一种置物板焊接总成检具的制作方法

1.本实用新型涉及检具，特别涉及一种置物板焊接总成检具，属于置物板焊接技术领域。


背景技术：

2.检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸(例如孔径、空间尺寸等)的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具，如光滑塞规、螺纹塞规、外径卡规等；
3.目前置物板在焊接时，为了防止各部件偏动需要设置一组夹具装夹固定，置物板检测仍需一组夹具，因此置物板在焊接加工过程中需要设置有至少两组检具对工件固定、检测，导致检具设备成本高、操作复杂，增加人工操作的劳动强度，影响置物板总成焊接生产效率，实用性不强。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术目前置物板在焊接时，为了防止各部件偏动需要设置一组夹具装夹固定，置物板检测仍需一组夹具，因此置物板在焊接加工过程中需要设置有至少两组检具对工件固定、检测，导致检具设备成本高、操作复杂，增加人工操作的劳动强度，影响置物板总成焊接生产效率的缺陷，提供一种置物板焊接总成检具。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种置物板焊接总成检具，包括支撑架和置物板，所述支撑架的顶部固定安装有下加强梁，所述下加强梁的顶部固定安装检具板，所述检具板上设有置物板，所述置物板四周的支撑架顶部设有夹具，夹具包括一号夹具、二号夹具和三号夹具；所述置物板一侧的支撑架顶部固定安装有一号夹具，所述一号夹具一侧的支撑架顶部固定安装有一号检测机构，所述一号检测机构远离一号夹具一侧的支撑架顶部固定安装有二号检测机构，所述置物板远离一号夹具一侧的支撑架顶部固定安装有三号夹具，所述置物板相对两侧的支撑架顶部固定安装有二号夹具，所述下加强梁和检具板上均设有定位孔，所述定位孔与置物板上的孔对应，所述定位孔内设有检查插销。
7.作为优选，所述置物板由前置物板、中置物板和后置物板组成，所述一号夹具、一号检测机构和二号检测机构靠近前置物板设置，所述三号夹具靠近后置物板设置，所述二号夹具设置在中置物板相对的两侧。
8.作为优选，所述一号夹具包括第一支撑座、第一安装座、第一转轴、第一连接板、手柄、连接杆和夹板，所述第一支撑座的顶部固定安装有第一安装座，所述第一安装座通过第一转轴转动安装有第一连接板，所述第一安装座上转动安装有手柄，所述第一连接板远离第一安装座的一端通过连接杆固定安装有夹板，所述二号夹具与一号夹具相同结构设置。
9.作为优选，所述一号检测机构包括第二支撑座、第二安装座、第二连接板、第一检
测臂、第一调节销钉、第一检测板、第一检测销和第一旋钮，所述第二支撑座的顶部固定安装有第二安装座，所述第二安装座上通过第一旋钮安装有第二连接板，所述第二连接板远离第二安装座的一端通过第一调节销钉转动安装有第一检测臂，所述第一检测臂远离第二连接板一侧的底部固定安装有第一检测板，所述第一检测板设置在第一检测臂的一侧上，所述第一检测板上设有第一检测孔，所述第一检测孔上设有第一检测销。
10.作为优选，所述二号检测机构包括第三支撑座、第三安装座、第三连接板、第二旋钮、第二检测臂、第二调节销钉和第二检测板、第二检测销，所述第三支撑座的顶部固定安装有第三安装座，所述第三安装座上通过第二旋钮安装有第三连接板，所述第三连接板远离第三安装座的一端通过第二调节销钉转动安装有第二检测臂，所述第二检测臂远离第三连接板一侧的底部固定安装有第二检测板，所述第二检测板设置在第二检测臂相对的两侧上，所述第二检测臂相对两侧的第二检测板上均设有第二检测孔，所述第二检测孔上设有第二检测销。
11.作为优选，所述三号夹具包括第四支撑座、第四安装座、转柄、第四连接板、连接臂和下压板，所述第四支撑座的顶部固定安装有第四安装座，所述第四安装座上通过第二转轴转动安装有第四连接板，所述第四安装座的一侧设有转柄，所述第四连接板远离第四安装座的一侧安装有连接臂，所述连接臂远离第四连接板的一侧安装有下压板。
12.作为优选，所述前置物板、中置物板和后置物板在检具上焊接成一体。
13.作为优选，所述支撑架的底部固定安装有四个万向轮。
14.本实用新型所达到的有益效果是：
15.1、该置物板焊接总成检具，结构紧凑，使用方便，1、便于将前置物板、中置物板和后置物板焊接成置物板总成，通过设置在支撑架上的一号夹具、二号夹具及三号夹具，巧妙的对前置物板、中置物板和后置物板进行装夹，使得置物板总成焊接质量更好，更加稳定可靠，同时方便了工人焊接操作，降低了置物板焊接的劳动强度，同时提高了施工安全性能；
16.2、该置物板焊接总成检具，置物板四周的支撑架顶部设有夹具，夹具包括一号夹具、二号夹具和三号夹具，一号夹具靠近前置物板设置用于对前置物板装夹，三号夹具靠近后置物板设置用于对后置物板装夹，二号夹具设置在中置物板相对的两侧用于对中置物板两侧装夹，一号夹具与二号夹具结构相同设置，根据夹装置物板处的结构形状，合理的设计了不同的夹具，保证检具上置物板的装夹稳固，从而保证置物板在焊接过程中的稳定可靠，使其焊接产品的质量更高，效果更佳；
17.3、该置物板焊接总成检具，通过设置在下加强梁上的定位孔，定位孔与检查插销配合，以及设置的一号检测机构和二号检测机构，实现对置物板焊接及检查，可以准确、可靠的定位，减小工件的尺寸偏差，节约一副工装检具，减轻工人的工作量，提高劳动生产率。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
19.在附图中：
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的下加强梁的结构示意图；
22.图3为本实用新型的置物板的结构示意图；
23.图4为本实用新型的a处的结构示意图；
24.图5为本实用新型的b处的结构示意图；
25.图6为本实用新型的二号检测机构的结构示意图；
26.图7为本实用新型的三号夹具的结构示意图；
27.图8为本实用新型的二号夹具的结构示意图；
28.图9为本实用新型的支撑架的结构示意图；
29.图10为本实用新型的结构侧视图。
30.图中：1、支撑架；2、置物板；21、前置物板；22、中置物板；23、后置物板；3、一号夹具；31、第一支撑座；32、第一安装座；33、第一转轴；34、第一连接板；35、手柄；36、连接杆；37、夹板；4、一号检测机构；41、第二支撑座；42、第二安装座；43、第二连接板；44、第一检测臂；45、第一调节销钉；46、第一检测板；47、第一检测销；48、第一旋钮；5、二号检测机构；51、第三支撑座；52、第三安装座；53、第三连接板；54、第二旋钮；55、第二检测臂；56、第二调节销钉；57、第二检测板；58、第二检测销；6、二号夹具；7、三号夹具；71、第四支撑座；72、第四安装座；73、转柄；74、第四连接板；75、连接臂；76、下压板；8、下加强梁；9、定位孔；10、检查插销；11、万向轮。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.实施例
33.如图1
‑
图10所示，一种置物板焊接总成检具，包括支撑架1和置物板2，所述支撑架1的顶部固定安装有下加强梁8，所述下加强梁8的顶部固定安装检具板，所述检具板上设有置物板2，所述置物板2四周的支撑架1顶部设有夹具，夹具包括一号夹具3、二号夹具6和三号夹具7；所述置物板2一侧的支撑架1顶部固定安装有一号夹具3，所述一号夹具3一侧的支撑架1顶部固定安装有一号检测机构4，所述一号检测机构4远离一号夹具3一侧的支撑架1顶部固定安装有二号检测机构5，所述置物板2远离一号夹具3一侧的支撑架1顶部固定安装有三号夹具7，所述置物板2相对两侧的支撑架1顶部固定安装有二号夹具6，所述下加强梁8和检具板上均设有定位孔9，所述定位孔9与置物板2上的孔对应，所述定位孔9内设有检查插销10。
34.其中，所述置物板2由前置物板21、中置物板22和后置物板23组成，所述一号夹具3、一号检测机构4和二号检测机构5靠近前置物板21设置，所述三号夹具7靠近后置物板23设置，所述二号夹具6设置在中置物板22相对的两侧，巧妙的对前置物板21、中置物板22和后置物板23进行装夹，便于将前置物板21、中置物板22和后置物板23焊接成置物板2总成，使得置物板2总成焊接质量更好，更加稳定可靠，同时方便了工人焊接操作，降低了置物板2焊接的劳动强度，同时提高了施工安全性能。
35.其中，所述一号夹具3包括第一支撑座31、第一安装座32、第一转轴33、第一连接板34、手柄35、连接杆36和夹板37，所述第一支撑座31的顶部固定安装有第一安装座32，所述第一安装座32通过第一转轴33转动安装有第一连接板34，所述第一安装座32上转动安装有
手柄35，所述第一连接板34远离第一安装座32的一端通过连接杆36固定安装有夹板37，所述二号夹具6与一号夹具3相同结构设置，根据夹装置物板2处的结构形状，合理的设计了不同的夹具，保证检具上置物板2的装夹稳固，从而保证置物板2在焊接过程中的稳定可靠，使其焊接产品的质量更高，效果更佳。
36.其中，所述一号检测机构4包括第二支撑座41、第二安装座42、第二连接板43、第一检测臂44、第一调节销钉45、第一检测板46、第一检测销47和第一旋钮48，所述第二支撑座41的顶部固定安装有第二安装座42，所述第二安装座42上通过第一旋钮48安装有第二连接板43，所述第二连接板43远离第二安装座42的一端通过第一调节销钉45转动安装有第一检测臂44，所述第一检测臂44远离第二连接板43一侧的底部固定安装有第一检测板46，所述第一检测板46设置在第一检测臂44的一侧上，所述第一检测板46上设有第一检测孔，所述第一检测孔上设有第一检测销47，第一检测板46上的第一检测销47能够对置物板2进行焊接及检测。
37.其中，所述二号检测机构5包括第三支撑座51、第三安装座52、第三连接板53、第二旋钮54、第二检测臂55、第二调节销钉56和第二检测板57、第二检测销58，所述第三支撑座51的顶部固定安装有第三安装座52，所述第三安装座52上通过第二旋钮54安装有第三连接板53，所述第三连接板53远离第三安装座52的一端通过第二调节销钉56转动安装有第二检测臂55，所述第二检测臂55远离第三连接板53一侧的底部固定安装有第二检测板57，所述第二检测板57设置在第二检测臂55相对的两侧上，所述第二检测臂55相对两侧的第二检测板57上均设有第二检测孔，所述第二检测孔上设有第二检测销58，第二检测板57相对两侧上的第二检测销58能够对置物板2进行焊接及检测，实现对置物板2焊接检查，可以准确、可靠的定位，减小工件的尺寸偏差，节约一副工装检具，减轻工人的工作量，提高劳动生产率。
38.其中，所述三号夹具7包括第四支撑座71、第四安装座72、转柄73、第四连接板74、连接臂75和下压板76，所述第四支撑座71的顶部固定安装有第四安装座72，所述第四安装座72上通过第二转轴转动安装有第四连接板74，所述第四安装座72的一侧设有转柄73，所述第四连接板74远离第四安装座72的一侧安装有连接臂75，所述连接臂75远离第四连接板74的一侧安装有下压板76，通过转柄73转动第四安装座72上的第四连接板74翻转，使得第四连接板74上通过连接臂75安装的下压板76对后置物板23下压装夹。
39.其中，所述前置物板21、中置物板22和后置物板23在检具上焊接成一体，焊接操作方便。
40.其中，所述支撑架1的底部固定安装有四个万向轮11，通过设置的万向轮11方便设备的移动灵活使用。
41.工作原理：使用时，前置物板21、中置物板22和后置物板23分别放置在下加强梁8顶部的检具板上，前置物板21靠近一号夹具3、中置物板22相对的两侧设有二号夹具6、后置物板23靠近三号夹具7，一号夹具3与二号夹具6结构相同设置，通过手柄35掰动第一安装座32上的第一连接板34翻转，使得第一连接板34上通过连接杆36安装的夹板37对前置物板21装夹，同理，利用二号夹具6对中置物板22相对的两侧进行装夹，以及通过转柄73转动第四安装座72上的第四连接板74翻转，使得第四连接板74上通过连接臂75安装的下压板76对后置物板23下压装夹，一号夹具3靠近前置物板21设置用于对前置物板21装夹，三号夹具7靠近后置物板23设置用于对后置物板23装夹，二号夹具6设置在中置物板22相对的两侧用于
对中置物板22两侧装夹，一号夹具3与二号夹具6结构相同设置，根据夹装置物板2处的结构形状，合理的设计了不同的夹具，保证检具上置物板2的装夹稳固，从而保证置物板2在焊接过程中的稳定可靠，使其焊接产品的质量更高，效果更佳，巧妙的对前置物板21、中置物板22和后置物板23进行装夹，便于将前置物板21、中置物板22和后置物板23焊接成置物板2总成，使得置物板2总成焊接质量更好，更加稳定可靠，同时方便了工人焊接操作，降低了置物板2焊接的劳动强度，同时提高了施工安全性能，通过设置在下加强梁上8的定位孔9，定位孔9与检查插销10配合，以及设置的一号检测机构4和二号检测机构5，通过第一检测板46上的第一检测销47和第二检测板57上的第二检测销58，实现对置物板2焊接及检查，可以准确、可靠的定位，减小工件的尺寸偏差，节约一副工装检具，减轻工人的工作量，提高劳动生产率，实用性更强。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。