污水取样器的制作方法

本实用新型属于取样设备技术领域，更具体地说，是涉及一种污水取样器。

背景技术：

化工污水经过污水处理后，需要集中排放，排放时需要确保排放的污水符合标准，因此需要对污水进行检测。在进行污水检测时，为了保证检测数据的可靠性，往往需要针对污水不同的深度进行取样，常规的取样器需要对污水的不同深度进行多次取样，操作繁琐，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种污水取样器，旨在解决取样器需要对污水的不同深度进行多次取样，操作繁琐，效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种污水取样器，包括：

取液筒，所述取液筒内部沿轴向间隔设置有多个取液腔，所述取液筒相对的侧壁沿轴向间隔开设有多个进液孔，多个所述进液孔两两对称设置用于分别对应连通多个所述取液腔，所述取液筒的上端面开设有两个对称设置的插槽，所述插槽沿所述取液筒的侧壁向下延伸，并分别连通同侧的多个所述进液孔；

两个插板，分别插装于两个所述插槽内，分别用于封堵同侧的多个所述进液孔，所述插板自上而下间隔开设有多个连通孔，位于同一所述插板上的多个所述连通孔与同侧的多个所述进液孔一一对应且交错设置；

连接板，设于所述取液筒的上方，且与两个所述插板的上端固定连接，所述取液筒的上端面设有用于支撑所述连接板的弹性件，所述连接板通过压缩所述弹性件，带动两个所述插板分别沿两个所述插槽向下滑动，用于使多个所述连通孔分别连通对应的多个所述进液孔。

作为本申请另一实施例，所述弹性件为两个，对称设于所述取液筒的上端面。

作为本申请另一实施例，所述弹性件包括固定在所述取液筒的上端面的套筒、连接在所述连接板下端面的支撑杆以及设于所述套筒内的弹簧，所述支撑杆穿设于所述套筒内并顶靠在所述弹簧的顶部。

作为本申请另一实施例，套筒焊接固定在所述取液筒的上端面，所述支撑杆焊接固定在所述连接板下端面。

作为本申请另一实施例，所述插板为弧形板，所述插槽为与所述弧形板匹配的弧形槽，所述弧形板、所述弧形槽与所述取液筒同轴设置。

作为本申请另一实施例，所述进液孔和所述连通孔均为水平开设的条形孔。

作为本申请另一实施例，所述连接板的上端面设有提手。

作为本申请另一实施例，所述取液筒的侧壁沿其轴向开设有导滑块。

本实用新型提供的污水取样器的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型污水取样器，在使用本实用新型提供的污水取样器时，先将取液筒自污水管道上部的取液口自上而下插入到污水管道内，当取液筒完全插入到污水管道后，向下按压连接板，连接板压缩弹性件，连接板带动两个插板沿插槽向下滑动，待插板上的多个连通孔与对应的进液孔相互连通时，位于不同深度的污水会由多个进液孔分别进入到多个取液腔内。之后，不再按压连接板，弹性件回弹，通过连接板带动两个插板沿插槽向上移动，使连通孔与进液孔相互错开，通过插板封堵进液孔，从而封闭各个取液腔。最后，将取液筒从污水管道内取出，从而完成不同深度污水的取样。本实用新型提供的污水取样器可一次完成污水不同深度的取样，操作简单，提高了污水取样的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的污水取样器的主视图；

图2为图1的剖视图；

图3为图1的侧视图；

图4为图1的俯视图；

图5为图2中a处的放大示意图；

图6为图2中b处的放大示意图。

图中：1、取液筒；2、取液腔；3、进液孔；4、插槽；5、插板；6、连通孔；7、连接板；8、弹性件；9、套筒；10、支撑杆；11、弹簧；12、提手；13、导滑块。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图6，现对本实用新型提供的污水取样器进行说明。污水取样器，包括取液筒1、进液孔3、取液腔2、插板5、插槽4、连通孔6、连接板7和弹性件8。

取液筒1内部沿轴向间隔设置有多个取液腔2，取液筒1相对的侧壁沿轴向间隔开设有多个进液孔3，多个进液孔3两两对称设置用于分别对应连通多个取液腔2，取液筒1的上端面开设有两个对称设置的插槽4，插槽4沿取液筒1的侧壁向下延伸，并分别连通同侧的多个进液孔3；两个插板5分别插装于两个插槽4内，分别用于封堵同侧的多个进液孔3，插板5自上而下间隔开设有多个连通孔6，位于同一插板5上的多个连通孔6与同侧的多个进液孔3一一对应且交错设置；连接板7设于取液筒1的上方，且与两个插板5的上端固定连接，取液筒1的上端面设有用于支撑连接板7的弹性件8，连接板7通过压缩弹性件8，带动两个插板5分别沿两个插槽4向下滑动，用于使多个连通孔6分别连通对应的多个进液孔3。

本实用新型提供的污水取样器，与现有技术相比，在使用本实用新型提供的污水取样器时，先将取液筒1自污水管道上部的取液口自上而下插入到污水管道内，当取液筒1完全插入到污水管道后，向下按压连接板7，连接板7压缩弹性件8，连接板7带动两个插板5沿插槽4向下滑动，待插板5上的多个连通孔6与对应的进液孔3相互连通时，位于不同深度的污水会由多个进液孔3分别进入到多个取液腔2内。之后，不再按压连接板7，弹性件8回弹，通过连接板7带动两个插板5沿插槽4向上移动，使连通孔6与进液孔3相互错开，通过插板5封堵进液孔3，从而封闭各个取液腔2。最后，将取液筒1从污水管道内取出，从而完成不同深度污水的取样。本实用新型提供的污水取样器可一次完成污水不同深度的取样，操作简单，提高了污水取样的效率。

作为本实用新型提供的污水取样器的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，弹性件8为两个，对称设于取液筒1的上端面。本实施例中，两个对称的弹性件8为连接板7提供弹性支撑，在连接板7下压或升起时，能够提供更加平衡和稳定的支撑力和弹力，确保连接板7始终处于水平状态，操作更为方便。

作为本实用新型提供的污水取样器的一种具体实施方式，请参阅图6，弹性件8包括固定在取液筒1的上端面的套筒9、连接在连接板7下端面的支撑杆10以及设于套筒9内的弹簧11，支撑杆10穿设于套筒9内并顶靠在弹簧11的顶部。本实施例中，套筒9上端设有圆孔，支撑杆10为圆杆，其直径略小于圆孔的直径，支撑杆10插入套筒9内的一端设有圆形挡板，圆形挡板的直径大于圆孔的直径，能够避免支撑杆10自套筒9内脱出。同样的，在圆形挡板的下端面设有延伸杆，弹簧11的下端焊接固定在取液筒1的上端面，弹簧11的上部套设在延伸杆上，避免弹簧11压缩过程中出现歪斜的情况。其中，弹簧11的直径小于圆形挡板的外径，支撑杆10通过连接板7带动向下移动时，通过圆形挡板压缩弹簧11，能够使弹簧11受到均匀的压力，使弹簧11能够顺利的被压缩和顺利的回弹。

作为本实用新型提供的污水取样器的一种具体实施方式，套筒9焊接固定在取液筒1的上端面，支撑杆10焊接固定在连接板7下端面。本实施例中，套筒9和支撑杆10均通过焊接的方式固定在取液筒1的上端面和连接板7下端面，能够保证二者结构的稳定性。同样的，焊接固定的支撑杆10能够使连接板7在通过弹性件8回弹到位时，依靠圆形挡板限定在套筒9的顶部，从而时连接板7回到原初始位置，确保插板5能够良好回位。

作为本实用新型提供的污水取样器的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，插板5为弧形板，插槽4为与弧形板匹配的弧形槽，弧形板、弧形槽与取液筒1同轴设置。本实施例中，弧形结构的插板5和插槽4相互插装配合，弧形板和弧形槽能够为插板5和插槽4提供更大的截面积，可增大进液孔3和连通孔6的开口面积，当进液孔3和连通孔6连通时，能够加快不同深度的污水快速进入到对应的取液腔2内。

作为本实用新型提供的污水取样器的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，进液孔3和连通孔6均为水平开设的条形孔。本实施例中，条形孔能够为进液孔3和连通孔6提供更大的进液通道，便于不同深度的污水快速进入到对应的取液腔2内。

作为本实用新型提供的污水取样器的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，连接板7的上端面设有提手12。本实施例中，提手12为“ω”形状，其中，两个端部通过螺钉固定在连接板7的上端面，其弧形部位便于握持，便于将本实用新型提供的污水取样器从污水管道的取液孔中取出。

作为本实用新型提供的污水取样器的一种具体实施方式，请参阅图1和图3，取液筒1的侧壁沿其轴向开设有导滑块13。本实施例中，导滑块13分别设置在取液筒1相对的外侧壁上，且位于同侧的导滑块13为多个，沿取液筒1的轴向间隔设置。当本实用新型提供的污水取样器自污水管道的取液孔插入时，取液孔相对的内侧壁开设有导向槽，取液筒1通过其外壁上的导滑块13自取液孔插入，能够确保取液筒1在污水管道内的垂直度，能够提高不同深度的污水取样的准确性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。