软管测试接头的制作方法

本实用新型涉及机械连接领域，具体涉及软管带台阶卡套管端接的测试接头。

背景技术：

在软管成套件制成后，往往需要通过压力测试方可出货。软管成套件的常用接口形式之一为卡套管端接，软管成套件在压力测试时，需要将软管的接口和压力源连接起来。当软管成套件接口为卡套管端接时，需要将螺母、卡套依次套在卡套管端接上，再将螺母与测试接头本体连接起来。安装后，由于卡套的箍紧及变形，卡套管端接与卡套、螺母很难拆分。另外，在压力测试时，无论用什么方式连接卡套管端接与压力源，卡套管端接与测试接头都会受到轴向介质推力，因此需要将卡套管端接和测试接头固定在夹具体上，一方面导致夹具体很笨重，另一方面需要从夹具体上不间断的安装和拆卸软管成套件，测试效率较低。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种软管测试接头，包括装夹圆套、球形接头、转轴、限位器，装夹圆套具有连接端和支撑端，连接端和支撑端限定一个内部的腔室；球形接头设置在腔室内，具有与软管组件连接的密封段和与支撑端接触的球形凸起；转轴一端设置在球形凸起上，一端设置在支撑端上；限位器连接在装夹圆套的支撑端上，并可相对装夹圆套在锁定位置和开启位置间旋转；当限位器转动到开启位置时，球形接头可绕转轴转动；当限位器转动到锁定位置时，球形接头被锁定在腔室内。

进一步地，装夹圆套的连接端上设置有沉孔台阶，支撑端内部设置有球形支撑面。

进一步地，球形接头的密封段上设置有环形密封槽，环形密封槽内设置有密封件。

进一步地，球形接头的密封段上设置推力弹簧。

进一步地，限位器与装夹圆套之间设置有孔用钢丝挡圈，限位器通过孔用钢丝挡圈相对装夹圆套滑动旋转。

本实用新型的有益效果在于：1.尺寸相对较小，便用方便，提升了工作效率。2.具有双重止脱功能，安全可靠。3.设计简单，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型在锁定状态连接软管组件后的结构透视图；

图2为图1中a-a方向剖开后的俯视图；

图3为本实用新型在开启状态连接软管组件后的结构透视图；

图4为图3中b-b方向剖开后的结构示意图；

图5包含本实用新型构思的装夹圆套的结构透视图；

图6为包含本实用新型构思的球形接头的结构透视图；

图7为包含本实用新型构思的限位器的结构透视图；

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

参照附图1-4，本实用新型包括装夹圆套36、球形接头22、转轴52、限位器42。

装夹圆套36具有连接端38和支撑端34，连接端38和支撑端34限定一个内部的腔室30。连接端38用于固定软管组件10端部的台阶卡套管端接12，支撑端34用于支撑球形接头22。连接端38上可加工成螺纹端，通过一个连接螺母连接，连接螺母的内壁上设置有台阶，卡合在台阶卡套管端接12的台阶槽11内。为了方便安装，优选地，连接端38上设置有沉孔台阶32，沉孔台阶32可直接卡合在台阶卡套管端接12的台阶槽11内。

球形接头22设置在腔室30内，球形接头22包括设置在前端的密封段14、中部的球形凸起18以及后端的接口段28。密封段14用于与软管组件10端部的台阶卡套管端接12连接，密封段14有与软管组件10端部的台阶卡套管端接12内孔略小的外径，为了便于密封段14进入台阶卡套管端接12内，可将密封段14的前端设置锥面15。在一个优选的方案中，密封段14上设置有环形密封槽17,环形密封槽17内设置有密封件19，密封件19在球形接头22与软管组件10之间提供进一步的密封效果。球形凸起18与装夹圆套36的支撑端34配合接触，球形凸起18上设置有球面23。为了减少与球形凸起18的摩擦，优选地，支撑端34内部被加工成与球面23匹配的球形支撑面35。接口段28连接气源端，优选为螺纹或快插端口形式，以便快捷的与气源端连接。当需要较大安装力矩时，可通过工具夹持邻接接口段的四方位26上。

转轴52一端设置在球形凸起18与装夹圆套36侧壁相切位置上的连接孔20中，另一端设置在支撑端34的转轴安装孔31内，转轴连接孔20和转轴安装孔31同轴。转轴连接孔20中还设置有弹簧46，弹簧46抵靠在转轴52的轴肩上，防止转轴52松脱。

限位器42连接在装夹圆套36的支撑端34上，并可相对装夹圆套36旋转。例如通过螺纹形式连接，在本实用新型的一个优选方案中，为了便于操作，限位器42与装夹圆套36采用滑动连接。具体地，支撑端34上设置有环形卡槽33，内置孔用钢丝挡圈56，限位器42的内圆周面上设置有对应的槽40，限位器42通过孔用钢丝挡圈56相对装夹圆套36滑动旋转。限位器42与支撑端34的端部之间还可以设置蝶形弹簧39，当限位器42安装到装夹圆套36上后，蝶形弹簧39便处于压缩状态，蝶形弹簧39轴向挤压限位器42，从而增大限位器42与孔用钢丝挡圈56之间的摩擦，有效控制限位器42旋转。

参照附图7，限位器42的端面上还设置有限位孔45，限位孔45在轴线上对称地设置有锁定位置43和开启位置45。球形接头22上设置有与限位孔45配合的限位段24，限位段24设置在球头凸起18的末端。当限位器42转动到开启位置45时，球形接头22可绕转轴52转动；当限位器42转动到锁定位置43时，球形接头22被锁定在腔室30内。

当本实用新型组装好后，一手握紧装夹圆套36，一手将限位器42旋转至开启位置45处，将球形接头22沿转轴52向上旋转，使球形接头22的密封段14翘起，将软管测试组件10端部的台阶卡套管端接12插入球形接头22的密封段14，同时向下旋转球形接头22，当台阶卡套管端接12的台阶11卡合作装夹圆套36的沉孔台阶32上时，反向轻轻拉动软管测试组件10。将限位器42旋转180°至锁定位置45处，连接完成。

在一个优选方案中，密封段14上设置推力弹簧37。具体参照附图2，密封段14与球形凸起18之间包含过渡段16，推力弹簧37一端抵靠在密封段14与过渡段16形成的轴肩29上，另一端抵靠在位于台阶卡套管端接12端部13前的压片25上。推力弹簧37有利于控制台阶卡套管端接12插入密封段14深度，避免台阶卡套管端接12碰伤。当加压测试时，推力弹簧37可以在台阶卡套管端接12与球形接头22之间提供轴向推力，以确保连接更可靠。

待球形接头22接通气源端加压后，球形接头22受到介质对其施加向右的推力，台阶卡套管端接12受到介质对其施加向左的推力，这两个力大小相同方向相反。装夹圆套36的沉孔台阶32刚好与台阶卡套管端接12的台阶11结合，因此，装夹圆套36受到一个向左的力。球形接头22的球形凸起18与装夹圆套36的球形支撑面35结合，因此，装夹圆套36又受到球形接头22对其施加向右的力。即球形接头22与台阶卡套管端接12接受的介质力平衡了。

当测试完成后，旋转限位器42至开启位置43，推台阶卡套管端接12离开沉孔台阶35，将球形接头22沿转轴52向上旋转，使球形接头22的密封段14翘起，将台阶卡套管端接12从球形接头22上拨下即可。

本实用新型已经参考优选的实施方案进行描述，上述实施例中提到的内容并非是对本实用新型的限定，通过阅读本说明书，本领域技术人员能对该结构构思出许多的修改和变化，在不脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。