应用于充电器吊重冲击测验的插座保护治具的制作方法

本实用新型涉及治具技术领域，具体而言，涉及应用于充电器吊重冲击测验的插座保护治具。

背景技术：

目前，充电器是采用高频电源技术，运用先进的智能动态调整充电技术为电子设备进行充电。现有技术中的充电器外壳一般采用强度高、韧性好以及易于加工成型的热塑型高分子材料，可以在－25度到60度的环境下表现正常，而且有很好的成型性。

在现有技术中充电器的外壳包括壳体和盖体，并且壳体和盖体一般采用超声波焊接，连接效果好，并且外观完好。但是在实际使用者，如果用户踢过或者误拉正在充电的电子设备，或者正在充电的电子设备从高处掉落时，当超声波焊接不牢固时存在将壳体与盖体拉开的情况，因此在生产前，工作人员会对充电器进行吊重冲击测验，在进行吊重冲击测验时，充电器的金属插头会对插座进行破坏，导致测验成本提高。

因此，提供一种能够保护插座的应用于充电器吊重冲击测验的插座保护治具成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种应用于充电器吊重冲击测验的插座保护治具，以缓解现有技术中测验时对插座破坏大的技术问题。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种应用于充电器吊重冲击测验的插座保护治具，包括治具盖和治具底座；

所述治具盖与所述治具底座可拆卸连接；

所述治具底座上开设有用于安装插套组件的安装槽，且所述安装槽内设置有用于定位所述插套组件的定位件；

所述治具盖上开设有多个用于暴露插座孔的通孔。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述定位件包括第一定位块，所述第一定位块固定设置在所述安装槽内；

所述第一定位块与所述插套组件对应。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述定位件包第二定位块和用于定位所述插套组件的定位板；

所述第二定位块固定设置在所述安装槽内，所述定位板上开设有与所述第二定位块适配的定位孔。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述定位板上设置有与所述插套组件对应的第三定位块。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述治具盖与所述治具底座通过螺纹件可拆卸连接；

所述治具盖上开设有光孔，所述治具底座上开设有螺纹孔。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述螺纹件采用螺栓。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述治具盖和所述治具底座上均开设有销孔；

所述销孔内设置有定位销。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述每个所述通孔均与一个插座孔对应。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述治具盖采用不锈钢材质。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述治具底座采用铝合金材质。

有益效果：

本实用新型实施例提供了一种应用于充电器吊重冲击测验的插座保护治具，包括治具盖和治具底座；治具盖与治具底座可拆卸连接；治具底座上开设有用于安装插套组件的安装槽，且安装槽内设置有用于定位插套组件的定位件；治具盖上开设有多个用于暴露插座孔的通孔。

在具体使用时，工作人员先将插排拆解，然后将插排内的插套组件取出并安装到治具底座的安装槽内，并使插套组件上的凹陷处与安装槽内的定位件配合在一起，从而对插套组件的移动进行限制，然后工作人员将治具盖与治具底座连接在一起，然后工作人员可以将充电器的插头透过治具盖的通孔插入到插套组件内，然后便于工作人员进行后续的充电器吊重冲击测验，在进行测验时，充电器的金属插头与治具盖上通孔的内侧壁抵接，能够降低充电器的金属插头对插套组件的破坏，通过这样的设置，能够有效的降低充电器插头对插座的破坏，从而能够提高插座的使用寿命，进而降低测试的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的应用于充电器吊重冲击测验的插座保护治具的第一种实施方式的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的应用于充电器吊重冲击测验的插座保护治具的第一种实施方式的斜视图；

图3为本实用新型实施例提供的应用于充电器吊重冲击测验的插座保护治具的第一种实施方式的内部示意图；

图4为本实用新型实施例提供的应用于充电器吊重冲击测验的插座保护治具的第二种实施方式的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的应用于充电器吊重冲击测验的插座保护治具的第二种实施方式的斜视图；

图6为本实用新型实施例提供的应用于充电器吊重冲击测验的插座保护治具的第二种实施方式的内部示意图；

图7为本实用新型实施例提供的应用于充电器吊重冲击测验的插座保护治具的第二种实施方式中定位板的示意图。

图标：

100－治具盖；110－通孔；

200－治具底座；

300－安装槽；

400－第一定位块；

510－第二定位块；520－定位板；521－定位孔；530－第三定位块；

600－销孔；

700－插套组件；710－插座孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实施例提供了一种应用于充电器吊重冲击测验的插座保护治具，包括治具盖100和治具底座200；治具盖100与治具底座200可拆卸连接；治具底座200上开设有用于安装插套组件700的安装槽300，且安装槽300内设置有用于定位插套组件700的定位件；治具盖100上开设有多个用于暴露插座孔710的通孔110。

在具体使用时，工作人员先将插排拆解，然后将插排内的插套组件700取出并安装到治具底座200的安装槽300内，并使插套组件700上的凹陷处与安装槽300内的定位件配合在一起，从而对插套组件700的移动进行限制，然后工作人员将治具盖100与治具底座200连接在一起，然后工作人员可以将充电器的插头透过治具盖100的通孔110插入到插套组件700内，然后便于工作人员进行后续的充电器吊重冲击测验，在进行测验时，充电器的金属插头与治具盖100上通孔110的内侧壁抵接，能够降低充电器的金属插头对插套组件700的破坏，通过这样的设置，能够有效的降低充电器插头对插座的破坏，从而能够提高插座的使用寿命，进而降低测试的成本。

具体的，在使用前先工作人员会先将插排拆开，将插套组件700取出，然后将插套组件700放置在治具底座200的安装槽300内，并且在工作人员将插套组件700放置在治具底座200的安装槽300内时，插套组件700上的凹陷处或孔洞能够与安装槽300内的定位件适配，从而对插套组件700形成定位，在关闭治具盖100后能够保证插套组件700不会随意滑动，以便进行后续的充电器吊重冲击测验。

其中，本实施例中的“插套组件700”指的是插座拆开后，去除外壳的内部结构，可以供待测充电器的插头插入。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实施例的可选方案中，定位件包括第一定位块400，第一定位块400固定设置在安装槽300内；第一定位块400与插套组件700对应。

其中，定位件可以采用第一定位块400，并且第一定位块400固定设置在安装槽300内，即在制作治具底座200时可以同时制作第一定位块400，例如治具底座200与第一定位块400为一体铸造；或者在铣制治具底座200时，同时铣制第一定位块400。

另外，在设置第一定位块400的位置时，工作人员会根据所使用的插座型号内的插套组件700结构设置第一定位块400的位置。

其中，第一定位块400可以采用金属材质，也可以采用塑料材质。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实施例的可选方案中，定位件包第二定位块510和用于定位插套组件700的定位板520；第二定位块510固定设置在安装槽300内，定位板520上开设有与第二定位块510适配的定位孔521。

具体的，定位件还可以采用第二定位块510和定位板520的组合方式，第二定位块510设置在安装槽300内，定位板520上开设有与第二定位块510对应的定位孔521，通过定位孔521与第二定位块510的配合完成顶板的定位，通过定位板520对插座的插套组件700进行定位。

具体的，根据不同型号的插座的插套组件700，工作人员可以设置不同的定位板520，而无需更换治具底座200，降低测试成本。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实施例的可选方案中，定位板520上设置有与插套组件700对应的第三定位块530。

具体的，在定位板520上设置有第三定位块530，第三定位块530能够与插套组件700配合，从而对插套组件700进行定位，避免插套组件700随意移动。

其中，工作人员可以根据需要使用的插套组件700设置定位板520上的第三定位块530的位置，从而使得插套组件700能够稳定的设置在治具底座200内，在进行充电器的测试工作时，插套组件700不会随意移动。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实施例的可选方案中，治具盖100与治具底座200通过螺纹件可拆卸连接；治具盖100上开设有光孔，治具底座200上开设有螺纹孔。

具体的，治具盖100与治具底座200两者可以通过螺纹件连接在一起，当需要更换或者放置插座内的插套组件700时，工作人员可以将治具盖100与治具底座200分离，然后工作人员将插套组件700放置在治具底座200的安装槽300内。

其中，治具盖100和治具底座200两者还可以采用铰接的连接方式，以使治具盖100能够相当治具底座200转动，本领域技术人员可以根据实际需要自行选择。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实施例的可选方案中，螺纹件采用螺栓。

其中，用于连接治具盖100和治具底座200的螺纹件可以采用螺栓。

另外，用于连接治具盖100和治具底座200的螺纹件还可以采用螺钉，本领域技术人员可以根据实际情况自行选择。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实施例的可选方案中，治具盖100和治具底座200上均开设有销孔600；销孔600内设置有定位销。

具体的，在治具盖100和治具底座200两者上均开设有多个销孔600，并且多个销孔600不对称，然后通过定位销进行定位，以使治具盖100和治具底座200具有方向性，避免治具盖100安装时装反，避免治具盖100上的通孔110与安装在安装槽300内的插套组件700无法对应。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实施例的可选方案中，每个通孔110均与一个插座孔710对应。

其中，每个插套组件700上设置有两个或插座孔710，工作人员根据插套组件700上插座孔710的数量设置治具盖100上的通孔110的数量。

具体的，在治具盖100上开设有多个通孔110，并且每个通孔110对应一个插座孔710，以使充电器的金属插头在吊重冲击测验时，充电器的金属插头会与金属治具盖100的通孔110边缘接触，使得充电器的金属插头不直接对插套组件700的插座孔710造成破坏，从而延长插套组件700的使用寿命，进而降低充电器吊重冲击测验的成本。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实施例的可选方案中，治具盖100采用不锈钢材质。

具体的，治具盖100由不锈钢材质制成，可以有效提高治具盖100的强度，避免在测试实验中充电器的金属插头对治具盖100造成损坏。

另外，治具盖100还可以采用其他高强度材料制成。

本实施例的可选方案中，治具底座200采用铝合金材质。

具体的，治具底座200不会受到冲击破坏，因此治具底座200可以采用铝合金材质制成。

另外，治具盖100还可以采用其他材料制成。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。