一种青梅酒生产中使用的称量装置的制作方法

1.本实用新型涉及青梅酒领域，具体涉及一种青梅酒生产中使用的称量装置。


背景技术：

2.用青梅酿造的酒称为青梅酒。青梅，又称果梅、酸梅，属于蔷薇科果树之一。青梅原产于中国，是我国亚热带特产水果，在我国广东、福建和浙江等地都有大量种植，后传入日本及东南亚地区，世界上主要的产梅地是中国和日本。在青梅酒的生产过程中，需要将酿造青梅酒的原料按照特定比例进行搭配，这需要对酿造青梅酒的原料进行称量。
3.目前，青梅酒的酿造原料的称量是通过人工向容器内倒入原料进行称重，人手倒入原料的精确度难以掌握，称重的时候往往需要反复加入或盛出少量原料才能将原料的重量控制在一个误差较大范围之内，使用不方便。
4.因此，发明一种青梅酒生产中使用的称量装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种青梅酒生产中使用的称量装置，通过设置有第一料斗和第二料斗，称量固体原料时，将固体原料放置在第一料斗内，第一电控阀门打开，同时通过减速电机带动绞龙转动实现均匀下料，通过第一压力传感器称量料筒内固体原料的重量，达到规定重量时，plc控制器控制第一电控阀门关闭，称量液态原料时，将液态原料放入第二料斗内，打开第二电控阀门，通过质量流量计检测流出的液态原料的量，并通过第二压力传感器进行二次称量，达到规定重量时，plc控制器控制第二电控阀门关闭，操作简单，能够实现均匀出料，测量结果更准确，能及时避免误差，称量效率高，且固体原料放置在第一料斗内，液体原料放置在第二料斗内，分开放置进行测量，避免第一料斗和料筒内存在液体原料的残渣，避免第二料斗内和称量筒内存在液体原料的残渣，提高了称量的精准度，进一步减小了误差，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种青梅酒生产中使用的称量装置，包括底座，所述底座的上侧中部固定有第一支撑板，所述底座的上侧左端固定有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部与第一支撑板的顶部之间固定有安装板，所述安装板的下方设置有第一固定架，所述第一固定架的中部安装有第一料斗，所述第一料斗的底部固定有第一加长出料管，所述第一加长出料管的底端安装有第一电控阀门，所述安装板的上侧中部安装有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿安装板，所述减速电机的输出端连接有转杆，所述转杆的下端连接有绞龙，所述绞龙的下端嵌套在第一加长出料管内，所述底座的上侧左部安装有第一放置座，所述第一放置座的上侧安装有第一压力传感器，所述第一压力传感器的上方放置有料筒，所述底座的上侧右端固定有第三支撑板，所述第三支撑板与第一支撑板之间固定有第二固定架，所述第二固定架的中部安装有第二料斗，所述第二料斗的底部固定有第二加长出料管，所述第二加长出料管上安装有质量流量计，所述第二加长出料管的底端安装有第二电控阀门，所述底座的上侧右部安装有第二放置座，所述第
二放置座的上侧安装有第二压力传感器，所述第二压力传感器的上侧放置有称量筒，所述第一支撑板的前侧安装有plc控制器，所述plc控制器的上方设置有液晶显示屏。
7.优选的，所述第一压力传感器和第二压力传感器的输出端均与plc控制器的输入端电性连接，所述质量流量计的输出端与plc控制器的输入端电性连接，所述plc控制器的输出端与液晶显示屏的输入端电性连接。
8.优选的，所述plc控制器的输出端与减速电机的输入端电性连接，所述plc控制器的输出端分别与第一电控阀门和第二电控阀门的输入端电性连接。
9.优选的，所述料筒的左右两侧均设置有第一把手。
10.优选的，所述称量筒的右侧壁设置有第二把手，所述称量筒的前侧设置有观察窗。
11.优选的，所述减速电机与安装板之间通过螺栓连接，所述转杆与绞龙之间通过螺栓连接。
12.优选的，所述料筒位于第一加长出料管的正下方，所述称量筒位于第二加长出料管的正下方。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
14.通过设置有第一料斗和第二料斗，称量固体原料时，将固体原料放置在第一料斗内，第一电控阀门打开，同时通过减速电机带动绞龙转动实现均匀下料，通过第一压力传感器称量料筒内固体原料的重量，达到规定重量时，plc控制器控制第一电控阀门关闭，称量液态原料时，将液态原料放入第二料斗内，打开第二电控阀门，通过质量流量计检测流出的液态原料的量，并通过第二压力传感器进行二次称量，达到规定重量时，plc控制器控制第二电控阀门关闭，操作简单，能够实现均匀出料，测量结果更准确，能及时避免误差，称量效率高，且固体原料放置在第一料斗内，液体原料放置在第二料斗内，分开放置进行测量，避免第一料斗和料筒内存在液体原料的残渣，避免第二料斗内和称量筒内存在液体原料的残渣，提高了称量的精准度，进一步减小了误差。
附图说明
15.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视图；
18.图3为本实用新型图2的a处放大图；
19.图4为本实用新型图2的b处放大图。
20.附图标记说明：
21.1底座、2第一支撑板、3第二支撑板、4安装板、5第一固定架、6第一料斗、7第一加长出料管、8第一电控阀门、9减速电机、10转杆、11绞龙、12第一放置座、13第一压力传感器、14料筒、15第三支撑板、16第二固定架、17第二料斗、18第二加长出料管、19质量流量计、20第二电控阀门、21第二放置座、22第二压力传感器、23称量筒、24plc控制器、25液晶显示屏、26第一把手、27第二把手。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
23.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种青梅酒生产中使用的称量装置，包括底座1，所述底座1的上侧中部固定有第一支撑板2，所述底座1的上侧左端固定有第二支撑板3，所述第二支撑板3的顶部与第一支撑板2的顶部之间固定有安装板4，所述安装板4的下方设置有第一固定架5，所述第一固定架5的中部安装有第一料斗6，所述第一料斗6的底部固定有第一加长出料管7，所述第一加长出料管7的底端安装有第一电控阀门8，所述安装板4的上侧中部安装有减速电机9，所述减速电机9的输出端贯穿安装板4，所述减速电机9的输出端连接有转杆10，所述转杆10的下端连接有绞龙11，所述绞龙11的下端嵌套在第一加长出料管7内，所述底座1的上侧左部安装有第一放置座12，所述第一放置座12的上侧安装有第一压力传感器13，所述第一压力传感器13的上方放置有料筒14，所述底座1的上侧右端固定有第三支撑板15，所述第三支撑板15与第一支撑板2之间固定有第二固定架16，所述第二固定架16的中部安装有第二料斗17，所述第二料斗17的底部固定有第二加长出料管18，所述第二加长出料管18上安装有质量流量计19，所述第二加长出料管18的底端安装有第二电控阀门20，所述底座1的上侧右部安装有第二放置座21，所述第二放置座21的上侧安装有第二压力传感器22，所述第二压力传感器22的上侧放置有称量筒23，所述第一支撑板2的前侧安装有plc控制器24，所述plc控制器24的上方设置有液晶显示屏25。
24.进一步的，在上述技术方案中，所述第一压力传感器13和第二压力传感器22的输出端均与plc控制器24的输入端电性连接，所述质量流量计19的输出端与plc控制器24的输入端电性连接，所述plc控制器24的输出端与液晶显示屏25的输入端电性连接，第一压力传感器13和第二压力传感器22将称量的数据发送给plc控制器24，plc控制器24将数据处理后发送给液晶显示屏25，在液晶显示屏25上显示出来。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述plc控制器24的输出端与减速电机9的输入端电性连接，所述plc控制器24的输出端分别与第一电控阀门8和第二电控阀门20的输入端电性连接，plc控制器24控制第一电控阀门8和第二电控阀门20的开启和闭合，提前编辑好程序，当第一压力传感器13和第二压力传感器22达到设定的数值时，plc控制器24控制第一电控阀门8和第二电控阀门20关闭。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述料筒14的左右两侧均设置有第一把手26，便于料筒14的取拿放置，使得料筒14的取拿放置方便。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述称量筒23的右侧壁设置有第二把手27，所述称量筒23的前侧设置有观察窗，通过第二把手27便于称量筒23的取拿放置，使得称量筒23的取拿放置方便。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述减速电机9与安装板4之间通过螺栓连接，所述转杆10与绞龙11之间通过螺栓连接，使得减速电机9和绞龙11安装简单，同时便于拆卸。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述料筒14位于第一加长出料管7的正下方，所述称量筒23位于第二加长出料管18的正下方，便于从第一加长出料管7排出的原料能够落入料筒14内，从而第二加长出料管18排出的原料能够落入称量筒23内。
30.实施方式具体为：事先通过plc控制器24为第一压力传感器13和第二压力传感器
22设定数值，称量固体原料时，将固体原料放置在第一料斗6内，打开第一电控阀门8，同时减速电机9工作带动绞龙11转动，绞龙11转动使得固体原料通过第一加长出料管7排出落入料筒14内，通过绞龙11使得固体原料出料均匀，便于精准控制，当第一压力传感器13测得料筒14内的固体原料达到第一压力传感器13设定的数值时，第一压力传感器13发送信号给plc控制器24，plc控制器24控制第一电控阀门8关闭，并控制减速电机9停止工作，称量液态原料时，将液体原料倒入第二料斗17内，plc控制器24控制第二电控阀门20打开，液体原料通过第二加长出料管18均匀排出落入称量筒23内，质量流量计19对排出的液体原料的质量进行检测，同时第二压力传感器22对称量筒23内的液体原料进行二次检测，当称量筒23内的液体原料达到第二压力传感器22设定的数值时，第二压力传感器22发送信号给plc控制器24，plc控制器24控制第二电控阀门20关闭，固体原料和液体原料下料均匀，便于控制，第一电控阀门8和第二电控阀门20能够及时关闭，提高了称量的精准度，减小误差，操作简单，称量效率高，且固体原料放置在第一料斗6内，液体原料放置在第二料斗17内，分开放置进行测量，避免第一料斗6和料筒14内存在液体原料的残渣，避免第二料斗17内和称量筒23内存在液体原料的残渣，提高了称量的精准度，进一步减小了误差，该实施方式具体解决了现有技术中存在的青梅酒的酿造原料的称量是通过人工向容器内倒入原料进行称重，人手倒入原料的精确度难以掌握，称重的时候往往需要反复加入或盛出少量原料才能将原料的重量控制在一个误差较大范围之内，使用不方便的问题。
31.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。