一种金刚石磨盘强度检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测应用的技术领域，特别是涉及一种金刚石磨盘强度检测装置。

背景技术：

众所周知，一种金刚石磨盘强度检测装置是一种用于金刚石磨盘耐磨强度检测的辅助装置，其在检测应用的领域中得到了广泛的使用；针对金刚石磨盘的检测，通常应用电机带动其转动，通过与测试模板的定时摩擦来测量磨损度，最后计算其强度，但现实的生产过程中，存在磨盘不好固定，导致其位置可能出现变化，对磨削测试产生不良影响，导致最终的测量精度不足，无法准确判断，使得可靠性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种使测量精度提升，方便判断强度，提高可靠性的一种金刚石磨盘强度检测装置。

本实用新型的一种金刚石磨盘强度检测装置，包括总支架、伺服电机、安装管、棱柱、夹紧挡片、置柱、螺柱、螺帽、第一拧手、第一夹紧螺柱、油缸、油缸杆、安装置板、安装框、第二拧手、第二夹紧螺柱、摩擦板和控制器，总支架顶端左侧与伺服电机底端相连接，总支架右侧输出端与安装管左端相连接，棱柱可滑动插入进安装管内，棱柱右端与夹紧挡片左端中部相连接，夹紧挡片右端中部与置柱左端相连接，置柱右端与螺柱左端相连接，螺柱右端与螺帽做端内部可螺装相连接，第一夹紧螺柱后端与第一拧手内端中部相连接，安装管后侧内壁与第一夹紧螺柱外壁螺装连接，总支架顶端右侧中部与油缸底端相连接，油缸顶部输出端与油缸杆底端可滑动相连接，油缸杆顶端与安装置板底端中部相连接，安装置板顶端中部与安装框底端相连接，第二拧手底端中部与第二夹紧螺柱顶端相连接，第二夹紧螺柱外壁与安装框内壁螺装连接，摩擦板可拆卸置于安装框内侧，总支架前端左侧上部与控制器内端相连接，控制器输出端连入控制系统。

本实用新型的一种金刚石磨盘强度检测装置，还包括挡罩，挡罩外端与伺服电机右端外侧相连接。

本实用新型的一种金刚石磨盘强度检测装置，还包括约束滑管和约束滑杆，总支架顶端右侧四个角侧分别与一组约束滑管底端相连接，安装置板底端四个角侧分别与一组约束滑杆顶端相连接，每组约束滑管顶端相应与一组约束滑杆底端可滑动相连接。

本实用新型的一种金刚石磨盘强度检测装置，还包括放置箱，放置箱内端与总支架右端上部相连接。

本实用新型的一种金刚石磨盘强度检测装置，还包括报警灯，报警灯内端与总支架前端的控制器上侧中部相连接，报警灯连入信号系统。

本实用新型的一种金刚石磨盘强度检测装置，还包括急停按钮内端与控制器外端右侧中部相连接，急停按钮连入控制系统。

本实用新型的一种金刚石磨盘强度检测装置，还包括固定片，总支架前后端的底部左右侧分别与一组固定片内端相连接。

本实用新型的一种金刚石磨盘强度检测装置，还包括该设备框架为合金材质，且表面涂设有防锈油漆。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：拧紧第一拧手使第一夹紧螺柱通过与安装管的螺装配合向内压紧棱柱，拧动第二拧手使第二夹紧螺柱通过与安装框的螺装配合向下压紧摩擦板，之后将金刚石磨片穿入至置柱上，然后拧紧螺帽与螺柱螺装配合将其与夹紧挡片配合压紧金刚石磨片，在使用时，测量金刚石磨盘尺寸后，操作控制器使油缸将油缸杆上滑，使摩擦板接触到磨盘，然后使伺服电机启动，由安装管带动棱柱，进而传动到置柱上转动，磨盘即可在夹紧作用下跟随转动，产生与摩擦板的高速摩擦，在经过调解转速与计算时间，再定期测量磨盘的尺寸，使测量精度提升，方便判断强度，提高可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图轴视图；

图2是本实用新型的结构示意图前视图；

图3是本实用新型的结构示意图局部放大轴视图；

附图中标记：1、总支架；2、伺服电机；3、安装管；4、棱柱；5、夹紧挡片；6、置柱；7、螺柱；8、螺帽；9、第一拧手；10、第一夹紧螺柱；11、油缸；12、油缸杆；13、安装置板；14、安装框；15、第二拧手；16、第二夹紧螺柱；17、摩擦板；18、控制器；19、挡罩；20、约束滑管；21、约束滑杆；22、放置箱；23、报警灯；24、急停按钮；25、固定片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种金刚石磨盘强度检测装置，包括总支架1、伺服电机2、安装管3、棱柱4、夹紧挡片5、置柱6、螺柱7、螺帽8、第一拧手9、第一夹紧螺柱10、油缸11、油缸杆12、安装置板13、安装框14、第二拧手15、第二夹紧螺柱16、摩擦板17和控制器18，总支架1顶端左侧与伺服电机2底端相连接，总支架1右侧输出端与安装管3左端相连接，棱柱4可滑动插入进安装管3内，棱柱4右端与夹紧挡片5左端中部相连接，夹紧挡片5右端中部与置柱6左端相连接，置柱6右端与螺柱7左端相连接，螺柱7右端与螺帽8做端内部可螺装相连接，第一夹紧螺柱10后端与第一拧手9内端中部相连接，安装管3后侧内壁与第一夹紧螺柱10外壁螺装连接，总支架1顶端右侧中部与油缸11底端相连接，油缸11顶部输出端与油缸杆12底端可滑动相连接，油缸杆12顶端与安装置板13底端中部相连接，安装置板13顶端中部与安装框14底端相连接，第二拧手15底端中部与第二夹紧螺柱16顶端相连接，第二夹紧螺柱16外壁与安装框14内壁螺装连接，摩擦板17可拆卸置于安装框14内侧，总支架1前端左侧上部与控制器18内端相连接，控制器18输出端连入控制系统；拧紧第一拧手9使第一夹紧螺柱10通过与安装管3的螺装配合向内压紧棱柱4，拧动第二拧手15使第二夹紧螺柱16通过与安装框14的螺装配合向下压紧摩擦板17，之后将金刚石磨片穿入至置柱6上，然后拧紧螺帽8与螺柱7螺装配合将其与夹紧挡片5配合压紧金刚石磨片，在使用时，测量金刚石磨盘尺寸后，操作控制器18使油缸11将油缸杆12上滑，使摩擦板17接触到磨盘，然后使伺服电机2启动，由安装管3带动棱柱4，进而传动到置柱6上转动，磨盘即可在夹紧作用下跟随转动，产生与摩擦板17的高速摩擦，在经过调解转速与计算时间，再定期测量磨盘的尺寸，使测量精度提升，方便判断强度，提高可靠性。

本实用新型的一种金刚石磨盘强度检测装置，还包括挡罩19，挡罩19外端与伺服电机2右端外侧相连接；通过挡罩19可以对大部分由于摩擦产生的飞溅火花进行遮挡，避免其乱溅伤人，提高可靠性。

本实用新型的一种金刚石磨盘强度检测装置，还包括约束滑管20和约束滑杆21，总支架1顶端右侧四个角侧分别与一组约束滑管20底端相连接，安装置板13底端四个角侧分别与一组约束滑杆21顶端相连接，每组约束滑管20顶端相应与一组约束滑杆21底端可滑动相连接；通过四组约束滑管20和约束滑杆21配合对安装置板13的活动进行竖直约束，避免发生倾斜，提高可靠性。

本实用新型的一种金刚石磨盘强度检测装置，还包括放置箱22，放置箱22内端与总支架1右端上部相连接；通过放置箱22可以对保养工具，测量用品等进行存放，提高便利性。

本实用新型的一种金刚石磨盘强度检测装置，还包括报警灯23，报警灯23内端与总支架1前端的控制器18上侧中部相连接，报警灯23连入信号系统；通过报警灯23可以对设备进行故障报警，提高可靠性。

本实用新型的一种金刚石磨盘强度检测装置，还包括急停按钮24内端与控制器18外端右侧中部相连接，急停按钮24连入控制系统；通过按压急停按钮24可以使设备紧急停止，以防意外，提高安全性。

本实用新型的一种金刚石磨盘强度检测装置，还包括固定片25，总支架1前后端的底部左右侧分别与一组固定片25内端相连接；通过固定片25可以向地面拧入螺栓固定，避免其偏移滑动倾倒等，提高稳定性。

本实用新型的一种金刚石磨盘强度检测装置，还包括该设备框架为合金材质，且表面涂设有防锈油漆；增加设备刚性，不易损坏，且表面处理使得其抗氧化腐蚀性强，提高可靠性。

本实用新型的一种金刚石磨盘强度检测装置，其在工作时，首先拧紧第一拧手9使第一夹紧螺柱10通过与安装管3的螺装配合向内压紧棱柱4，拧动第二拧手15使第二夹紧螺柱16通过与安装框14的螺装配合向下压紧摩擦板17，之后将金刚石磨片穿入至置柱6上，然后拧紧螺帽8与螺柱7螺装配合将其与夹紧挡片5配合压紧金刚石磨片，在使用时，测量金刚石磨盘尺寸后，操作控制器18使油缸11将油缸杆12上滑，使摩擦板17接触到磨盘，然后使伺服电机2启动，由安装管3带动棱柱4，进而传动到置柱6上转动，磨盘即可在夹紧作用下跟随转动，产生与摩擦板17的高速摩擦，在经过调解转速与计算时间，再定期测量磨盘的尺寸。

本实用新型的一种金刚石磨盘强度检测装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种金刚石磨盘强度检测装置的伺服电机2为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。