一种火电压力管道质量检测装置的制作方法

本实用新型涉及管道缺陷检测的技术领域，尤其涉及一种火电压力管道质量检测装置。

背景技术：

火电机组中压力管道内部压力一般在10mpa以上，表面缺陷是导致压力管道爆裂的主要原因，在施工现场对压力管道的表面检测是保证压力管道正常使用的基础检测。

目前在施工现场对压力管道的表面检测方法一般采用手持检测探头进行扫查检测，检测的相关规程要求，必须保证检测探头与被检管道表面相切垂直，才能保证检测的质量，而手动检测虽然可以保证探头自由地移动于压力管道外表面，但是很难以保证检测探头与被检管道表面相切垂直，所以造成检侧的结果不稳定，准确性差，而且检测效率较低。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种火电压力管道质量检测装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种火电压力管道质量检测装置，包括扫查装置连接台、带滚轮底座和检测探头固定装置；

所述扫查装置连接台的中间位置设有连接螺纹孔，所述扫查装置连接台底部两侧设有上宽下窄的梯形连接槽；

所述带滚轮底座包括安装座，所述安装座一侧设有纵截面为三角形的滚轮安装座，所述滚轮安装座底部设有滚轮安装槽且滚轮安装槽内通过转轴旋转安装有磁性滚轮，所述带滚轮底座顶部设有梯形连接块，所述带滚轮底座通过梯形连接块插入梯形连接槽内实现与扫查装置连接台的连接；

所述检测探头固定装置包括连接螺纹筒，所述连接螺纹筒内设有贯穿通孔，所述贯穿通孔内安装有检测探头，所述连接螺纹筒侧壁上设有两个与贯穿通孔连通的螺孔，所述螺孔内螺接有顶紧检测探头用的顶丝，所述检测探头固定装置的连接螺纹筒安装在连接螺纹孔内实现与扫查装置连接台的连接。

所述检测探头为点式涡流探头。

特别的，所述带滚轮底座的滚轮安装座的纵截面三角形斜边与上表面之间的夹角为35°。

特别的，所述带滚轮底座的滚轮安装座的纵截面三角形斜边与上表面之间的夹角为45°。

特别的，所述带滚轮底座的滚轮安装座的纵截面三角形斜边与上表面之间的夹角为55°。

特别的，所述带滚轮底座的滚轮安装座的纵截面三角形斜边与上表面之间的夹角为60°。

所述扫查装置连接台为长方体板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型检测时，可以保证涡流探头始终垂直于管道工件表面进行检测，从而大大提高了检测的准确性，同时该扫查装置可满足不同管径的管道检测。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为扫查装置连接台的结构示意图；

图3为带滚轮底座的结构示意图；

图4为检测探头固定装置的结构示意图；

图5为本实用新型的使用状态图；

图中：1-扫查装置连接台；1.1-连接螺纹孔；1.2-梯形连接槽；2-带滚轮底座；2.1-安装座；2.2-滚轮安装座；2.3-磁性滚轮；2.4-梯形连接块；3-检测探头固定装置；3.1-连接螺纹筒；3.2-贯穿通孔；3.3-检测探头；3.4-螺孔；3.5-顶丝；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图4所示，一种火电压力管道质量检测装置，包括扫查装置连接台1、带滚轮底座2和检测探头固定装置3；

所述扫查装置连接台1的中间位置设有连接螺纹孔1.1，所述扫查装置连接台1底部两侧设有上宽下窄的梯形连接槽1.2；

所述带滚轮底座2包括安装座2.1，所述安装座2.1一侧设有纵截面为三角形的滚轮安装座2.2，所述滚轮安装座2.2底部设有滚轮安装槽且滚轮安装槽内通过转轴旋转安装有磁性滚轮2.3，所述带滚轮底座2顶部设有梯形连接块2.4，所述带滚轮底座2通过梯形连接块2.4插入梯形连接槽1.2内实现与扫查装置连接台1的连接；

所述检测探头固定装置3包括连接螺纹筒3.1，所述连接螺纹筒3.1内设有贯穿通孔3.2，所述贯穿通孔3.2内安装有检测探头3.3，所述连接螺纹筒3.1侧壁上设有两个与贯穿通孔3.2连通的螺孔3.4，所述螺孔3.4内螺接有顶紧检测探头3.3用的顶丝3.5，所述检测探头固定装置3的连接螺纹筒3.1安装在连接螺纹孔1.1内实现与扫查装置连接台1的连接。

所述检测探头为点式涡流探头。

特别的，所述带滚轮底座2的滚轮安装座2.2的纵截面三角形斜边与上表面之间的夹角为35°。

特别的，所述带滚轮底座2的滚轮安装座2.2的纵截面三角形斜边与上表面之间的夹角为45°。

特别的，所述带滚轮底座2的滚轮安装座2.2的纵截面三角形斜边与上表面之间的夹角为55°。

特别的，所述带滚轮底座2的滚轮安装座2.2的纵截面三角形斜边与上表面之间的夹角为60°。

所述扫查装置连接台为长方体板。

现场检测时，如图5所示，首先将与管外径相匹配的带滚轮底座2，安装在扫查装置连接台1上面，将扫查装置放置在被检压力管道的外表面，带滚轮底座2上的磁性滚轮2.3平稳接触在被检压力管道的外表面；将检测探头3.3插进贯穿通孔3.2中，通过顶丝3.5顶紧；启动装置进行检测。带滚轮底座2的滚轮安装座2.2的纵截面三角形斜边与上表面之间的夹角可以设计为多种，能够匹配不同管径的检测。本装置结构简单、便于携带，其外形小巧、易于维护，既保证了测试产品的质量，又提高了检测效率。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种火电压力管道质量检测装置，其特征在于，包括扫查装置连接台(1)、带滚轮底座(2)和检测探头固定装置(3)；

所述扫查装置连接台(1)的中间位置设有连接螺纹孔(1.1)，所述扫查装置连接台(1)底部两侧设有上宽下窄的梯形连接槽(1.2)；

所述带滚轮底座(2)包括安装座(2.1)，所述安装座(2.1)一侧设有纵截面为三角形的滚轮安装座(2.2)，所述滚轮安装座(2.2)底部设有滚轮安装槽且滚轮安装槽内通过转轴旋转安装有磁性滚轮(2.3)，所述带滚轮底座(2)顶部设有梯形连接块(2.4)，所述带滚轮底座(2)通过梯形连接块(2.4)插入梯形连接槽(1.2)内实现与扫查装置连接台(1)的连接；

所述检测探头固定装置(3)包括连接螺纹筒(3.1)，所述连接螺纹筒(3.1)内设有贯穿通孔(3.2)，所述贯穿通孔(3.2)内安装有检测探头(3.3)，所述连接螺纹筒(3.1)侧壁上设有两个与贯穿通孔(3.2)连通的螺孔(3.4)，所述螺孔(3.4)内螺接有顶紧检测探头(3.3)用的顶丝(3.5)，所述检测探头固定装置(3)的连接螺纹筒(3.1)安装在连接螺纹孔(1.1)内实现与扫查装置连接台(1)的连接。

2.根据权利要求1所述的一种火电压力管道质量检测装置，其特征在于，所述带滚轮底座(2)的滚轮安装座(2.2)的纵截面三角形斜边与上表面之间的夹角为35°。

3.根据权利要求2所述的一种火电压力管道质量检测装置，其特征在于，所述带滚轮底座(2)的滚轮安装座(2.2)的纵截面三角形斜边与上表面之间的夹角为45°。

4.根据权利要求3所述的一种火电压力管道质量检测装置，其特征在于，所述带滚轮底座(2)的滚轮安装座(2.2)的纵截面三角形斜边与上表面之间的夹角为55°。

5.根据权利要求4所述的一种火电压力管道质量检测装置，其特征在于，所述带滚轮底座(2)的滚轮安装座(2.2)的纵截面三角形斜边与上表面之间的夹角为60°。

6.根据权利要求5所述的一种火电压力管道质量检测装置，其特征在于，所述扫查装置连接台(1)为长方体板。

技术总结
本实用新型是一种火电压力管道质量检测装置，包括扫查装置连接台、带滚轮底座和检测探头固定装置；扫查装置连接台上设有连接螺纹孔，扫查装置连接台底部两侧设有梯形连接槽；带滚轮底座包括安装座，安装座一侧设有纵截面为三角形的滚轮安装座，滚轮安装座底部安装有磁性滚轮，带滚轮底座顶部设有梯形连接块与扫查装置连接台连接；检测探头固定装置包括连接螺纹筒，连接螺纹筒内设有贯穿通孔，贯穿通孔内安装有检测探头，连接螺纹筒侧壁上设有两个与贯穿通孔连通的螺孔，螺孔内螺接有顶紧检测探头用的顶丝，连接螺纹筒安装在连接螺纹孔内。本实用新型检测时，可以保证涡流探头始终垂直于管道工件表面进行检测，从而大大提高了检测的准确性。

技术研发人员：刘佳;冯乐;袁亚亮;张建恒
受保护的技术使用者：中国能源建设集团天津电力建设有限公司
技术研发日：2020.10.20
技术公布日：2021.06.18