板7上表面的距离大小，使操作台17可以在测试仪本体1顶端到齿轮10顶端自由移动，以便使用者操作；
24.齿条13表面设有五个限位槽14，同时五个限位槽14之间的距离大小和形状大小两两相等，通过限位杆15与不同位置的限位槽14进行卡合，从而可以使操作台17设置的高度不同；
25.限位杆15与限位槽14配合安装，并且限位杆15的表面积小于限位槽14的表面积，而且限位杆15的高度大小大于限位槽14的高度大小。
26.工作原理：使用本装置时，如图1
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3，通过测试仪本体1左右两侧的提手5对测试仪本体1进行位移，用底架2安装在目标位置，接着，通过合页3旋转箱盖4，将测试仪本体1打开。
27.然后，如图4，通过旋转把手11，使旋转轴12跟着旋转，同时安装板8上的立柱9内的齿轮10也会跟着旋转，齿轮10旋转通过啮合作用，使齿条13在安装板8内的凹槽16上下移动，从而使操作台17也会跟着上下移动，同时通过限位杆15与不同位置的限位槽14进行卡合，从而可以使操作台17设置的高度不同，并且，如图1，测试仪本体1在作用时，通过缓冲弹簧6和缓冲板7之间相互配合，可以有一定的缓冲作用，以提高装置的稳定性。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。