一种ISO集装箱维修焊接缝检测装置的制作方法

本实用新型涉及集装箱技术领域，具体为一种iso集装箱维修焊接缝检测装置。

背景技术：

集装箱是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种组成工具，集装箱能够让一个载重几十吨的庞然大物实现标准化，并且以此为基础逐步实现全球范围内的船舶、港口、航线、公路、中转站、桥梁、隧道、多式联运相配套的物流系统，集装箱维修过程中需要对其焊接缝处进行检测，从而保证其质量，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下：

传统上的集装箱维修焊接检测装置通常用水压喷或者用气体进行检测，这样的方式不能在焊接缝检测的同时，对焊渣进行清理，此外传统的装置不方便拆卸对内部进行清理，从而降低了装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种iso集装箱维修焊接缝检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种iso集装箱维修焊接缝检测装置，包括底座，所述底座底部的四个拐角处均安装有万向轮，所述底座顶部的左端安装有传动机构，所述传动机构的左端安装有储液筒，所述储液筒的内腔活动安装有活塞，所述储液筒远离传动机构的一端安装有连接块，所述连接块远离储液筒的一端安装有喷头，所述储液筒的顶部设置有导液管，所述底座顶部远离传动机构的一端安装有箱体，所述箱体的前端设置有液面观察窗，所述箱体右侧壁的下端安装有手推杆，所述导液管的右端与箱体左侧壁的下端连接，且导液管的右端伸入箱体的内腔，所述导液管的顶部安装有盖体，所述盖体顶部的中心处固定有提手，所述盖体顶部的左端设置有第二进料口，所述盖体顶部的右端设置有第一进料口，所述盖体内腔的顶部安装有壳体，所述壳体的内腔安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端安装有搅拌机构。

优选的，所述传动机构的底部设置有预留块，所述底座顶部的左端设置有与预留块相互匹配的预留槽，所述预留槽的右侧壁螺接有螺杆，且螺杆的左端伸入预留块的内腔。

基于上述技术特征，便于将传动机构从底座上进行拆卸和安装，方便使用和储存，提高了装置的实用性。

优选的，所述传动机构包括第一推杆、滑块、滑槽、第二推杆、连接杆、副手柄、复位弹簧、第三推杆和主手柄，所述传动机构的主手柄位于储液筒的右端，且主手柄的底部与预留块的顶部连接，所述主手柄的一侧通过转轴安装副手柄，所述主手柄内部的上端装有滑槽，且滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的左端设置有第一推杆，且第一推杆的左端伸入储液筒的内腔与活塞连接，所述滑块的右端设置有第二推杆，所述第二推杆远离滑块的一端铰接有连接杆，所述连接杆的中间位置处固定有转动轴，所述连接杆远离第二推杆的一端铰接有第三推杆，且第三推杆的左端伸出主手柄与副手柄连接，所述第三推杆的外壁套设有复位弹簧，且复位弹簧位于副手柄和主手柄之间。

基于上述技术特征，通过传动机构能够带点啥活塞在储液筒的内腔滑动，进而将稀释液喷出。

优选的，所述连接块的内腔设置有凹槽，所述喷头靠近储液筒的一端设置有与凹槽相互匹配的凸块，所述凸块的外壁上等间距设置有外螺纹，所述凹槽的内壁上等间距设置有内螺纹，所述凹槽与凸块螺纹连接。

基于上述技术特征，便于喷头出水损坏时，将凸块从凹槽的内部螺旋取出，方便对喷头进行拆卸并更换。

优选的，所述盖体底部的四个拐角处均设置有卡块，所述箱体顶部的四个拐角处均设置有与卡块相互匹配的卡槽，所述盖体与箱体的连接处设置有密封圈。

基于上述技术特征，便于将卡块从卡槽的内腔拔出，从而方便将盖体打开，密封圈的设置避免稀释液从箱体的内部渗出。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌扇叶、限位块、驱动套和丝杆，所述搅拌机构的丝杆位于驱动电机的动力输出端，所述丝杆的底部设置有限位块，所述丝杆的外壁套设有驱动套，且驱动套与丝杆螺纹连接，所述驱动套的左右两端对称设置有搅拌扇叶。

基于上述技术特征，丝杆转动时，能够带动驱动套上下转动，从而使得搅拌扇叶能够上下转动对强碱和清水进行充分搅拌，得到一个合适的稀释液。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过第一进料口往箱体的内部加入强碱，通过第二进料口往箱体的内部注入清水，之后通过开关控制驱动电机启动，驱动电机工作时带动搅拌机构转动，从而使得强碱和清水能够充分混合，进而得到一个合适的稀释液体，之后通过导液管将稀释液导入储液筒的内腔，通过传动机构带动活塞移动将稀释液通过喷头对着焊缝处喷出，检测液体是否渗漏从而对焊接缝进行检测，强碱可以使焊接渣掉落，改变了传统利用水压或者气体喷出的方式；

(2)通过手握提手，向上拉动盖体，从而使得卡块能够脱离卡槽的内腔，方便将盖体打开，便于对箱体的内部进行定期清理，避免强碱长期粘附在箱体的内腔对其造成腐蚀，有效地延长了装置的使用寿命。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为图1中a处放大结构示意图。

图中：1、传动机构；101、第一推杆；102、滑块；103、滑槽；104、第二推杆；105、连接杆；106、副手柄；107、复位弹簧；108、第三推杆；109、主手柄；2、底座；3、预留槽；4、预留块；5、螺杆；6、箱体；7、搅拌机构；701、搅拌扇叶；702、限位块；703、驱动套；704、丝杆；8、万向轮；9、手推杆；10、卡槽；11、盖体；12、第一进料口；13、壳体；14、驱动电机；15、提手；16、第二进料口；17、卡块；18、导液管；19、活塞；20、储液筒；21、液面观察窗；22、连接块；23、凹槽；24、喷头；25、凸块。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种iso集装箱维修焊接缝检测装置，包括底座2，底座2底部的四个拐角处均安装有万向轮8，底座2顶部的左端安装有传动机构1，传动机构1的底部设置有预留块4，底座2顶部的左端设置有与预留块4相互匹配的预留槽3，预留槽3的右侧壁螺接有螺杆5，且螺杆5的左端伸入预留块4的内腔，传动机构1的左端安装有储液筒20，传动机构1包括第一推杆101、滑块102、滑槽103、第二推杆104、连接杆105、副手柄106、复位弹簧107、第三推杆108和主手柄109，传动机构1的主手柄109位于储液筒20的右端，且主手柄109的底部与预留块4的顶部连接，主手柄109的一侧通过转轴安装副手柄106，主手柄109内部的上端装有滑槽103，且滑槽103的内部滑动安装有滑块102，滑块102的左端设置有第一推杆101，且第一推杆101的左端伸入储液筒20的内腔与活塞19连接，滑块102的右端设置有第二推杆104，第二推杆104远离滑块102的一端铰接有连接杆105，连接杆105的中间位置处固定有转动轴，连接杆105远离第二推杆104的一端铰接有第三推杆108，且第三推杆108的左端伸出主手柄109与副手柄106连接，第三推杆108的外壁套设有复位弹簧107，且复位弹簧107位于副手柄106和主手柄109之间，储液筒20的内腔活动安装有活塞19，储液筒20远离传动机构1的一端安装有连接块22，连接块22远离储液筒20的一端安装有喷头24，连接块22的内腔设置有凹槽23，喷头24靠近储液筒20的一端设置有与凹槽23相互匹配的凸块25，凸块25的外壁上等间距设置有外螺纹，凹槽23的内壁上等间距设置有内螺纹，凹槽23与凸块25螺纹连接，储液筒20的顶部设置有导液管18，底座2顶部远离传动机构1的一端安装有箱体6，箱体6的前端设置有液面观察窗21，箱体6右侧壁的下端安装有手推杆9，导液管18的右端与箱体6左侧壁的下端连接，且导液管18的右端伸入箱体6的内腔，导液管18的顶部安装有盖体11，盖体11底部的四个拐角处均设置有卡块17，箱体6顶部的四个拐角处均设置有与卡块17相互匹配的卡槽10，盖体11与箱体6的连接处设置有密封圈，盖体11顶部的中心处固定有提手15，盖体11顶部的左端设置有第二进料口16，盖体11顶部的右端设置有第一进料口12，盖体11内腔的顶部安装有壳体13，壳体13的内腔安装有驱动电机14，驱动电机14的动力输出端安装有搅拌机构7，搅拌机构7包括搅拌扇叶701、限位块702、驱动套703和丝杆704，搅拌机构7的丝杆704位于驱动电机14的动力输出端，丝杆704的底部设置有限位块702，丝杆704的外壁套设有驱动套703，且驱动套703与丝杆704螺纹连接，驱动套703的左右两端对称设置有搅拌扇叶701，驱动电机14的型号可为y90s-2。

工作原理：使用时，手持手推杆9，利用万向轮8的配合将装置推至工作区域，通过第一进料口12往箱体6的内部加入强碱，通过第二进料口16往箱体6的内部注入清水，之后通过开关控制驱动电机14启动，驱动电机14工作时带动丝杆704转动，丝杆704转动带动驱动套703带动搅拌扇叶701旋转并移动，从而使得强碱和清水能够充分混合，从而得到一个合适的稀释液体，稀释液通过导液管18进入储液筒20的内腔，此时旋转螺杆5，使其从预留块4的内腔拆卸，方便使得预留块4脱离预留槽3的内腔，之后将喷头24对准焊缝处，通过副手柄106的握紧，带动第三推杆108移动，第三推杆108移动对复位弹簧107进行压缩并且使得连接杆105转动带动第二推杆104移动，第二推杆104移动向着反方向推动滑块102，通过滑块102的移动带动第一推杆101推动活塞19移动，使得储液筒20通过喷头24，喷向焊接缝，可以检测液体是否渗漏从而对焊接缝进行检测，于此同时，强碱可以使焊接渣掉落，强碱具有一定腐蚀作用，焊接渣内的活性分子结构经过燃烧变得松散，可以被稀释的强碱所擦拭掉，便于其清理，就这样完成整个集装箱维修焊接缝检测装置的使用过程，经过一段时间使用后，手握提手15，向上拉动盖体11，将卡块17从卡槽10的内腔取出，方便将盖体11打开，从而便于对箱体6的内腔进行清理，延长了箱体6的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。