一种文丘里管的制作方法

1.本实用新型涉及文丘里管技术领域，尤其是涉及一种文丘里管。


背景技术：

2.文丘里管是测量流体压差的一种装置。文丘里管是先收缩后逐渐扩大的管道。测出其入口截面和最小截面处的压力差，用伯努利定理即可求出流量。
3.文丘里管可作为测定流速的仪表，也可以用作高效率的气体冷却、净化或吸收设备。文丘里管按结构分为内藏式文丘里管和插入式文丘里管。在钢铁厂热风炉的助燃风、冷风、煤气计量及热电厂的锅炉一次风、二次风大管径、低流速管道计测量中收到了良好的效果。解决了现行工业企业中低压、大管径，低流速各类气体流量精准测量。独特的结构设计及数据处理方法具有严格的流体力学依据。
4.现有的一篇实用新型专利，专利名称为文丘里管，专利号为：201720643818.4，包括套管和内管，套管包括前套管以及后套管，内管包括收缩管、喉管以及扩散管，收缩管的大头端与前套管连接，收缩管的小头端与喉管相连接，喉管与扩散管相连接，且喉管与扩散管的小头端连接，扩散管的大头端与后套管的内壁连接，后套管、喉管以及扩散管围成环形空间，前套管、收缩管、喉管以及扩散管连接形成流体通道，扩散管上开设有连通孔，环形空间与流体通道通过连通孔连通。这种文丘里管虽然耗材少，重量轻，液体在流通通道内流动时，会从连通孔流至环形空间内，这样可以使得环形空间与流体通道之间没有压差，但是因环形空间为中空设置，在长时间经过流体的冲刷以及腐蚀后，扩散管侧壁会变薄，使得扩散管不够稳定，易损坏，造成文丘里管的测压不够准确。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种文丘里管，该文丘里管中后套管、喉管以及扩散管围成的环形空间内，设置有支撑板，这样使得该文丘里管抗压能力强，不易损坏，使用寿命长。
6.本实用新型的技术方案：一种文丘里管，包括套管和内管，所述的套管包括前套管以及后套管，所述的内管包括收缩管、喉管以及扩散管，收缩管的大头端与前套管连接，收缩管的小头端与喉管相连接，所述的喉管与扩散管相连接，且喉管与扩散管的小头端连接，扩散管的大头端与后套管的内壁相抵触，后套管、喉管以及扩散管围成环形空间，所述的前套管、收缩管、喉管以及扩散管连接形成流体通道，扩散管上开设有连通孔，环形空间与流体通道通过连通孔连通，其特征在于，所述的环形空间内设有若干支撑板，各支撑板沿扩散管的外周均匀分布，相邻两支撑板之间形成支撑通道，各支撑通道相互导通，且支撑通道与流体通道通过所述的连通孔导通。
7.采用上述技术方案，介质从前套管的入口处流进，依次经过收缩管、喉管以及扩散管，最后从后套管的出口处流出，环形空间与流体通道通过连通孔连通，这样介质在流体通道内流通时可以从连通孔流入环形空间内，使得环形空间与流体通道之间没有压差，并且
在环形空间内设置支撑板，可以对环形空间起到支撑作用，各支撑板均匀分布在扩散管的外周，使得相邻两个支撑通道之间所承受的压力相同，支撑板可以减小扩散管的冲刷，使得扩散管的使用寿命更长，并且使得文丘里管的测量更加准确。
8.本实用新型的进一步设置：各支撑板均可焊接或一体设置在扩散管的外侧壁上。
9.采用上述进一步设置，焊接或一体设置使得支撑板与扩散管之间更加牢固，稳定，使用时，不易脱离，更好的体现抗压能力。
10.本实用新型的再更进一步设置：所述的前套管带的后端与收缩管的大头端通过焊接形成连接，所述的收缩管的小头端与喉管一体成型，所述的喉管与扩散管的小头端通过焊接形成连接，且喉管与后套管的前端焊接。
11.采用上述再更进一步设置，使得整体的文丘里管结构更加牢固，不易损坏，防止各管件的连接处在长时间的冲刷下，发生断裂，有效的提高文丘里管的使用寿命。
12.本实用新型的再更进一步设置：所述收缩管与喉管的连接处形成转角，所述的转角处开设有安装槽，所述的安装槽内焊接有合金块。
13.采用上述再更进一步设置，转角处长时间经过介质的冲刷，容易腐蚀以及变薄，因合金块有较强的抗腐蚀性以及冲刷作用，故而设置一个合金块，使得文丘里管使用寿命更长。
14.本实用新型的再更进一步设置：还包括有第一取压组件和第二取压组件，所述的第一取压组件套设在所述的前套管的外周，所述的第二取压组件套设在所述的喉管外周。
15.采用上述再更进一步设置，两取压组件用于测量收缩管入口截面与喉管截面处的压力差。
附图说明
16.图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型具体实施例的正视图；
18.图3为图2中a
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a方向的剖视图；
19.图4为图2中b
‑
b方向的剖视图。
具体实施方式
20.如图1
‑
4所示，一种文丘里管，包括套管1和内管2，所述的套管1包括前套管11以及后套管12，套管1的公称直径为450mm，所述的内管2包括收缩管21、喉管22以及扩散管23，收缩管21的大头端与前套管11连接，收缩管21的小头端与喉管22相连接，所述的喉管22与后套管12相连接，且喉管22与扩散管23的小头端连接，扩散管23的大头端与后套管12的内壁相抵触，后套管12、喉管22以及扩散管23围成环形空间3，所述的前套管11、收缩管21、喉管22以及扩散管23连接形成流体通道4，扩散管23上开设有连通孔231，连通孔231设置多个，环形空间3与流体通道4通过连通孔231连通，所述的环形空间3内设有若干支撑板31，各支撑板31沿扩散管23的外周均匀分布，相邻两支撑板31之间形成支撑通道5，各支撑通道5相互导通，且支撑通道5与流体通道4通过所述的连通孔231导通，介质从前套管11的入口处流进，依次经过收缩管21、喉管22以及扩散管23，最后从后套管12的出口处流出，环形空间3与流体通道4通过连通孔231连通，这样介质在流体通道4内流通时可以从连通孔231流入环形
空间3内，使得环形空间3与流体通道4之间没有压差，并且在环形空间3内设置支撑板31，可以对环形空间3起到支撑作用，各支撑板31均匀分布在扩散管23的外周，使得相邻两个支撑通道5之间所承受的压力相同，支撑板31可以减小扩散管23的冲刷，使得扩散管23的使用寿命更长，并且使得文丘里管的测量更加准确。
21.在本实施例中，各支撑板31均可焊接或一体设置在扩散管23的外侧壁上，焊接或一体设置使得支撑板31与扩散管23之间更加牢固，稳定，使用时，不易脱离，更好的体现抗压能力。
22.在本实施例中，所述的前套管11带的后端与收缩管21的大头端通过焊接形成连接，所述的收缩管21的小头端与喉管22一体成型，所述的喉管22与扩散管23的小头端通过焊接形成连接，且喉管22与后套管12的前端焊接，使得整体的文丘里管结构更加牢固，不易损坏，防止各管件的连接处在长时间的冲刷下，发生断裂，有效的提高文丘里管的使用寿命。
23.在本实施例中，所述收缩管23与喉管22的连接处形成转角，所述的转角处开设有安装槽，所述的安装槽内焊接有合金块61，转角处长时间经过介质的冲刷，容易腐蚀以及变薄，合金块61可以采用钨铬合金或对焊硬质合金，因合金块61有较强的抗腐蚀性以及冲刷作用，故而设置一个合金块，使得文丘里管使用寿命更长。
24.在本实施例中，还包括有第一取压组件7和第二取压组件8，所述的第一取压组件7套设在所述的前套管11的外周，所述的第二取压组件8套设在所述的喉管22外周，第一取压组件7包括多个第一取压71，第二取压组件8包括多个第二取压孔81，各取压孔用于测量收缩管21入口截面与喉管22截面处的压力差。