一种自动调节式烟用纸张测试装置的制作方法

1.本实用新型属于检测设备技术领域，具体涉及一种自动调节式烟用纸张测试装置。


背景技术：

2.烟用纸张在进行包装时，常有折叠后破损的现象，通过手动将烟用纸张沿折痕折叠后，观察暗线破损的情况来进行检测判断，然而每个人折叠烟用纸张的力度并不相同，导致检测结果存在较大差异，无法准确判断烟用纸张是否合格。因此，现如今大多使用纸张检测设备对折叠后的纸张进行检测。
3.现有的纸张检测设备大多是通过两个压辊对折叠后的纸张进行挤压，观察纸张的破损情况，但该类设备，调节两个压辊之间的距离时，需要手动调节，为了保证检测的精准性，需要多次调节，十分繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：旨在提供一种自动调节式烟用纸张测试装置，用来解决现有纸张检测设备需要手动调节，为了保证检测的精准性，需要多次调节，十分繁琐的问题。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种自动调节式烟用纸张测试装置，包括传送机构和挤压机构，包括传送机构和挤压机构，所述传送机构包括底部支架、两根滑动杆、移动板、齿条、第一棘轮轴承和安装轴，两根所述滑动杆横向固定安装在底部支架上，所述移动板滑动安装于两根滑动杆之间，所述齿条固定安装于移动板的下端面，所述齿条与第一棘轮轴承啮合，所述第一棘轮轴承固定安装在安装轴上，所述安装轴转动安装在底部支架上，所述安装轴上还固定安装有第八齿轮，所述挤压机构位于传送机构一侧，所述挤压机构包括支撑架、固定架、调节架和调节部件，所述支撑架和固定架固定连接，所述固定架上转动安装有下滚轮和转动轴，所述转动轴上固定安装有第一齿轮和第七齿轮，所述第七齿轮和第八齿轮之间绕设有同步带，所述固定架上转动安装有第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第二齿轮和第三齿轮啮合，所述第三齿轮和下滚轮固定连接，所述调节架上转动安装有上滚轮，所述上滚轮上固定安装有第六齿轮，所述第六齿轮和第三齿轮传动连接，所述调节架滑动安装在固定架上，所述调节部件包括第二棘轮轴承和驱动块，所述驱动块一侧一体成型有驱动齿，所述驱动齿与第二棘轮轴承啮合，所述支撑架于驱动块一端的侧壁上开设有第二通孔，所述第二通孔内插设有限位头，所述限位头一侧与驱动块相抵，所述限位头于驱动块侧开设有第一螺纹孔，所述驱动块上开设有的轴向第一通孔，所述第一通孔内穿设有滑杆，所述滑杆一端为固定端，另一端为限位端，所述固定端与支撑架内壁固定连接，所述限位端螺纹连接在第二螺纹孔内，所述滑杆于固定端一侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与支撑架侧壁固定连接，另一端与驱动块固定连接，所述驱动块的另一侧一体成型有安装台，所述安装台上开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有驱动杆，所述上滚轮于驱动
杆一侧一体成型有限位台，所述调节架包括两根支撑杆，两根所述支撑杆之间一体成型有支撑板，所述第二棘轮轴承放置于支撑板上，所述支撑架顶端开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内螺纹连接有调节轴，所述支撑板上开设有第三通孔，所述调节轴末端插设在第三通孔内，所述调节轴末端设有限位板，所述调节轴于支撑板上方一体成型有第一轴条，所述第二棘轮轴承套设于第一轴条上，所述第二棘轮轴承下表面与支撑板相接，且所述第一轴条卡设在第二棘轮轴承内，所述调节轴于第一轴条上方设有螺纹段，所述螺纹段上螺纹连接有限位环，且所述限位环与第二棘轮轴承上表面相接，所述螺纹段顶端螺纹连接在第三螺纹孔内。
7.进一步限定，所述固定架上铰接有第一铰接架，所述固定架和第一铰接架铰接的中心点与第三齿轮的中轴线重合，所述第一铰接架上还转动安装有第四齿轮和第五齿轮，所述第三齿轮和第四齿轮啮合，所述第四齿轮和第五齿轮啮合，所述第五齿轮与第六齿轮啮合，所述调节架和第一铰接架之间铰接有第二铰接架，所述第一铰接架和第二铰接架铰接的中心点与第五齿轮的中轴线重合，所述调节架和第二铰接架铰接的中心点与第六齿轮的中轴线重合，所述上滚轮的中轴线与下滚轮的中轴线平行。这样的结构设计，第三齿轮和第六齿轮之间通过与第四齿轮和第五齿轮的相互啮合，完成第三齿轮和第六齿轮之间的传动连接，在保证下滚轮和上滚轮的转动方向相反以外，还可在通过调节部件对上滚轮与下滚轮之间的距离进行调节时，保证上滚轮和下滚轮之间的传动比不发生改变。
8.进一步限定，所述支撑架顶端一体成型连接环，所述连接环上一体成型有壳体，所述壳体内滑动设有第三棘轮轴承，所述第三棘轮轴承上一体成型有四个限位齿，所述壳体上开设有四个l形限位槽，所述限位齿滑动卡设在限位槽内，所述壳体内设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与第三棘轮轴承下表面相接，另一端与连接环上表面相接，所述调节轴上端设有第二轴条，所述第三棘轮轴承套设于第二轴条上，所述壳体顶端开设有第四通孔，所述调节轴顶端穿出第四通孔，并固定连接有转轮。
9.进一步限定，所述驱动杆上设有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块位于支撑架外侧，所述第二限位块位于支撑架与驱动块之间，所述上滚轮上开设有缺口。
10.进一步限定，所述调节架顶端两侧均设有第一卡杆，所述支撑架于第一卡杆处开设有第一槽孔，所述第一卡杆滑动卡设在第一槽孔内，所述调节架上还设有第二卡杆，所述支撑架于第二卡杆处开设有第二槽孔，所述第二卡杆滑动卡设在第二槽孔内，所述第二卡杆外端固定连接有指针，所述支撑架于第二槽孔两侧设有刻度尺。
11.进一步限定，所述第三齿轮的齿数和第六齿轮的齿数的比值等于下滚轮的直径尺寸和上滚轮的直径尺寸的比值。这样的结构设计，可保证下滚轮和上滚轮转动时的线速度相等。
12.进一步限定，所述第三齿轮和第六齿轮的齿数相同，所述下滚轮和上滚轮的直径尺寸相同。这样的结构设计，第三齿轮和第六齿轮相互之间具备互换性，下滚轮和上滚轮相互之间具备互换性，实用性更强。
13.进一步限定，所述滑动杆内壁开设有滑槽，所述移动板两侧侧壁均转动安装有滚动轮，所述滚动轮位于滑槽内。这样的结构设计，通过滚动轮与滑槽的相互配合，完成移动板与两根滑动杆之间的滑动连接，利用滚动轮与滑槽之间的滚动摩擦，代替移动板与滑动杆之间的滑动摩擦，可有效减小摩擦力，使得移动板的移动更加顺畅。
14.进一步限定，两根所述滑动杆一端固定安装有第一固定杆、另一端可拆卸安装有第二固定杆。这样的结构设计，通过第一固定杆和第二固定杆对移动板的最大滑动位置进行限定，避免移动板滑出滑动杆的范围，造成的移动板掉落的问题。
15.进一步限定，所述移动板的下端面还固定安装有固定座，所述固定座上固定安装有导向杆，所述底部支架上还固定安装有挡座，所述挡座上开设有导向孔，所述导向杆的自由端穿设在导向孔内，所述导向杆于固定座和挡座之间套设有复位弹簧。这样的结构设计，通过复位弹簧与移动板的相互配合，使得在完成一次对烟用纸张的测试后，取下烟用纸张，松开移动板，此时，移动板可在复位弹簧的作用下自动复位，方便下一次的测试。
16.进一步限定，所述移动板前端固定设有挡板、后端固定设有推板。这样的结构设计，通过挡板对烟用纸张前端进行阻挡，在烟用纸张被放置在移动板上时，对烟用纸张前端的位置进行限定，避免烟用纸张放置位置过前，而导致的烟用纸张无法进入上滚轮和下滚轮之间的问题；推板用于对使用者的手提供支撑，在测试时，可把烟用纸张放置在移动板上，使得折叠部分位于移动板以外，与上滚轮和下滚轮之间的缝隙相对应，烟用纸张前端顶靠在挡板上，使用者的左手除大拇指以外的其余手指按压在烟用纸张上，对烟用纸张进行固定，大拇指按压在推板上，对移动板进行推动，从而使得烟用纸张进入上滚轮和下滚轮之间，完成纸张测试。
17.采用上述技术方案的实用新型，具有如下优点：
18.1、通过调节部件对下滚轮和上滚轮之间的距离进行调节，从而对经过初步折叠的烟用纸张进行挤压纸张测试，根据烟用纸张挤压时所使用上滚轮和下滚轮之间的距离，得出烟用纸张的挤压极限，检测精度高；
19.2、通过设置调节轴和调节轴末端的第二棘轮轴承、与第二棘轮轴承配合的驱动块，以及与驱动块上的驱动杆和上滚轮上的限位台，当上滚轮转动后，限位台推动驱动杆移动，驱动杆带动驱动块移动，使第二棘轮正向转动，带动调节轴转动，并向下移动，自动完成上下滚轮之间的距离调节，无需手动调节，简单方便；
20.3、通过调节轴顶端的第三棘轮轴承，消除第二棘轮轴承反方向转动时，对调节轴的影响，保证上下滚轮之间的调节精度；
21.4、通过驱动杆与安装台螺纹连接，调节驱动杆旋入安装台的长度，调节驱动块每次移动距离的长度，从而改变上滚轮转动；
22.5、固定架和调节架通过第一铰接架和第二铰接架铰接，第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮和第六齿轮依次啮合，当调节架在调节部件的作用下，上下移动时，第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮和第六齿轮之间的啮合关系不发生改变，即当下滚轮和上滚轮之间的距离发生改变时，下滚轮和上滚轮之间依旧可保持线速度相同、旋转方向相反的同步运动；
23.6、通过对移动板的移动，可带动上滚轮和下滚轮一起转动，完成对烟用纸张的挤压测试，无需添加其余动力元件带动上滚轮和下滚轮转动，降低制造成本；
24.7、通过复位弹簧与移动板的相互配合，使得在完成一次对烟用纸张的测试后，取下烟用纸张，松开移动板，此时，移动板可在复位弹簧的作用下自动复位，方便下一次的测试。
附图说明
25.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
26.图1为本实用新型一种自动调节式烟用纸张测试装置实施例的结构示意图；
27.图2为本实用新型一种自动调节式烟用纸张测试装置中自动调节部分的结构示意图一；
28.图3为本实用新型一种自动调节式烟用纸张测试装置中自动调节部分的结构示意图二；
29.图4为本实用新型一种自动调节式烟用纸张测试装置中自动调节部分的剖面结构示意图；
30.图5为本实用新型一种自动调节式烟用纸张测试装置中自动调节部分的拆分结构示意图；
31.图6为本实用新型一种自动调节式烟用纸张测试装置中上滚轮、调节部件及其配合组件的结构示意图；
32.图7为本实用新型一种自动调节式烟用纸张测试装置中上滚轮、调节部件及其配合组件的拆分结构示意图；
33.图8为本实用新型一种自动调节式烟用纸张测试装置中传送机构部分的结构示意图；
34.图9为本实用新型一种自动调节式烟用纸张测试装置中支撑架和移动板的结构示意图；
35.图10为本实用新型一种自动调节式烟用纸张测试装置中支撑架内部的结构示意图；
36.图11为本实用新型一种自动调节式烟用纸张测试装置中移动板部分的结构示意图；
37.主要元件符号说明如下：
38.传送机构1、底部支架10、滑动杆11、滑槽110、第一固定杆111、第二固定杆112、移动板12、滚动轮120、挡板121、推板122、齿条13、
39.固定座2、导向杆21、挡座22、复位弹簧23、
40.挤压机构3、支撑架30、第二通孔301、限位头302、第三螺纹孔304、连接环305、第一槽孔306、第二槽孔307、刻度尺308、固定架31、下滚轮310、调节架32、上滚轮320、限位台321、
41.调节部件33、第一卡杆34、第二卡杆35、指针351
42.第二棘轮轴承41、驱动块42、驱动齿421、安装台423、滑杆43、第一弹簧44、驱动杆45、第一限位块451、第二限位块452、支撑杆46、第三通孔461、支撑板47、第一齿轮51、第三齿轮53、第一铰接架530、第五齿轮55、第二铰接架550、第六齿轮 56、第七齿轮57、同步带570、第八齿轮58、第一棘轮轴承59、
43.调节轴6、限位板61、第一轴条62、螺纹段63、限位环64、第二轴条65、转轮66、
44.壳体7、第三棘轮轴承71、限位齿711、限位槽72、第二弹簧73、第四通孔74
具体实施方式
45.以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明，需要说明的是，在附图或说明书描述中，相似或相同的部分都使用相同的图号，附图中未绘示或描述的实现方式，为所属技术领域中普通技术人员所知的形式。另外，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本实用新型的保护范围。
46.如图1～图11所示，本实用新型的一种自动调节式烟用纸张测试装置，包括传送机构1 和挤压机构3，传送机构1包括底部支架10、两根滑动杆11、移动板12、齿条13、第一棘轮轴承59和安装轴，两根滑动杆11横向固定安装在底部支架10上，移动板12滑动安装于两根滑动杆11之间，齿条13固定安装于移动板12的下端面，齿条13与第一棘轮轴承59 啮合，第一棘轮轴承59固定安装在安装轴上，安装轴转动安装在底部支架10上，安装轴上还固定安装有第八齿轮58，挤压机构3位于传送机构1一侧，挤压机构3包括支撑架30、固定架31、调节架32和调节部件33，支撑架30和固定架31固定连接，固定架31上转动安装有下滚轮310和转动轴，转动轴上固定安装有第一齿轮51和第七齿轮57，第七齿轮57 和第八齿轮58之间绕设有同步带570，固定架31上转动安装有第二齿轮和第三齿轮53，第一齿轮51和第二齿轮啮合，第二齿轮和第三齿轮53啮合，第三齿轮53和下滚轮310固定连接，调节架32上转动安装有上滚轮320，上滚轮320上固定安装有第六齿轮56，第六齿轮56和第三齿轮53传动连接，调节架32滑动安装在固定架31上。调节部件33包括第二棘轮轴承41和驱动块42，驱动块42一侧一体成型有驱动齿421，驱动齿421与第二棘轮轴承41啮合。
47.支撑架30于驱动块42一端的侧壁上开设有第二通孔301，第二通孔301内插设有限位头302，限位头302一侧与驱动块42相抵，限位头302于驱动块42侧开设有第一螺纹孔，驱动块42上开设有的轴向第一通孔，第一通孔内穿设有滑杆43，滑杆43一端为固定端，另一端为限位端，固定端与支撑架30内壁固定连接，限位端螺纹连接在第二螺纹孔内。滑杆 43于固定端一侧套设有第一弹簧44，第一弹簧44一端与支撑架30侧壁固定连接，另一端与驱动块42固定连接，第一弹簧44常态时为压缩状态。
48.驱动块42的另一侧一体成型有安装台423，安装台423上开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺纹连接有驱动杆45，上滚轮320于驱动杆45一侧一体成型有限位台321。检测装置工作时，上滚轮320转动，当限位台321与驱动杆45末端相接触后，限位台321驱使驱动杆45移动，驱动杆45带动驱动块42进一步压缩第一弹簧44，驱动块42向滑杆43的固定端滑动，实现驱动块42上的驱动齿421带动第二棘轮轴承41正向转动。当限位台321与驱动杆45脱离接触后，第一弹簧44使得驱动块42和驱动杆45向滑杆43的限位端滑动，直至驱动块42与限位头302相抵。通过设置限位头302，一方面，使得驱动块42每次复位位置相同；另一方面，转动限位头302，使限位头302向支撑架30外移动，可使驱动块42与第二棘轮轴承41脱离啮合。
49.调节架32包括两根支撑杆46，两根支撑杆46之间一体成型有支撑板47，第二棘轮轴承41放置于支撑板47上，支撑架30顶端开设有第三螺纹孔304，第三螺纹孔304内螺纹连接有调节轴6，支撑板47上开设有第三通孔461，调节轴6末端插设在第三通孔461内，调节轴6末端设有限位板61，调节轴6于支撑板47上方一体成型有第一轴条62，第二棘轮轴承41套设于第一轴条62上，第二棘轮轴承41下表面与支撑板47相接，且第一轴条62卡设在第二棘轮轴承41内。当第二棘轮轴承41正向转动时，能够带动调节轴6一起转动。
50.调节轴6于第一轴条62上方设有螺纹段63，螺纹段63上螺纹连接有限位环64，且限位环64与第二棘轮轴承41上表面相接，对第二棘轮轴承41进行限位。螺纹段63顶端螺纹连接在第三螺纹孔304内，当第二棘轮轴承41正向转动时，带动调节轴6一起转动，使得调节轴6向下移动，从而使得调节架32向下移动，进而缩短上滚轮320与下滚轮310之间的距离。
51.支撑架30顶端一体成型连接环305，连接环305上一体成型有壳体7，壳体7内滑动设有第三棘轮轴承71，第三棘轮轴承71上一体成型有四个限位齿711，壳体7上开设有四个l 形限位槽72，限位齿711滑动卡设在限位槽72内。壳体7内设有第二弹簧73，第二弹簧73 常态时为压缩状态，第二弹簧73一端与第三棘轮轴承71下表面相接，另一端与连接环305 上表面相接，使第三棘轮轴承73一直处于壳体7顶端。
52.调节轴6上端设有第二轴条65，第三棘轮轴承71套设于第二轴条65上，当第一弹簧 44使得驱动块42和驱动杆45向滑杆43的限位端滑动时，第二棘轮轴承41反向转动，第二棘轮轴承41与调节轴6之间仍然具有较小的摩擦力，使得调节轴6具有反向转动的趋势，此时，由于第三棘轮轴承71套设于调节轴6上端，可防止调节轴6反向转动，消除第二棘轮轴承41与调节轴6之间摩擦力的影响。
53.当调节轴6下移到最低端后，即上滚轮320与下滚轮310之间的距离最近的时候，可通过向下滑动限位齿711，使第三棘轮轴承71脱离第二轴条65，限位齿711卡入限位槽72的一侧，再转动限位头302，使限位头302向支撑架30外移动，使驱动块42与第二棘轮轴承 41脱离啮合，此时调节轴6可反向转动，使得调节轴6上升复位，使上滚轮320与下滚轮 310之间的距离回复到最大距离。
54.壳体7顶端开设有第四通孔74，调节轴6顶端穿出第四通孔74，并固定连接有转轮66，便于转动调节轴6。
55.驱动杆45上设有第一限位块451和第二限位块452，第一限位块451位于支撑架30外侧，第二限位块452位于支撑架30与驱动块42之间，通过旋转驱动杆45，改变安装台423 下方的驱动杆45长度，来改变上滚轮320每转一圈，上滚轮320与下滚轮310之间的调节距离大小。
56.调节架32顶端两侧均设有第一卡杆34，支撑架30于第一卡杆34处开设有第一槽孔306，第一卡杆34滑动卡设在第一槽孔306内，实现调节架32与支撑架30滑动连接，调节架32 上还设有第二卡杆35，支撑架30于第二卡杆35处开设有第二槽孔307，第二卡杆35滑动卡设在第二槽孔307内，第二卡杆35外端固定连接有指针351，支撑架30于第二槽孔307 两侧设有刻度尺308，当调节架32移动时，通过指针351与刻度尺308配合，即可显示上滚轮320与下滚轮310之间的距离。
57.上滚轮320上开设有缺口322，当上滚轮320旋转，限位台321与驱动杆45接触，推动驱动杆45移动时，缺口322与移动板12相对，防止上滚轮320与下滚轮310之间的距离在变动时，对纸张进行挤压。
58.固定架31上铰接有第一铰接架530，固定架31和第一铰接架530铰接的中心点与第三齿轮53的中轴线重合，第一铰接架530上还转动安装有第四齿轮和第五齿轮55，第三齿轮 53和第四齿轮啮合，第四齿轮和第五齿轮55啮合，第五齿轮55与第六齿轮56啮合，调节架32和第一铰接架530之间铰接有第二铰接架550，第一铰接架530和第二铰接架550铰接的中心点与第五齿轮55的中轴线重合，调节架32和第二铰接架550铰接的中心点与第六齿轮56的
中轴线重合，上滚轮320的中轴线与下滚轮310的中轴线平行。第三齿轮53和第六齿轮56之间通过与第四齿轮和第五齿轮55的相互啮合，完成第三齿轮53和第六齿轮56之间的传动连接，在保证下滚轮310和上滚轮320的转动方向相反以外，还可在通过调节部件 33对上滚轮320与下滚轮310之间的距离进行调节时，保证上滚轮320和下滚轮310之间的传动比不发生改变。
59.第三齿轮53的齿数和第六齿轮56的齿数的比值等于下滚轮310的直径尺寸和上滚轮 320的直径尺寸的比值。可保证下滚轮310和上滚轮320转动时的线速度相等。
60.第三齿轮53和第六齿轮56的齿数相同，下滚轮310和上滚轮320的直径尺寸相同。第三齿轮53和第六齿轮56相互之间具备互换性，下滚轮310和上滚轮320相互之间具备互换性，实用性更强。
61.滑动杆11内壁开设有滑槽110，移动板12两侧侧壁均转动安装有滚动轮120，滚动轮 120位于滑槽110内。通过滚动轮120与滑槽110的相互配合，完成移动板12与两根滑动杆 11之间的滑动连接，利用滚动轮120与滑槽110之间的滚动摩擦，代替移动板12与滑动杆 11之间的滑动摩擦，可有效减小摩擦力，使得移动板12的移动更加顺畅。
62.两根滑动杆11一端固定安装有第一固定杆111、另一端可拆卸安装有第二固定杆112。通过第一固定杆111和第二固定杆112对移动板12的最大滑动位置进行限定，避免移动板 12滑出滑动杆11的范围，造成的移动板12掉落的问题。
63.移动板12的下端面还固定安装有固定座2，固定座2上固定安装有导向杆21，底部支架10上还固定安装有挡座22，挡座22上开设有导向孔，导向杆21的自由端穿设在导向孔内，导向杆21于固定座2和挡座22之间套设有复位弹簧23。通过复位弹簧23与移动板12 的相互配合，使得在完成一次对烟用纸张的测试后，取下烟用纸张，松开移动板12，此时，移动板12可在复位弹簧23的作用下自动复位，且由于第一棘轮轴承59，移动板12复位时，不会带动安装轴转动，方便下一次的测试。
64.移动板12前端固定设有挡板121、后端固定设有推板122。通过挡板121对烟用纸张前端进行阻挡，在烟用纸张被放置在移动板12上时，对烟用纸张前端的位置进行限定，避免烟用纸张放置位置过前，而导致的烟用纸张无法进入上滚轮320和下滚轮310之间的问题；推板122用于对使用者的手提供支撑，在测试时，可把烟用纸张放置在移动板12上，使得折叠部分位于移动板12以外，与上滚轮320和下滚轮310之间的缝隙相对应，烟用纸张前端顶靠在挡板121上，使用者的左手除大拇指以外的其余手指按压在烟用纸张上，对烟用纸张进行固定，大拇指按压在推板122上，对移动板12进行推动，从而使得烟用纸张进入上滚轮320和下滚轮310之间，完成纸张挤压测试。
65.本实施例中，使用时，把烟用纸张放置在移动板12上，使得烟用纸张的折叠部分位于移动板12以外，与上滚轮320和下滚轮310之间的缝隙相对应，烟用纸张前端顶靠在挡板 121上，使用者的左手除大拇指以外的其余手指按压在烟用纸张上，对烟用纸张进行固定，大拇指按压在推板122上，对移动板12进行推动，从而使得烟用纸张进入上滚轮320和下滚轮310之间；
66.在对移动板12进行推动的过程中，通过齿条13与第一棘轮轴承59的啮合，带动安装轴旋转，再通过第七齿轮57和第八齿轮58之间绕设的同步带570，带动第七齿轮57转动，从而通过转动轴带动第一齿轮51转动，进而带动第三齿轮53和第六齿轮56转动，即使得上
滚轮320和下滚轮310转动；
67.即，使用时，推动移动板12时，下滚轮310和上滚轮320同时转动，随着对移动板12 的推动，带动被初步折叠后的烟用纸张(初步折叠指把烟用纸张沿折痕线进行翻折，使得烟用纸张一端贴合在烟用纸张内侧，而不对折痕线造成过度挤压)向前移动，直至烟用纸张的被折叠部分进入下滚轮310和上滚轮320之间，通过下滚轮310和上滚轮320的挤压，完成对烟用纸张的挤压测试；
68.若在第一挤压过程中，未出现挤压破损现象，继续推动移动板12，上滚轮320继续转动使限位台321与驱动杆45末端相接触，并且限位台321驱使驱动杆45移动，驱动杆45带动驱动块42进一步压缩第一弹簧44，驱动块42向滑杆43的固定端滑动，驱动块42上的驱动齿421带动第二棘轮轴承41正向转动。
69.第二棘轮轴承41正向转动时，带动与支撑架30顶端螺纹连接的调节轴6转动，使得调节轴6向下移动，从而使得调节架32向下移动，进而缩短上滚轮320与下滚轮310之间的距离。
70.当上滚轮320与下滚轮310的距离调节完成后，松开移动板12，复位弹簧23使得移动板12自动复位，再次将推动移动板12进行挤压测试。
71.重复上述步骤，直至烟用纸张的折痕处出现挤压破损现象；
72.调节过程中，固定架31和调节架32通过第一铰接架530和第二铰接架550铰接，第三齿轮53、第四齿轮、第五齿轮55和第六齿轮56依次啮合，当调节架32在调节部件33的作用下，上下移动时，第三齿轮53、第四齿轮、第五齿轮55和第六齿轮5之间的啮合关系不发生改变，即当下滚轮310和上滚轮320之间的距离发生改变时，下滚轮310和上滚轮320 之间依旧可保持线速度相同、旋转方向相反的同步运动。
73.以上对本实用新型提供的一种自动调节式烟用纸张测试装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。