一种用于测试治具的定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及测试治具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于测试治具的定位装置。


背景技术：

2.治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作的一种工具，治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类，测试治具专门对产品的功能、功率校准、寿命、性能等进行测试、试验的一种治具，所以其主要在生产线上用于产品的各项指标的测试，在金属加工工序中都需要对金属产品进行有效的固定，为了保证加工质量，更加需要对金属产品进行准确的定位和功能检测，所以，必不可少的需要采用到具有定位装置的测试治具。
3.但是，现有的测试治具对于待检测检测工件的定位效果仍然不太理想，当人们在使用测试治具时，待检测检测工件由于定位效果差，定位精度不是很高，容易出现晃动，影响其检测效果，不方便人们使用，实用性较差，且现有的测试治具还存在着不方便对工件进行敲打检测的问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于测试治具的定位装置，以解决现有技术中定位效果差以及不便于进行敲打检测的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于测试治具的定位装置，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有支撑座，所述工作台的顶部固定安装有固定架，所述固定架的内侧设置有定位组件，所述固定架的一侧设置有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定安装有安装座，所述安装座的底部固定安装有连接板，所述连接板的一侧设置支杆，所述连接板的一侧通过转轴连接有防护杆，所述防护杆的一侧设置有锤头，所述防护杆的一侧固定安装有耳板，所述支杆的底部通过螺栓安装有气缸，所述气缸的底端固定连接有连杆，所述的连杆的另一端与所述耳板固定连接；
6.所述定位组件包括固定箱，所述固定箱的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的一侧固定安装有夹持架，所述夹持架的一侧固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端固定安装有挤压板，所述挤压板的内侧固定焊接有限位座，所述限位座的内部螺纹连接有限位杆，所述限位杆的底部固定焊接有限位板。
7.其中，所述定位组件的数量为两个，两个所述定位组件分别分布在所述固定架的内壁两侧。
8.其中，所述缓冲弹簧的数量为若干个，若干个所述缓冲弹簧等距固定于所述夹持架的一侧，若干个所述缓冲弹簧与同一个所述挤压板固定连接。
9.其中，所述限位座的顶部开设有限位孔，所述限位孔的内部螺纹连接有限位杆，所述限位杆的顶端固定焊接有转把，且所述限位杆的底端与所述限位板固定焊接。
10.其中，所述液压缸的顶部设置有顶板，所述顶板的底部设置有两组固定杆，两组所述固定杆的底部分别与两组套环相连接，且两组所述套环均套装至所述固定架的一侧。
11.其中，所述的锤头的材料采用不锈钢制成，且所述锤头的外表面镶嵌有橡胶层。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.上述方案中，所述定位组件达到了将待检测检测工件进行稳固定位的效果，通过启动两组电动推杆，能够将待检测检测工件进行稳固的夹持定位，同时转动转把，使限位杆旋转，带动限位板向下移动，调节限位板与固定座之间的竖直距离，从而根据检测工件的高度进行调节并固定，适应不同尺寸的检测工件，适用范围广，并且能够达到横向盒竖向的双重定位，定位效果更加稳固；所述液压缸、安装座、气缸、防护杆和锤头实现了对检测工件进行敲打检测的作用，通过启动液压缸，将锤头升降到检测工件的位置，启动气缸，接着利用气缸带动连接板上的防护杆向下移动，即可对工作台上需要定位检测的工件进行敲打检测，通过锤头采用不锈钢锤，且在锤头的外表面镶嵌有橡胶层，从而避免敲打检测时损坏工件，实用性较强。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的定位组件结构示意图；
16.图3为本实用新型的限位座结构示意图；
17.图4为本实用新型的液压缸结构示意图；
18.图5为本实用新型的图4中的a处放大图。
19.附图标记为：
20.1、工作台；2、支撑座；3、固定架；4、定位组件；41、固定箱；42、电动推杆；43、夹持架；44、缓冲弹簧；45、挤压板；46、限位座；47、限位杆；48、限位板；5、液压缸；6、安装座；7、连接板；8、支杆；9、防护杆；10、转轴；11、锤头；12、耳板；13、气缸；14、连杆；15、顶板；16、固定杆；17、套环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种用于测试治具的定位装置，包括工作台1，工作台1的底部固定安装有支撑座2，工作台1的顶部固定安装有固定架3，固定架3的内侧设置有定位组件4，固定架3的一侧设置有液压缸5，液压缸5的伸缩端固定安装有安装座6，安装座6的底部固定安装有连接板7，连接板7的一侧设置支杆8，连接板7的一侧通过转轴10连接有防护杆9，防护杆9的一侧设置有锤头11，防护杆9的一侧固定安装有耳板12，支杆8的底部通过螺栓安装有气缸13，气缸13的底端固定连接有连杆14，的连杆14的另一端与耳板12固定连接；
23.定位组件4包括固定箱41，固定箱41的内部固定安装有电动推杆42，电动推杆42的
一侧固定安装有夹持架43，夹持架43的一侧固定安装有缓冲弹簧44，缓冲弹簧44的另一端固定安装有挤压板45，挤压板45的内侧固定焊接有限位座46，限位座46的内部螺纹连接有限位杆47，限位杆47的底部固定焊接有限位板48；
24.其中，定位组件4的数量为两个，两个定位组件4分别分布在固定架3的内壁两侧，支撑座2的数量为四个，四个支撑座2呈矩形焊接于工作台1的底部，且支撑座2的底部设置有防滑垫。
25.如图2和3，缓冲弹簧44的数量为若干个，若干个缓冲弹簧44等距固定于夹持架43的一侧，若干个缓冲弹簧44与同一个挤压板45固定连接，限位座46的顶部开设有限位孔，限位孔的内部螺纹连接有限位杆47，限位杆47的顶端固定焊接有转把，且限位杆47的底端与限位板48固定焊接。
26.具体的，所述电动推杆42启动，通过两个电动推杆42带动两个挤压板45进行挤压固定待检测工件，转动转把，使限位杆47旋转，带动限位板48向下移动，调节限位板48与检测工件之间的竖直距离，从而根据检测工件的高度进行调节并固定，缓冲弹簧44能够在进行挤压固定检测工件时，起到良好的减震缓冲功能。
27.如图4和5，液压缸5的顶部设置有顶板15，顶板15的底部设置有两组固定杆16，两组固定杆16的底部分别与两组套环17相连接，且两组套环17均套装至固定架3的一侧，的锤头11的材料采用不锈钢制成，且锤头11的外表面镶嵌有橡胶层。
28.具体的，所述液压缸5开启运行，从而带动安装座6下移，将锤头11移动到接近检测工件的位置，启动气缸13，接着利用气缸13带动连接板7上的防护杆9向下移动，即可通过锤头11对工作台1上需要定位检测的工件进行敲打检测，通过锤头11采用不锈钢锤，且在锤头11的外表面镶嵌有橡胶层，从而避免敲打检测时止损坏工件。
29.本实用新型的工作过程如下：
30.上述方案中，所述定位组件4达到了将待检测检测工件进行稳固定位的效果，所述液压缸5、安装座6、气缸13、防护杆9和锤头11实现了对检测工件进行敲打检测的作用，使用时，启动电动推杆42运行，通过两个电动推杆42带动两个挤压板45进行挤压固定待检测工件，转动转把，使限位杆47旋转，带动限位板48向下移动，调节限位板48与检测工件之间的竖直距离，从而根据检测工件的高度进行调节并固定，缓冲弹簧44能够在进行挤压固定检测工件时，起到良好的减震缓冲功能，液压缸5开启运行，从而带动安装座6下移，将锤头11移动到接近检测工件的位置，启动气缸13，接着利用气缸13带动连接板7上的防护杆9向下移动，即可通过锤头11对工作台1上需要定位检测的工件进行敲打检测，通过锤头11采用不锈钢锤，且在锤头11的外表面镶嵌有橡胶层，从而避免敲打检测时损坏工件。
31.上述方案中，所述工作台1到套环17结构之间的配合使用，解决了现有技术中定位效果差以及不便于进行敲打检测的问题。
32.最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
33.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互
组合；
34.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。