一种金属陶瓷复合管通径检测装置的制作方法

本实用新型涉及通径检测技术领域，具体为一种金属陶瓷复合管通径检测装置。

背景技术：

金属陶瓷管道在使用时往往需要在金属陶瓷管道内部加入内衬，但是在往金属陶瓷管道内部加入内衬时往往需要对金属陶瓷管道的通径进行检测，避免内衬安装不顺而导致内衬的损坏，但是现有的金属陶瓷管道通径检测存在以下问题：现有的金属陶瓷管道通径检测装置操作不方便，从而导致金属陶瓷管道通径检测效率低，且碰到较长的金属陶瓷管时检测困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属陶瓷复合管通径检测装置，旨在改善现有的金属陶瓷管道通径检测装置操作不方便，从而导致金属陶瓷管道通径检测效率低，且碰到较长的金属陶瓷管时检测困难的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种金属陶瓷复合管通径检测装置，包括底座，底座内侧顶端设有电机，电机的输出端从底座上表面探出，电机和底座之间通过螺栓连接在一起，电机的输出端连接有卷盘，卷盘和电机输出端插接在一起并通过螺栓固定，卷盘上设有缠绕有牵引绳，牵引绳端部连接有通径规，通径规包括连接杆和检测头，连接杆和检测头螺纹连接在一起。

进一步的，底座上表面中部设有轴承，且底座整体内侧中空。

进一步的，电机圆弧侧面贴在底座内侧顶端的位置设有连接圈，连接圈上均匀的设有连接孔，电机的输出端设有连接轴。

进一步的，卷盘上表面中部设有卷轴，卷轴顶端设有连接头。

进一步的，卷轴顶端设有限位板，限位板上表面中部设有螺帽。

进一步的，卷盘底面中部设有套管，套管底端设有套槽，且套管圆弧侧面对齐套槽的位置设有压紧螺栓。

进一步的，连接杆一端设有拉环，另一端设有螺柱，检测头对齐螺柱的一端设有连接槽。

使用时将牵引绳的一端穿过需要检测的金属陶瓷管，并将牵引绳穿过金属陶瓷管的一端和通径规连接在一起，之后启动电机收卷牵引绳，使得牵引绳拖住通径规在金属陶瓷管道内部移动，当通径规收到阻碍时说明金属陶瓷管内壁不够平滑，如果通径规顺利通过金属陶瓷管说明金属陶瓷管内壁合格，满足使用需求。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对金属陶瓷管的通径检测装置的结构进行改良和优化，方便通径检测装置的使用，电机便于带动卷盘，从而方便对牵引绳进行收放，牵引绳便于牵引通径规，从而方便通径规从金属陶瓷管道内部通过，便于通径规对金属陶瓷内部进行检测，连接杆便于和牵引绳连接在一起，从而方便通径规和牵引绳连接在在一起，检测头便于匹配金属陶瓷管内部尺寸，从而方便根据检测需求更换不同尺寸的检测头，这种结构使得金属陶瓷管道的通径检测装置方便快速的操作，从而方便快速有效的对金属陶瓷管的通径进行检测，且这种金属陶瓷管的通径检测装置能够多较长的金属陶瓷管进行检测，使用范围广，避免了传统金属陶瓷管的通径检测装置不方便对长管进行检测的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型通径检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型底座的结构示意图；

图3是本实用新型电机的结构示意图；

图4是本实用新型卷盘在第一视角下的结构示意图；

图5是本实用新型卷盘在第二视角下的结构示意图；

图6是本实用新型通径规的结构示意图；

图中：1-底座；11-轴承；2-电机；21-连接圈；22-连接孔；23-连接轴；3-卷盘；31-卷轴；32-连接头；33-限位板；34-螺帽；35-套管；36-套槽；37-压紧螺栓；4-牵引绳；5-通径规；51-检测头；511-连接槽；52-连接杆；521-螺柱；522-拉环。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

实施例：参照图1和图6所示：一种金属陶瓷复合管通径检测装置，包括底座1，底座1内侧顶端设有电机2，电机2的输出端从底座1上表面探出，电机2和底座1之间通过螺栓连接在一起，电机2的输出端连接有卷盘3，卷盘3和电机2输出端插接在一起并通过螺栓固定，卷盘3上设有缠绕有牵引绳4，牵引绳4端部连接有通径规5，通径规5包括连接杆52和检测头51，连接杆52和检测头51螺纹连接在一起；底座1便于安装通径检测装置的各个零部件，从而方便通径检测装置的使用，电机2便于带动卷盘3，从而方便对牵引绳4进行收放，牵引绳4便于牵引通径规5，从而方便通径规5从金属陶瓷管道内部通过，便于通径规5对金属陶瓷内部进行检测，连接杆52便于和牵引绳4连接在一起，从而方便通径规5和牵引绳4连接在在一起，检测头51便于匹配金属陶瓷管内部尺寸，从而方便根据检测需求更换不同尺寸的检测头51；这种结构使得金属陶瓷管道的通径检测装置方便快速的操作，从而方便快速有效的对金属陶瓷管的通径进行检测，且这种金属陶瓷管的通径检测装置能够多较长的金属陶瓷管进行检测，使用范围广，避免了传统金属陶瓷管的通径检测装置不方便对长管进行检测的问题。

参照图2所示：底座1上表面中部设有轴承11，且底座1整体内侧中空；轴承11便于配合电机2，从而方便电机2的输出端旋转和使用，底座1整体内侧中部是便于安装电机2，便于电机2的安装和拆卸，也便于后期对电机2进行检修。

参照图3所示：电机2圆弧侧面贴在底座1内侧顶端的位置设有连接圈21，连接圈21上均匀的设有连接孔22，电机2的输出端设有连接轴23；连接圈21便于配合连接孔22，从而方便通过螺栓将电机2和底座1连接在一起，便于电机2的安装和固定，连接轴23便于电机2的输出端带动卷盘3旋转，便于卷盘3对牵引绳4进行收卷。

参照图4和图5所示：卷盘3上表面中部设有卷轴31，卷轴31顶端设有连接头32；卷轴31便于对牵引绳4进行收卷，从而方便牵引绳4拖动通径规5在金属陶瓷管内部移动，连接头32便于卷轴31和限位板33连接，便于限位板33的稳定使用；卷轴31顶端设有限位板33，限位板33上表面中部设有螺帽34；限位板33便于对牵引绳4进行限位，从而方便牵引绳4能够稳定在限位板33和卷盘3之间，便于牵引绳4的稳定使用，螺帽34便于和连接头32连接在一起，从而方便限位板33和卷盘3连接在一起；卷盘3底面中部设有套管35，套管35底端设有套槽36，且套管35圆弧侧面对齐套槽36的位置设有压紧螺栓37；套管35便于卷盘3和连接轴23连接在一起，从而方便卷盘3的安装和固定，套槽36便于连接轴23插入套管35内部，从而方便电机2的输出端和卷盘3连接在一起，压紧螺栓37便于将卷盘3稳定的压在电机2的输出端上，从而方便卷盘3稳定的和电机2输出端连接使用。

参照图6所示：连接杆52一端设有拉环522，另一端设有螺柱521，检测头51对齐螺柱521的一端设有连接槽511；拉环522便于连接杆52和牵引绳4连接在一起，便于通径规5和牵引绳4连接在一起，螺柱521便于连接杆52和检测头51螺纹连接在一起，连接槽511便于配合螺柱521，从而方便检测头51的安装和固定。

使用方法：使用时将牵引绳4的一端穿过需要检测的金属陶瓷管，并将牵引绳4穿过金属陶瓷管的一端和通径规5连接在一起，之后启动电机2收卷牵引绳4，使得牵引绳4拖住通径规5在金属陶瓷管道内部移动，当通径规5收到阻碍时说明金属陶瓷管内壁不够平滑，如果通径规5顺利通过金属陶瓷管说明金属陶瓷管内壁合格，满足使用需求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。