一种铜包铜合金线生产用拉力检测设备的制作方法

本实用新型涉及拉力检测技术领域，具体涉及了一种铜包铜合金线生产用拉力检测设备。

背景技术：

铜包铜合金线是以铜及铜合金线坯为原料通过拉拔而得到的成盘的线制品，包括纯铜(紫铜)线、黄铜线、青铜线、白铜线，可用于建筑、工业生产的材料，铜合金线具有较高的强度和硬度，导电性、导热性、耐磨性和减磨性好，经时效处理后硬度、强度、导电性和导热性均显著提高，易于焊接，铜包铜合金线生产后需要进行拉力检测，以方便铜包铜合金线后续投入使用，拉力检测在铜包铜合金线生产过程中起着关键的作用，现有的铜包铜合金线拉力检测大都是由工作人员通过手动的方式使用拉力计进行检测，工作效率低，劳动强度大，且检测结果误差大，因此需要设计一种铜包铜合金线生产用拉力检测设备，以解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种铜包铜合金线生产用拉力检测设备，具备方便进行拉力检测、拉力检测的效果好等优点，解决了不方便进行拉力检测、检测结果误差大的问题。

本实用新型的铜包铜合金线生产用拉力检测设备，包括底座，所述底座顶部左侧固定连接有侧板，所述侧板内壁顶部靠近右侧的背面固定连接有第一机箱，所述第一机箱内壁顶部的中央安装有第一电机，所述第一电机输出轴底部穿过第一机箱底部且固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面螺纹连接有绕线轴，所述侧板右侧靠近底部正面的位置固定连接有第二机箱，所述第二机箱内壁左侧的中央安装有第二电机，所述第二电机输出轴右侧穿过第二机箱右侧且固定连接有拉力计，所述拉力计右侧的中央固定连接有固定杆，所述底座底部右侧的中央固定连接有第三机箱，所述第三机箱内壁底部的中央安装有第三电机，所述第三电机输出轴顶部穿过第三机箱顶部且固定连接有转轴。

本实用新型的铜包铜合金线生产用拉力检测设备，其中侧板右侧靠近中央的正面固定连接有限位板，所述限位板顶部右侧的中央开设有限位孔，该结构设置，使得合金线能穿过限位板，限位孔对合金线起到导向的作用。

本实用新型的铜包铜合金线生产用拉力检测设备，其中固定杆顶部右侧的中央开设有通线槽，所述固定杆正面和背面靠近右侧的位置均固定连接有栏板，通线槽的中央与限位孔的中央在同一垂直线上，该结构设置，使得合金线能缠绕在固定杆表面。

本实用新型的铜包铜合金线生产用拉力检测设备，其中转轴顶部穿过底座顶部右侧的中央且与底座转动连接，所述转轴正面与固定杆的中央在同一垂直面上，该结构设置，方便检测合金线的受拉情况。

本实用新型的铜包铜合金线生产用拉力检测设备，其中转轴表面靠近顶部的位置螺纹连接有第一固定板、表面靠近中央的位置固定连接有第二固定板，所述第二固定板顶部右侧的背面固定连接有固定轴，该结构设置，更方便工作人员收拾、整理检测完毕的合金线。

本实用新型的铜包铜合金线生产用拉力检测设备，其中底座顶部右侧正面固定连接有显示器，所述拉力计与显示器电连接，该结构设置，方便工作人员查看合金线的检测结果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过螺纹杆表面设置的绕线轴，配合第二电机输出轴右侧设置的拉力计、拉力计右侧的中央设置的固定杆、第三机箱内壁底部的中央设置的第三电机和第三电机输出轴顶部设置的转轴，工作人员将待检测的一卷合金线固定在绕线轴表面，合金线的另一端与转轴固定，通过第二电机配合固定杆，将合金线缠绕在固定杆表面，转轴旋转时，可以对合金线进行拉力检测，该结构设置使得检测更加方便，不需要工作人员调整合金线检测的位置，通过第二电机配合第三电机可以检测合金线的不同位置处的拉力情况，代替了工作人员的手动检测，使得检测的结果更加准确，能提高工作人员的工作效率，检测完毕的合金线缠绕在转轴表面，更方便工作人员收拾整理。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型第二机箱、拉力计、固定板和显示器俯视结构示意图；

图3为本实用新型整体右侧剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、侧板；21、限位板；3、第一机箱；4、第一电机；5、螺纹杆；6、绕线轴；7、第二机箱；8、第二电机；9、拉力计；10、固定杆；11、第三机箱；12、第三电机；13、转轴；14、第一固定板；141、第二固定板；15、固定轴；16、显示器。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-3，本实用新型的铜包铜合金线生产用拉力检测设备，包括底座1，底座1顶部左侧固定连接有侧板2，侧板2内壁顶部靠近右侧的背面固定连接有第一机箱3，第一机箱3内壁顶部的中央安装有第一电机4，第一电机4输出轴底部穿过第一机箱3底部且固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5表面螺纹连接有绕线轴6，侧板2右侧靠近底部正面的位置固定连接有第二机箱7，第二机箱7内壁左侧的中央安装有第二电机8，第二电机8输出轴右侧穿过第二机箱7右侧且固定连接有拉力计9，拉力计9右侧的中央固定连接有固定杆10，底座1底部右侧的中央固定连接有第三机箱11，第三机箱11内壁底部的中央安装有第三电机12，第三电机12输出轴顶部穿过第三机箱11顶部且固定连接有转轴13。

侧板2右侧靠近中央的正面固定连接有限位板21，限位板21顶部右侧的中央开设有限位孔，该结构设置，使得合金线能穿过限位板21，限位孔对合金线起到导向的作用。

固定杆10顶部右侧的中央开设有通线槽，固定杆10正面和背面靠近右侧的位置均固定连接有栏板，通线槽的中央与限位孔的中央在同一垂直线上，该结构设置，使得合金线能缠绕在固定杆10表面。

转轴13顶部穿过底座1顶部右侧的中央且与底座1转动连接，转轴13正面与固定杆10的中央在同一垂直面上，该结构设置，方便检测合金线的受拉情况。

转轴13表面靠近顶部的位置螺纹连接有第一固定板14、表面靠近中央的位置固定连接有第二固定板141，所述第二固定板141顶部右侧的背面固定连接有固定轴15，该结构设置，更方便工作人员收拾、整理检测完毕的合金线。

底座1顶部右侧正面固定连接有显示器16，拉力计9与显示器16电连接，该结构设置，方便工作人员查看合金线的检测结果。

在使用本实用新型时，工作人员将绕线轴6顺时针旋转后取下，然后将待检测的一卷合金线固定在绕线轴6表面，然后将绕线轴6安装在原来的位置处，接着工作人员使合金线一端穿过限位板21上的限位孔，使合金线留存足够的长度后，将合金线一端从转轴13正面将合金线缠绕在固定轴15表面与固定轴15固定，此时合金线垂直穿过固定杆10的通线槽，然后打开第二电机8，第二电机8工作带动拉力计9和固定杆10正转，此时合金线缠绕在固定杆10表面，固定杆10和固定轴15之间的合金线由松垮状态逐渐变为紧绷状态，此时拉力计9开始检测合金线拉力情况，拉力计9上的数值通过显示器16显示出来，然后工作人员打开第三电机12，使第三电机12输出轴转动，带动转轴13逆时针转动，此时固定杆10和固定轴15之间的合金线受到的拉力逐渐变大，当到达标准值后合金线拉断，工作人员重复之前的操作，开始检测这一卷合金线的其他位置处的拉力情况，当检测后的合金线未被拉断，工作人员打开第二电机8使拉力计9和固定杆10反转，此时缠绕在固定杆10表面的合金线与固定杆10分离，然后工作人员打开第一电机4和第三电机12，第三电机12工作带动转轴13逆时针转动将合金线检测完毕的部分收卷起来，第一电机4带动绕线轴6正转，使得未被检测的合金线脱离绕线轴6表面，当未被检测的合金线留存的长度足够时，工作人员关闭第一电机4和第三电机12，重复之前的操作。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。