一种基于LMS试验台架振动测试设备

本实用新型涉及测试试验设备领域，尤其涉及一种基于lms试验台架振动测试设备。

背景技术：

振动是工程技术领域中普遍存在的现象，设备故障及零件损坏大多与振动有关，为了确保设备的正常工作，通常会用试验的方式对设备进行各种工况的模拟与分析。振动试验台提供试验件所需的各种振动环境，对不同的验件进行振动试验，通过试验分析找出被测件的薄弱环节，进而找出试验件产生问题的原因，由此可以提出有效的改进方法。因此，设计出精度高、实用性强的满足工程需要的振动试验台具有重要的意义。

振动试验台就是一个用来模拟产品振动、碰撞过程的机器，通过控制系统的控制，能够真实的模拟出现实中可能会出现的结果。所以说，在生产检验产品的过程中，它非常的实用。但是传统的振动测试设备体型过大，并且与测试室配合使用，价格昂贵，不方便小型实验室的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于lms试验台架振动测试设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括工作台，所述工作台的左端与右端的内部设置均有第一滑槽，所述工作台通过第一滑槽滑动连接有固定滑块，两个所述固定滑块之间固定连接有滑杆与第二激振器，所述滑杆的前表面与后表面均设置有限位槽，所述滑杆通过限位槽滑动连接有滑动块；

所述滑动块的下表面通过下第一激振器固定连接有固定板，所述固定板的内部均匀设置有若干固定孔，所述固定孔的内部设置有螺纹，所述固定板关于下第一激振器对称，所述滑动块的上表面固定连接有上第一激振器；

所述工作台的下表面固定连接有底座，所述底座的下表面固定连接有万向轮，所述万向轮的内部设置有制动结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定滑块远离工作台的一面固定设置有齿轮箱，所述齿轮箱的远离固定滑块的一面固定连接有伺服电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定滑块的内部设置有两个通孔，所述通孔的内部设置有第一转杆，所述第一转杆靠近工作台的一端固定连接有滑轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述左侧的固定滑块的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有传动带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述右侧的固定滑块的上表面固定连接有固定架，所述固定架的内部转动连接有第二转杆，所述第二转杆的侧壁固定连接有转轮，所述传动带的设置在转轮的凹槽处。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定滑块靠近工作台的设置有凹槽，所述凹槽的远离工作台的一面固定连接有凸块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伺服电机的输出端与齿轮箱的输入端相连接，所述齿轮箱的两个输出端分别与两个第一转杆固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伺服电机与驱动电机的控制端均与lms振动控制仪相连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与传统技术相比，该一种基于lms试验台架振动测试设备设置了固定滑块与滑动块，能够同时进行横向与纵向的振动测试，通过lms振动采集仪进行数据收集，能够使振动测试的范围大大增加。

2、与传统技术相比，该一种基于lms试验台架振动测试设备设置了内含多个固定孔的固定板，能够与夹片、螺栓等配合，同时对多个振动件进行固定，大大提高了测试的效率。

3、与传统技术相比，该一种基于lms试验台架振动测试设备在底座下表面设置了万向轮，进行移动转弯时会更灵活，方便装置的移动，减轻工作负担。

4、与传统技术相比，该一种基于lms试验台架振动测试设备结构简单，操作方便，使用人员能够较快的适应装置操作，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种基于lms试验台架振动测试设备的示意图；

图2为本实用新型提出的一种基于lms试验台架振动测试设备的固定滑块示意图；

图3为本实用新型提出的一种基于lms试验台架振动测试设备的工作台示意图；

图4为本实用新型提出的一种基于lms试验台架振动测试设备的固定板示意图。

图例说明：

1、底座；2、第一滑槽；3、固定滑块；4、滑杆；5、限位槽；6、工作台；7、通孔；8、伺服电机；9、齿轮箱；10、第一转杆；11、滑轮；12、凸块；13、下第一激振器；14、固定孔；15、固定板；16、滑动块；17、传动带；18、转轮；19、第二转杆；20、固定架；21、驱动电机；22、万向轮；23、上第一激振器；24、第二激振器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：包括工作台6，其特征在于：工作台6的左端与右端的内部设置均有第一滑槽2，工作台6通过第一滑槽2滑动连接有固定滑块3，两个固定滑块3之间固定连接有滑杆4与第二激振器24，滑杆4的前表面与后表面均设置有限位槽5，滑杆4通过限位槽5滑动连接有滑动块16；

滑动块16的下表面通过下第一激振器13固定连接有固定板15，固定板15的内部均匀设置有若干固定孔14，固定孔14的内部设置有螺纹，固定板15关于下第一激振器13对称。

工作台6的下表面固定连接有底座1，底座1的下表面固定连接有万向轮22，万向轮22的内部设置有制动结构。

固定滑块3远离工作台6的一面固定设置有齿轮箱9，用于使伺服电机8带动两个第一转杆10转动，齿轮箱9的远离固定滑块3的一面固定连接有伺服电机8，固定滑块3的内部设置有两个通孔7，通孔7的内部设置有第一转杆10，第一转杆10靠近工作台6的一端固定连接有滑轮11。伺服电机8的输出端与齿轮箱9的输入端相连接，齿轮箱9的两个输出端分别与两个第一转杆10固定连接。

左侧的固定滑块3的上表面固定连接有驱动电机21，驱动电机21的输出端设置有传动带17，右侧的固定滑块3的上表面固定连接有固定架20，固定架20的内部转动连接有第二转杆19，第二转杆19的侧壁固定连接有转轮18，传动带17的设置在转轮18的凹槽处，固定滑块3靠近工作台6的设置有凹槽，凹槽的远离工作台6的一面固定连接有凸块12，上第一激振器23、第二激振器24、伺服电机8与驱动电机21的控制端均与lms振动控制仪相连接，另外的，还可以在零件上设置传感器，将传感器与lms振动控制仪连接。

工作原理：首先通过夹片、螺栓等将测试件与固定板15进行固定，然后通过操作lms振动控制仪，传递信号给伺服电机8与驱动电机21，伺服电机8受到信号后会带动齿轮箱9中的齿轮传动，齿轮带动第一转杆10转动，第一转杆10使滑轮11在第一滑槽2内移动，实现了纵向振动，驱动电机21带动传动带17转动，传动带17带动滑动块16进行横向移动，实现横向振动，通过上第一激振器23进行y方向正弦振动，通过第二激振器24进行x方向的正弦振动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。