一种弹条疲劳试验机的制作方法

本实用新型涉及疲劳试验机的技术领域，特别是涉及一种弹条疲劳试验机。

背景技术：

众所周知，弹条疲劳试验机是一种用于弹条疲劳试验的设备；现有的弹条疲劳试验机包括操作台，操作台上设置有液压缸，液压缸的输出端设置有压块，操作台上设置有与压块对应设置的放置台，压块位于放置台的正上方；现有的弹条疲劳试验机使用时，将弹条放置于放置台上，启动液压缸，使液压缸的输出端带动压块频率性的伸长和缩短，对放置台上的弹条进行往复的下压疲劳测试即可；现有的弹条疲劳试验机使用中发现，在进行弹条疲劳试验时，需在同等压力条件下进行对比试验，通过同一试验机进行试验时，等待时间较长，而采用两组试验机同时对两组弹条进行疲劳试验时，因疲劳试验机之间存在压力误差，影响弹条的疲劳试验结果，有一定的使用局限性。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可对两组弹条施加同等压力，同时完成两组弹条对比疲劳试验，提高试验准确性的弹条疲劳试验机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括操作台、背板、顶板、第一放置台、第二放置台、第一定滑轮、第二定滑轮、液压缸、动滑轮、钢丝绳、第一加压机构和第二加压机构，所述背板固定设置于所述操作台的顶端后部，所述顶板的底端后部与所述背板的顶端固定连接，所述第一放置台和第二放置台分别固定设置于所述操作台的顶端左部和右部，所述第一定滑轮和第二定滑轮分别固定设置于所述顶板的底端左部和右部，所述液压缸固定设置于所述顶板的底端中部，所述动滑轮设置于所述液压缸的输出端，所述钢丝绳分别缠绕于第一定滑轮、第二定滑轮和动滑轮上，所述第一加压机构和第二加压机构均包括托盘、中心柱、两组配重块、两组伸缩导向杆和压块，所述中心柱固定设置于所述托盘的顶端中部，所述两组配重块均设置于所述托盘上，所述两组伸缩导向杆的输出端分别与所述托盘的顶端固定连接，两组伸缩导向杆的固定端均与顶板的底端固定连接，所述压块固定设置于所述托盘的底端中部，所述钢丝绳的一端与所述第一加压机构上的中心柱顶端和第二加压机构上的中心柱顶端固定连接，所述第一加压机构和第二加压机构上的压块分别位于第一放置台和第二放置台的正上方，所述第一放置台和第二放置台上均固定设置有两组限位柱。

优选的，所述托盘上固定设置有承插柱，所述配重块上设置有承插孔，所述承插柱插入至承插孔内。

优选的，所述配重块上的承插孔为两组，两组承插孔位于所述配重块底端面的对角线上，所述托盘上的承插柱与所述承插孔对应设置。

优选的，所述压块的底部设置有柔质隔音层。

优选的，所述操作台的底部设置有四组橡胶底脚。

优选的，所述配重块上设置有提手。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种弹条疲劳试验机，具备以下有益效果：该弹条疲劳试验机，通过将两组弹条分别放置于第一放置台和第二放置台上，通过限位柱进行限位固定，启动液压缸，使液压缸的输出端伸长，经动滑轮、第一定滑轮和第二定滑轮导向后，钢丝绳拉动第一加压机构和第二加压机构上的中心柱向上移动，使托盘带动配重块向上移动，压块与弹条之间形成一定高度差后，液压缸的输出端缩短，动滑轮上移，托盘带动配重块下移，压块对弹条进行压覆，如此反复进行弹条的疲劳试验即可，可对两组弹条施加同等压力，同时完成两组弹条对比疲劳试验，提高试验准确性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的前视结构示意图；

图3是本实用新型的a-a处剖面结构示意图；

附图中标记：1、操作台；2、背板；3、顶板；4、第一放置台；5、第二放置台；6、第一定滑轮；7、第二定滑轮；8、液压缸；9、动滑轮；10、钢丝绳；11、托盘；12、中心柱；13、配重块；14、伸缩导向杆；15、压块；16、限位柱；17、承插柱；18、承插孔；19、柔质隔音层；20、橡胶底脚；21、提手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种弹条疲劳试验机，包括操作台1、背板2、顶板3、第一放置台4、第二放置台5、第一定滑轮6、第二定滑轮7、液压缸8、动滑轮9、钢丝绳10、第一加压机构和第二加压机构，背板2固定设置于操作台1的顶端后部，顶板3的底端后部与背板2的顶端固定连接，第一放置台4和第二放置台5分别固定设置于操作台1的顶端左部和右部，第一定滑轮6和第二定滑轮7分别固定设置于顶板3的底端左部和右部，液压缸8固定设置于顶板3的底端中部，动滑轮9设置于液压缸8的输出端，钢丝绳10分别缠绕于第一定滑轮6、第二定滑轮7和动滑轮9上，第一加压机构和第二加压机构均包括托盘11、中心柱12、两组配重块13、两组伸缩导向杆14和压块15，中心柱12固定设置于托盘11的顶端中部，两组配重块13均设置于托盘11上，两组伸缩导向杆14的输出端分别与托盘11的顶端固定连接，两组伸缩导向杆14的固定端均与顶板3的底端固定连接，压块15固定设置于托盘11的底端中部，钢丝绳10的一端与第一加压机构上的中心柱12顶端和第二加压机构上的中心柱12顶端固定连接，第一加压机构和第二加压机构上的压块15分别位于第一放置台4和第二放置台5的正上方，第一放置台4和第二放置台5上均固定设置有两组限位柱16；通过将两组弹条分别放置于第一放置台4和第二放置台5上，通过限位柱16进行限位固定，启动液压缸8，使液压缸8的输出端伸长，经动滑轮9、第一定滑轮6和第二定滑轮7导向后，钢丝绳10拉动第一加压机构和第二加压机构上的中心柱12向上移动，使托盘11带动配重块13向上移动，压块15与弹条之间形成一定高度差后，液压缸8的输出端缩短，动滑轮9上移，托盘11带动配重块13下移，压块15对弹条进行压覆，如此反复进行弹条的疲劳试验即可，可对两组弹条施加同等压力，同时完成两组弹条对比疲劳试验，提高试验准确性。

本实用新型的一种弹条疲劳试验机，托盘11上固定设置有承插柱17，配重块13上设置有承插孔18，承插柱17插入至承插孔18内；通过承插柱17和承插孔18的设置，可将配重块13固定于托盘11上，有效防止配重块13自行自托盘11上脱离的情况发生；配重块13上的承插孔18为两组，两组承插孔18位于配重块13底端面的对角线上，托盘11上的承插柱17与承插孔18对应设置；通过将两组承插柱17插入至配重块13底端面对角分布的两组承插孔18内，可有效防止配重块13绕单根承插柱17转动的情况发生，使配重块13被有效限位，避免其自行转动的情况发生；压块15的底部设置有柔质隔音层19；柔质隔音层19可为可塑性橡胶垫或耐磨可塑纤维布，通过柔质隔音层19的设置，可避免压块15与弹条直接硬接触，减小两者接触时产生的噪音，起到降噪的效果；操作台1的底部设置有四组橡胶底脚20；通过橡胶底脚20的设置，可增大设备与地面之间的摩擦力，同时橡胶底脚20可对振动进行减弱传递，减少疲劳作业时产生的振动向地面传递，减少噪音的产生；配重块13上设置有提手21；通过提手21的设置，可更为方便的将配重块13进行取放。

在使用时，通过将两组弹条分别放置于第一放置台4和第二放置台5上，通过限位柱16进行限位固定，启动液压缸8，使液压缸8的输出端伸长，经动滑轮9、第一定滑轮6和第二定滑轮7导向后，钢丝绳10拉动第一加压机构和第二加压机构上的中心柱12向上移动，使托盘11带动配重块13向上移动，压块15与弹条之间形成一定高度差后，液压缸8的输出端缩短，动滑轮9上移，托盘11带动配重块13下移，压块15对弹条进行压覆，如此反复进行弹条的疲劳试验即可，可对两组弹条施加同等压力，同时完成两组弹条对比疲劳试验，提高试验准确性；通过承插柱17和承插孔18的设置，可将配重块13固定于托盘11上，有效防止配重块13自行自托盘11上脱离的情况发生；通过将两组承插柱17插入至配重块13底端面对角分布的两组承插孔18内，可使有效防止配重块13绕单根承插柱17转动的情况发生，使配重块13被有效限位，避免其自行转动的情况发生；柔质隔音层19可为可塑性橡胶垫或耐磨可塑纤维布，通过柔质隔音层19的设置，可避免压块15与弹条直接硬接触，减小两者接触时产生的噪音，起到降噪的效果；通过橡胶底脚20的设置，可增大设备与地面之间的摩擦力，同时橡胶底脚20可对振动进行减弱传递，减少疲劳作业时产生的振动向地面传递，减少噪音的产生；通过提手21的设置，可更为方便的将配重块13进行取放。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。