一种薄壁柔性轴承套圈尺寸测量仪的制作方法

本实用新型属于轴承检测领域，主要涉及一种薄壁柔性轴承套圈尺寸测量仪。

背景技术：

公知的，薄壁柔性轴承具备高精度、高承载、轻量化、低噪音、长寿命的特点，在机器人rv减速器及谐波减速器、航空航天、雷达测控等领域有广泛的应用。现阶段，机器人的应用越来越广泛，制造领域对薄壁柔性轴承的需求也越来越大。高效率、高质量地组织薄壁柔性轴承产业化大生产，是目前制造业要解决的问题。

目前，通用轴承零件测量仪，测量时测量台倾斜一定角度，靠零件自重落在测量支点上，测量表在支点相对一侧，进行测量套圈尺寸。而对于薄壁轴承套圈的成品零件，壁薄柔性大，在通用轴承零件测量仪上测量，零件重力的作用就会使套圈产生变形，影响测量真实性。在实际生产中，有定量检测、定性检测两类检查方法。定量检测，多采用抽检方式，使用轮廓仪、三坐标测量，这种方式测量时，零件水平放置，人工调整产品，使测量头接触产品进而测量，一则效率低，测量成本高；二则不能全检，影响评判效果。定性检测，采用过至套，这种方法虽然简单，但会受人为因素影响，且多应用到公差较一致的成品零件，没法应用到工序间的加工中。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种薄壁柔性轴承套圈尺寸测量仪。本实用新型可使零件快速定位，且不产生重力变形，测量方法简单、高效。

本实用新型采取以下技术方案：

一种薄壁柔性轴承套圈尺寸测量仪，包括底座、倾斜定位机构和测量台，倾斜定位机构设置在底座的上部，测量台设置在倾斜定位机构的上部；所述的倾斜定位机构由左支座架、右支座架和定位架构成，左支座架与右支座架对称设置在底座顶面两端，定位架设置在左支座架与右支座架之间，且与左支座架和右支座架呈三角形布置；所述的测量台为矩形板结构，在测量台的顶部设置有测量机构，在测量台的底部还设置有与倾斜定位机构位置对应配合安装的旋转轴座和弧形定位板。

所述的测量机构整体设置为“米”字型t型槽，在t型槽内还分别设置有用于测量被测轴承套圈的端面测量支点、径向测量支点和测量表，端面测量支点、径向测量支点和测量表在t型槽内滑动摩擦，且每个t型槽中心互不贯通。

所述的左支座架、右支座架和定位架均为等腰三角形板结构，在等腰三角形板的顶部均设置有圆形耳板。

所述的旋转轴座中心设置为通孔结构，通过设置锁紧螺母与左支座架和右支座架固定连接；所述的弧形定位板中部为中空结构，通过设置锁紧螺母与定位架固定连接。

所述的“米”字型t型槽将测量台分为第一、二、三、四象限，第一四象限、二三象限“t”型槽夹角为60度，且与水平轴均分；第一二象限、三四象限“t”型槽夹角120度，且与垂直轴均分。

综上所述，本实用新型通过底座、倾斜定位机构和测量台上的测量机构的配合使用，可实现被测零件快速定位，且不产生重力变形，测量方法简单、高效，可实现工序间及成品零件的尺寸定量检测，大大提高了测量效率，给企业带来效益。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图中：1、底座，2、测量台，3、左支座架，4、右支座架，5、定位架，6、旋转轴座，7、弧形定位板，8、t型槽，9、端面测量支点，10、径向测量支点，11、测量表，12、锁紧螺母，13、被测轴承套圈。

具体实施方式

结合附图对本实用新型加以说明。

如图1、图2所示一种薄壁柔性轴承套圈尺寸测量仪，包括底座1、倾斜定位机构和测量台2，倾斜定位机构设置在底座的上部，测量台2设置在倾斜定位机构的上部；所述的倾斜定位机构由左支座架3、右支座架4和定位架5构成，左支座架3与右支座架4对称设置在底座1顶面两端，定位架5设置在左支座架3与右支座架4之间，且与左支座架3和右支座架4呈三角形布置；所述的测量台2为矩形板结构，在测量台2的顶部设置有测量机构，在测量台2的底部还设置有与倾斜定位机构位置对应配合安装的旋转轴座6和弧形定位板7。

所述的测量机构整体设置为“米”字型t型槽8，在t型槽8内还分别设置有用于测量被测轴承套圈13的端面测量支点9、径向测量支点10和测量表11，端面测量支点9、径向测量支点10和测量表11在t型槽8内滑动摩擦，且每个t型槽8中心互不贯通；在分别进行测量被测轴承套圈13的内、外径时，可分别将端面测量支点9、径向测量支点10通过t型槽8滑动放置在被测轴承套圈13的内、外侧进行固定测量。

所述的左支座架3、右支座架4和定位架5均为等腰三角形板结构，在等腰三角形板的顶部均设置有圆形耳板；所述的旋转轴座6中心设置为通孔结构，通过设置锁紧螺母12与左支座架3和右支座架4固定连接；所述的弧形定位板7中部为中空结构，通过设置锁紧螺母12与定位架5固定连接；通过设置的锁紧螺母12穿过旋转轴座6中心通孔与左、右支座架上的耳板，紧固锁紧螺母12可实现锁紧测量台；同时锁紧螺母12穿过定位架5上的耳板与弧形定位板7，弧形定位板7可沿定位架5移动，当测量台2转动到合适位置，紧固锁紧螺母12，可将测量台2固定，以上组合使用可实现测量台2倾斜功能。

所述的“米”字型t型槽8将测量台分为第一、二、三、四象限，第一四象限、二三象限t型槽8夹角为60度，且与水平轴均分；第一二象限、三四象限t型槽8夹角120度，且与垂直轴均分。

本测量仪在测量被测轴承套圈13外径尺寸时，将三个等高的端面测量支点9分别布置在第一、二象限t型槽8及垂直轴下半轴t型槽8中，再将两等高径向测量支点10分别布置在垂直轴下半轴、水平轴右半轴t型槽8中；将测量表11布置在垂直轴上半轴t型槽中，径向测量支点10及测量表11布置在被测套圈外侧；调整端面测量支点9、径向测量支点10到要求的位置，调整测量台倾斜角度，用刚性标准件和柔性套圈做对比，倾斜角度以重力不对柔性套圈产生影响为合适角度；此时，由于测量台2有微小角度，被测轴承套圈13可直接接触测量表11，实现快速测量；转动被测套圈，其读数数值与刚性标准件测量数值相比较，即可判断套圈尺寸；转动套圈一圈，最大、最小读数差值，即套圈椭圆。

在测量被测轴承套圈13内径时，将三个等高的端面测量支点9分别布置在垂直轴上半轴及第三、四象限t型槽内，再将两等高径向测量支点10分别布置在垂直轴上半轴、水平轴右半轴t型槽中，测量表布置在垂直轴下半轴t型槽中，径向测量支点10及测量表11布置在被测套圈内侧；测量方法和上述外径测量方法原理一样。

本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种薄壁柔性轴承套圈尺寸测量仪，包括底座（1）、倾斜定位机构和测量台（2），倾斜定位机构设置在底座（1）的上部，测量台（2）设置在倾斜定位机构的上部；其特征是：所述的倾斜定位机构由左支座架（3）、右支座架（4）和定位架（5）构成，左支座架（3）与右支座架（4）对称设置在底座（1）顶面两端，定位架（5）设置在左支座架（3）与右支座架（4）之间，且与左支座架（3）和右支座架（4）呈三角形布置；所述的测量台（2）为矩形板结构，在测量台（2）的顶部设置有测量机构，在测量台（2）的底部还设置有与倾斜定位机构位置对应配合安装的旋转轴座（6）和弧形定位板（7）。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁柔性轴承套圈尺寸测量仪，其特征是：所述的测量机构整体设置为“米”字型t型槽（8），在t型槽（8）内还分别设置有用于测量被测轴承套圈（13）的端面测量支点（9）、径向测量支点（10）和测量表（11），端面测量支点（9）、径向测量支点（10）和测量表（11）在t型槽（8）内滑动摩擦，且每个t型槽（8）中心互不贯通。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁柔性轴承套圈尺寸测量仪，其特征是：所述的左支座架（3）、右支座架（4）和定位架（5）均为等腰三角形板结构，在等腰三角形板的顶部均设置有圆形耳板。

4.根据权利要求1所述的一种薄壁柔性轴承套圈尺寸测量仪，其特征是：所述的旋转轴座（6）中心设置为通孔结构，通过设置锁紧螺母（12）与左支座架（3）和右支座架（4）固定连接；所述的弧形定位板（7）中部为中空结构，通过设置锁紧螺母（12）与定位架（5）固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种薄壁柔性轴承套圈尺寸测量仪，其特征是：所述的“米”字型t型槽（8）将测量台（2）分为第一、二、三、四象限，第一四象限、二三象限t型槽（8）夹角为60度，且与水平轴均分；第一二象限、三四象限t型槽（8）夹角120度，且与垂直轴均分。

技术总结
本实用新型公开了一种薄壁柔性轴承套圈尺寸测量仪，包括底座、倾斜定位机构和测量台，倾斜定位机构设置在底座的上部，测量台设置在倾斜定位机构的上部；所述的倾斜定位机构由左支座架、右支座架和定位架构成，左支座架与右支座架对称设置在底座顶面两端，定位架设置在左支座架与右支座架之间，且与左支座架和右支座架呈三角形布置；所述的测量台为矩形板结构，在测量台的顶部设置有测量机构。本实用新型通过底座、倾斜定位机构和测量台上的测量机构的配合使用，可实现被测零件快速定位，且不产生重力变形，测量方法简单、高效，可实现工序间及成品零件的尺寸定量检测，大大提高了测量效率，给企业带来效益。

技术研发人员：李延峰;刘晓初;左朋辉;华显伟;张芳;刘玉龙;王跃强;王远;袁航
受保护的技术使用者：中机洛阳精密装备科技股份有限公司
技术研发日：2020.11.25
技术公布日：2021.05.28