具有加热装置的在线称重仪的制作方法

1.本实用新型涉及加热装置技术领域，是一种具有加热装置的在线称重仪。


背景技术：

2.称重仪应用到的方面十分广阔，且与我们的生活息息相关，但是现有的称重仪不能保持恒定的温度，当需要称重的液体为石油时，由于石油的粘稠度高，称重仪的温度过低时，容易造成称重仪堵塞，从而不便于液体的称重，而且需要人工将待称量物品放在称重仪上面，当待称量物品质量较大无法一次完成称重作业时，就需要将待称量物品分成多份，然后进行多次的称量作业，每次称量组作业时都需要将已完成称量的一份物品从称重仪上取下，然后放上待称量的下一份物品进行称量作业，这样不仅操作不方便，同时费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种具有加热装置的在线称重仪，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有称重仪不能保持恒定的温度存在的称重仪进行石油等液体称量时容易堵塞称重仪的问题。
4.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种具有加热装置的在线称重仪，包括加热装置和称重装置，加热装置包括第一保温罩、第二保温罩、加热单元、保温板和温控器，第一保温罩和第二保温罩均为左右向设置的半圆筒状结构且上下对称分布，第一保温罩的一端与第二保温罩的一端铰接连接在一起，第一保温罩的另一端与第二保温罩的另一端通过紧固装置固定在一起，第一保温罩和第二保温罩内均设有保温板，保温板内侧均设有加热单元，第一保温罩上部外侧沿轴向设置有中空状的安装长条，温控器设在安装长条的左部内侧，安装长条右部设有接线口，每个加热单元均与温控器电连接在一起，第一保温罩和第二保温罩上下对称套装在称重装置的缸体外侧。
5.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
6.上述称重装置可包括左端盖、右端盖、活塞体、活塞杆、进口管路、出口管路、底座、称重传感器及用于驱动活塞杆动作的驱动机构，缸体左右两端分别密封连接有左端盖和右端盖，缸体内设有活塞体，活塞体和缸体内壁密封滑动连接，活塞体上设有左右贯通的第一单向阀安置孔，第一单向阀安置孔内安装有第一单向阀，活塞杆左端穿过左端盖和活塞体固定连接，活塞杆和左端盖密封滑动连接，左端盖上设有进口，进口管路和进口相连通，右端盖上设有出口，出口管路和出口相连通，称重传感器和控制器连接，控制器和驱动机构连接，缸体、左端盖及右端盖组成称重缸，称重缸和驱动机构通过称重传感器设置在底座上。
7.上述驱动机构可包括支撑座、减速箱、驱动电机、支撑套筒、滚珠丝杆、连接套筒、主动齿轮、第一从动齿轮及第二从动齿轮，支撑座内由下至上依次设置有主动齿轮、第一从动齿轮及第二从动齿轮，主动齿轮和第一从动齿轮传动连接，第一从动齿轮和第二从动齿轮传动连接，支撑座上安装有减速箱且减速箱的输出轴和主动齿轮连接，减速箱上安装有驱动电机且驱动电机的输出轴和减速箱的输入轴传动连接，支撑套筒左端和支撑座固定连
接，支撑套筒内套设滚珠丝杆，滚珠丝杆的丝杆左端和第二从动齿轮连接，滚珠丝杆的丝杆右端套设有连接套筒，连接套筒的左端和滚珠丝杆的螺母固定连接，左端盖左侧设有安装环，支撑套筒右端设有第二法兰，第二法兰、安装环及左端盖通过螺栓固定连接在一起，安装环中部形成第二活塞杆孔，活塞杆左端穿过第二活塞杆孔和连接套筒右端固定连接；支撑座通过一个称重传感器设置在底座上且支撑座和称重传感器之间设有一块垫板，右端盖通过前后两个称重传感器设置在底座上且右端盖和每个称重传感器之间均设有一块垫板。
8.上述左端盖上可设有第一活塞杆孔，第一活塞杆孔内壁上由左至右依次设置有第一密封环槽、铜套安置环槽、卡簧安置环槽，第一密封环槽内设有第一密封环，铜套安置环槽内设有铜套，卡簧安置环槽内设有卡簧，铜套被紧压在铜套安置环槽左侧壁和卡簧之间，活塞杆左端穿过第一活塞杆孔和活塞体固定连接。
9.上述活塞体外圆周面上可设有第二导向环槽和第二密封环槽，第二导向环槽和第二密封环槽内分别设有第二导向环和第二密封环；第二活塞杆孔内壁上由左至右依次设置有防尘环槽和第一导向环槽，防尘环槽内设有防尘圈，第一导向环槽内设有第一导向环，安装环左侧面设有竖直设置的漏油槽，漏油槽沿安装环径向延伸且上端和防尘环槽相连通。
10.上述缸体可包括圆筒部和分别固定连接在圆筒部左右两端的两个第一法兰，左端盖通过螺栓和第一法兰固定连接在一起，对应圆筒部左端面位置的左端盖右侧面上设有第三密封环槽，第三密封环槽内设有第三密封环，右端盖通过螺栓和第一法兰固定连接在一起，对应圆筒部右端面位置的右端盖左侧面上设有第四密封环槽，第四密封环槽内设有第四密封环。
11.上述右端盖可包括盖板部和竖直设置的半圆柱部，盖板部左侧面和缸体固定连接在一起，盖板底部通过前后两个称重传感器设置在底座上且盖板底部和每个称重传感器之间均设有一块垫板，半圆柱部侧面包括圆周面和平面，半圆柱部侧面的平面部分和盖板部右侧面固定连接在一起，半圆柱部上设有顶部开口且竖直设置的含水仪安置腔，含水仪安置腔内设有含水仪，盖板部上设有连通含水仪安置腔和缸体内部的开槽，半圆柱部的圆周面上靠近顶部位置处设有与含水仪安置腔连通的第一连接管口，第一连接管口内部形成出口。
12.上述进口管路和出口管路均可包括对丝接头、三通接头、压力表、软管、油管及管夹，三通接头的三个端口分别和对丝接头、压力表、软管连接，油管一端和软管连接，油管另一端通过管夹固定在底座上，进口管路的对丝接头和进口连通，出口管路的对丝接头和出口连通。
13.上述进口内可设有第二单向阀，出口内可设有第三单向阀。
14.上述活塞体上可设有第三活塞杆孔，活塞杆右端穿过第三活塞杆孔螺接有锁紧螺母以将活塞杆、活塞体固定连接在一起，活塞杆上设有凸键，对应凸键位置的第三活塞孔内壁上设有键槽，凸键插设于键槽内。
15.上述第一单向阀安置孔内壁左端可设有内环台，第一单向阀安置孔内壁右端设有内环槽，内环槽内通过螺栓固定连接有压板，第一单向阀被紧压于内环台和压板之间。
16.上述第一单向阀安置孔可位于活塞杆上方，对应第一单向阀安置孔位置的左端盖上设有进口，对应第一单向阀安置孔位置的右端盖上设有出口。
17.上述底座上可设有吊环。
18.上述紧固装置可包括螺栓、第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板结构相同且上下对称分布，第一保温罩的后部外侧固定连接有第一固定板，第二保温罩的后部外侧固定连接有第二固定板，第一固定板上设有至少两个上下贯通的通孔，对应通孔位置的第二固定板上设有上下贯通的螺纹孔，螺栓的螺杆端穿过通孔后螺接于螺纹孔内。
19.上述加热装置还可包括销轴，第一保温罩前部外侧与第二保温罩前部外侧通过销轴铰接连接在一起。
20.上述加热单元由多个加热丝串联组成。
21.本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过设置加热单元和温控器对缸体进行加热，使缸体内温度保持恒定，在进行石油等液体的称重时，能够防止缸体内的石油温度过低，使得石油粘稠度高，造成缸体堵塞，同时在称量作业中，无需人工反复取放待称量物品，具有称量操作简单、便捷、省时、省力的特点。
附图说明
22.附图1为本实用新型中加热装置的主视结构示意图。
23.附图2为本实用新型中加热装置的后视结构示意图。
24.附图3为本实用新型中加热装置的左视结构示意图。
25.附图4为本实用新型中加热装置的立体结构示意图。
26.附图5为本实用新型中加热装置使用时的主视结构示意图。
27.附图6为本实用新型中称重装置的主视结构示意图。
28.附图7为本实用新型中称重装置的局部剖视结构示意图一。
29.附图8为本实用新型中称重装置的局部剖视结构示意图二。
30.附图9为附图5中的活塞杆和活塞体局部剖视结构示意图。
31.附图10为附图5中的安装环的立体爆炸结构示意图。
32.附图11为附图5中的左端盖的立体爆炸结构示意图。
33.附图12为附图5中的左端盖右视结构示意图。
34.附图13为附图5中的右端盖结构示意图一。
35.附图14为附图5中的右端盖结构示意图二。
36.附图中的编码分别为：1为缸体，2为左端盖，3为右端盖，4为活塞体，5为活塞杆，6为底座，7为称重传感器，8为第一单向阀安置孔，9为第一单向阀，10为进口，11为出口，14为支撑座，15为减速箱，16为电机，17为支撑套筒，18为安装环，19为第二活塞杆孔，20为垫板，21为第一活塞杆孔，22为第一密封环，23为铜套，24为卡簧，25为第二导向环,26为第二密封环，27为防尘圈，28为第一导向环，29为漏油槽，30为第三密封环，31为第四密封环，32为含水仪，33为对丝接头，34为三通接头，35为压力表，36为软管，37为油管，38为管夹，39为锁紧螺母，40为内环台，41为压板，42为吊环，43为第一保温罩，44为第二保温罩，45为加热单元，46为保温板，47为温控器，48为安装长条，49为接线口，50为螺栓，51为第一固定板，52为第二固定板，53为销轴。
具体实施方式
37.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来
确定具体的实施方式。
38.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
39.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
40.如附图1、2、3、4、5所示，该具有加热装置的在线称重仪包括加热装置和称重装置，加热装置包括第一保温罩43、第二保温罩44、加热单元45、保温板46和温控器47，第一保温罩43和第二保温罩44均为左右向设置的半圆筒状结构且上下对称分布，第一保温罩43的一端与第二保温罩44的一端铰接连接在一起，第一保温罩43的另一端与第二保温罩44的另一端通过紧固装置固定在一起，第一保温罩43和第二保温罩44内均设有保温板46，保温板46内侧均设有加热单元45，第一保温罩43上部外侧沿轴向设置有中空状的安装长条48，温控器47设在安装长条48的左部内侧，安装长条48右部设有接线口49，每个加热单元45均与温控器47电连接在一起，第一保温罩43和第二保温罩44上下对称套装在称重装置的缸体1外侧。
41.根据需求，温控器47可采用现有公知技术，可为omron的e5cwl温控器47，在温控器47上设置预设温度；通过温控器47与加热单元45连接，温控器47采集加热单元45的产生的温度，并将采集到的温度与预设温度进行对比，若温控器47采集到加热单元45的温度没有达到预设温度，则温控器47导通使加热单元45加热，当温控器47采集到加热单元45产生的温度等于预设温度时，温控器47断开，使加热单元45停止加热，以此使加热单元45产生的温度与预设温度一致，从而使缸体1内侧温度保持恒定，便于对缸体1内侧液体加热，当缸体1内的液体为石油时，能够防止缸体1内的石油温度过低，使得石油粘稠度高，造成缸体1堵塞。
42.可根据实际需要，对上述具有加热装置的在线称重仪作进一步优化或/和改进：
43.如附图5、6、7、8、9、11、12、14所示，称重装置包括左端盖2、右端盖3、活塞体4、活塞杆5、进口管路、出口管路、底座6、称重传感器7及用于驱动活塞杆5动作的驱动机构，缸体1左右两端分别密封连接有左端盖2和右端盖3，缸体1内设有活塞体4，活塞体4和缸体1内壁密封滑动连接，活塞体4上设有左右贯通的第一单向阀安置孔8，第一单向阀安置孔8内安装有第一单向阀9，活塞杆5左端穿过左端盖2和活塞体4固定连接，活塞杆5和左端盖2密封滑动连接，左端盖2上设有进口10，进口管路和进口10相连通，右端盖3上设有出口11，出口管路和出口11相连通，称重传感器7和控制器连接，控制器和驱动机构连接，缸体1、左端盖2及右端盖3组成称重缸，称重缸和驱动机构通过称重传感器7设置在底座6上。
44.根据需求，称重传感器7可采用现有公知技术，如其可为宁波柯力传感科技股份有限公司生产的sqb称重模块，第一单向阀9可采用现有公知技术，通过第一单向阀9的设置使得活塞体4在左右动作时，能够使得活塞体4左侧的液体流动到活塞体4的右侧，并最终从出口11排出；
45.使用时，部分待称量液体从进口管路进入到活塞体4左侧的缸体1内，当称重传感器7测量数值稳定后，活塞体4在驱动机构的驱动作用下左右动作从而将缸体1内的液体全部从排出即完成一次称量作业，如此以往，就能称量全部待测量液体，且在称量作业中，无需人工反复取放待称量物品，整个称量操作简单、便捷、省时、省力；
46.另外本实用新型还适用于油田单井计量作业的计量装置，进行计量作业时可先在称重传感器7上设置一个上限值，当称重传感器7的测量数值到达上限值时，驱动机构驱动活塞杆5进行一次往复动作，在这次活塞杆5的往复动作中，活塞体4先从初始位置被向右推动至缸体1最右侧，然后被向左拉回至初始位置，计量作业时，油田生产的油从进口管路不断进入到活塞体4左侧的缸体1内，其中油中的气体直接经由第一单向阀9、出口11被排出，待称重传感器7的测量数值到达上限值时，活塞体4在驱动机构的作用下先向右运动将活塞体4右侧的缸体1内的油从出口管路排出，然后活塞体4向左运动至初始位置并使活塞体4左侧的油流动到活塞体4右侧，当活塞体4回到初始位置时，记录下时间t1和称重传感器7的测量数值w1，当称重传感器7的测量数值再次到达上限值时，记录此时时间为t2，称重传感器7的测量数值为w2，从而单位时间油田单井产量为：(w2
‑
w1)/(t2
‑
t1)。
47.如附图6、7、8所示，驱动机构包括支撑座14、减速箱15、驱动电机16、支撑套筒17、滚珠丝杆、连接套筒、主动齿轮、第一从动齿轮及第二从动齿轮，支撑座14内由下至上依次设置有主动齿轮、第一从动齿轮及第二从动齿轮，主动齿轮和第一从动齿轮传动连接，第一从动齿轮和第二从动齿轮传动连接，支撑座14上安装有减速箱15且减速箱15的输出轴和主动齿轮连接，减速箱15上安装有驱动电机16且驱动电机16的输出轴和减速箱15的输入轴传动连接，支撑套筒17左端和支撑座14固定连接，支撑套筒17内套设滚珠丝杆，滚珠丝杆的丝杆左端和第二从动齿轮连接，滚珠丝杆的丝杆右端套设有连接套筒，连接套筒的左端和滚珠丝杆的螺母固定连接，左端盖2左侧设有安装环18，支撑套筒17右端设有第二法兰，第二法兰、安装环18及左端盖2通过螺栓固定连接在一起，安装环18中部形成第二活塞杆孔19，活塞杆5左端穿过第二活塞杆孔19和连接套筒右端固定连接；支撑座14通过一个称重传感器7设置在底座6上且支撑座14和称重传感器7之间设有一块垫板20，右端盖3通过前后两个称重传感器7设置在底座6上且右端盖3和每个称重传感器7之间均设有一块垫板20。
48.根据需要，驱动电机16为b71q型
‑
8极电机，由此通过驱动机构能驱动活塞体4左右动作。
49.如附图11所示，左端盖2上设有第一活塞杆孔21，第一活塞杆孔21内壁上由左至右依次设置有第一密封环槽、铜套安置环槽、卡簧安置环槽，第一密封环槽内设有第一密封环22，铜套安置环槽内设有铜套23，卡簧安置环槽内设有卡簧24，铜套23被紧压在铜套23安置环槽左侧壁和卡簧24之间，活塞杆5左端穿过第一活塞杆孔21和活塞体4固定连接；活塞体4外圆周面上设有第二导向环槽和第二密封环槽，第二导向环槽和第二密封环槽内分别设有第二导向环25和第二密封环26。
50.通过第一密封环22的设置实现活塞杆5和左端盖2的密封滑动连接，通过铜套23的设置能够起到封闭的作用，而通过卡簧24的设置便于铜套23的安装固定；通过第二导向环25和第二密封环26的设置实现了活塞体4和缸体1内壁的密封滑动连接。
51.如附图10所示，第二活塞杆孔19内壁上由左至右依次设置有防尘环槽和第一导向环槽，防尘环槽内设有防尘圈27，第一导向环槽内设有第一导向环28，安装环18左侧面设有竖直设置的漏油槽29，漏油槽29沿安装环18径向延伸且上端和防尘环槽相连通。
52.通过第一导向环28的设置能够减小活塞杆5收到的磨损，延长活塞杆5的使用寿命，而通过防尘圈27的设置能防止颗粒物进入到活塞杆5和第二活塞杆孔19之间进而磨损活塞杆5的情况发生。
53.如附图6、7、8、12、13所示，缸体1包括圆筒部和分别固定连接在圆筒部左右两端的两个第一法兰，左端盖2通过螺栓和第一法兰固定连接在一起，对应圆筒部左端面位置的左端盖2右侧面上设有第三密封环槽，第三密封环槽内设有第三密封环30，右端盖3通过螺栓和第一法兰固定连接在一起，对应圆筒部右端面位置的右端盖3左侧面上设有第四密封环槽，第四密封环槽内设有第四密封环31。
54.通过第三密封环30和第四密封环31的设置保证了左端盖2、右端盖3及缸体1之间的密封连接。
55.如附图6、7、8、14所示，右端盖3包括盖板部和竖直设置的半圆柱部，盖板部左侧面和缸体1固定连接在一起，盖板底部通过前后两个称重传感器7设置在底座6上且盖板底部和每个称重传感器7之间均设有一块垫板20，半圆柱部侧面包括圆周面和平面，半圆柱部侧面的平面部分和盖板部右侧面固定连接在一起，半圆柱部上设有顶部开口且竖直设置的含水仪安置腔，含水仪安置腔内设有含水仪32，盖板部上设有连通含水仪32安置腔和缸体1内部的开槽，半圆柱部的圆周面上靠近顶部位置处设有与含水仪32安置腔连通的第一连接管口，第一连接管口内部形成出口11。
56.具体的，含水仪32可采用现有公知技术，当本实用新型被用来作油田单井计量的计量装置时，通过含水仪32能测量油液中的含水量。
57.如附图6、7、8所示，进口管路和出口管路均包括对丝接头33、三通接头34、压力表35、软管36、油管37及管夹38，三通接头34的三个端口分别和对丝接头33、压力表35、软管36连接，油管37一端和软管36连接，油管37另一端通过管夹38固定在底座6上，进口管路的对丝接头33和进口10连通，出口管路的对丝接头33和出口11连通。
58.根据需求，压力表35可采用现有公知技术，当本实用新型被用来作油田单井计量的计量装置时，通过压力表35可测量油压，所述软管36的作用是为了避免本实用新型在称重时因上下浮动而产生称重误差。
59.如附图6、7、8所示，进口10内设有第二单向阀，出口11内设有第三单向阀。
60.具体的，第二单向阀和第三单向阀均可采用现有公知技术，如两者均可为上海宣球泵阀有限公司生产的型号为h71h对夹式止回阀，通过第二单向阀和第三单向阀的设置能够防止待称量液体倒流。
61.如附图9所示，活塞体4上设有第三活塞杆孔，活塞杆5右端穿过第三活塞杆孔螺接有锁紧螺母39以将活塞杆5、活塞体4固定连接在一起，活塞杆5上设有凸键，对应凸键位置的第三活塞孔内壁上设有键槽，凸键插设于键槽内。
62.具体的，第一单向阀9可采用上海宣球泵阀有限公司生产的型号为h71h对夹式止回阀，该型号的单向阀外侧壁为圆周壁。
63.如附图9所示，第一单向阀9安置孔8内壁左端设有内环台40，第一单向阀9安置孔8内壁右端设有内环槽，内环槽内通过螺栓固定连接有压板41，第一单向阀9被紧压于内环台40和压板41之间。
64.通过压板41和内环台40的配合能够将该单向阀牢牢的固定住。
65.如附图7、8、9所示，第一单向阀9安置孔8位于活塞杆5上方，对应第一单向阀9安置孔8位置的左端盖2上设有进口10，对应第一单向阀9安置孔8位置的右端盖3上设有出口11。
66.通过第一单向阀9安置孔8、进口10及出口11均位于活塞杆5上方，当本实用新型被
用来作油田单井计量的计量装置时，便于油液中的气体直接经第一单向阀9、出口11被排出。
67.如附图7、8、9所示，底座6上设有吊环42。
68.通过吊环42的设置便于本实用新型的吊装运输。
69.如附图2、3、4所示，紧固装置包括螺栓50、第一固定板51和第二固定板52，第一固定板51和第二固定板52结构相同且上下对称分布，第一保温罩43的后部外侧固定连接有第一固定板51，第二保温罩44的后部外侧固定连接有第二固定板52，第一固定板51上设有至少两个上下贯通的通孔，对应通孔位置的第二固定板52上设有上下贯通的螺纹孔，螺栓50的螺杆端穿过通孔后螺接于螺纹孔内。
70.通过螺栓50将第一保温罩43和第二保温罩44连接，方便第一保温罩43和第二保温罩44的安装和拆卸。
71.如附图3、4所示，加热装置还包括销轴53，第一保温罩43前部外侧与第二保温罩44前部外侧通过销轴53铰接连接在一起。
72.通过销轴53将第一保温罩43和第二保温罩44铰接连接，便于第一保温罩43和第二保温罩44的连接。
73.如附图4所示，加热单元45由多个加热丝串联组成。
74.其中，加热丝的数量可根据第一保温罩43和第二保温罩44内侧面积的大小选择，便于温度的保持。
75.以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。