一种粉末液压机用自动称粉机的制作方法

1.本实用新型涉及一种粉末液压机送料装置，尤其涉及一种粉末液压机用自动称粉机。


背景技术：

2.粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过有压或无压成形后再通过烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。随着国内粉末技术的飞速发展，许多金属材料均采用粉末成型技术，即通过粉末成型压机将金属粉末压制成型，再通过烧结制得金属制品。
3.现有的粉末液压机在进行上料时，其上料的过程通常为：由人工将批量的粉末加入上料斗中，然后，上料斗中的粉末会掉入位于上料斗下方的上料盒内，再将上料盒中的物料通过振动的方式加入粉末液压机中，在这一上料过程中，对于加入粉末液压机中的粉末的量无法控制，因此，就会导致加入粉末液压机中的粉末的量有多又少，进而导致制造的产品部位位置的密度过小或过大，影响到产品的最终质量。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够对加入粉末液压机中的粉末的重量进行控制的粉末液压机用自动称粉机。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种粉末液压机用自动称粉机，其创新点在于：包括
6.一主机箱，在主机箱内设置有送料机构、称重机构、放料机构；
7.所述送料机构包括自上而下依次分布的送料斗、送料盒、振动器，送料斗的上侧从主机箱的上方伸出，送料盒为一上端开口的空心长方体结构，送料盒的进料侧位于送料斗的正下方，送料盒的出料侧设置有一出料开口，振动器安装在送料盒位于进料侧的底侧，并带动送料盒振动，在送料盒的出料侧还设置有启闭单元；
8.所述称重机构包括一设置于送料盒的出料开口处的称重斗，该称重斗安装在一称重座上，所述称重座安装在主机箱内，在称重斗的两侧分别设置有一竖直向下延伸的摆动臂，所述摆动臂的底侧与称重座之间铰接而成，且摆动臂由一摆动气缸驱动进行摆动从而带动称重斗进行摆动，在称重座上位于称重斗的下方还设置有一称重传感器；
9.所述放料机构包括一位于称重斗旁侧下方的放料斗，所述放料斗的上方低于摆动臂与称重座之间的铰接点，放料斗的出料口从主机箱的下侧伸出。
10.进一步的，所述启闭单元包括第一闸板、第二闸板，第一闸板、第二闸板位于送料盒的上方，并由独立的驱动缸驱动进行上下运动，从而远离或靠近送料盒，其中，第一闸板
安装在送料斗下部位置的旁侧，第二闸板安装在送料盒的出料侧处。
11.进一步的，所述称重斗的内壁的底面呈弧形状。
12.进一步的，摆动臂与称重座之间的连接为：在称重座上设置有一水平设置的摆动轴，该摆动轴的两侧通过轴承与轴承座的配合安装在称重座上，所述摆动轴的两侧分别与两个摆动臂相连接固定，所述摆动轴由摆动气缸驱动进行转动，从而带动两个摆动臂进行摆动。
13.本实用新型的优点在于：
14.1） 通过在送料盒的出料口处增设一称重机构，利用称重斗、称重座、称重传感器之间的配合，从而进入称重斗中的粉末的重量进行称重控制，从而对送入放料斗的粉末的重量进行控制，进而实现了对进入粉末液压机的粉末的重量进行控制，确保每次进入粉末液压机中的粉末的重量基本一致，确保后续生产的产品的质量。
15.2） 采用第一闸板与第二闸板配合的方式，从而可通过控制第一闸板、第二闸板的不同开度来对送料盒送入称重斗的粉末的量进行精确的控制，以便于后续的称重。
16.3） 对于称重斗内壁的底部设计为弧形状，则是为了在称重斗倾倒时，能够方便称重斗中的粉末均顺利的掉落至放料斗中，避免部分粉末滞留在称重斗内，而影响到进入粉末液压机中的粉末的重量。
17.4） 将送料机构、称重机构、放料机构均设置在主机箱内，从而在粉末物料进行输送的过程中，对其进行保护，避免外界的粉尘混入粉末产品中，而影响到后续生产的产品的质量。
附图说明
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
19.图1为本实用新型一种粉末液压机用自动称粉机的主视结构示意图。
20.图2为本实用新型一种粉末液压机用自动称粉机的侧视结构示意图。
具体实施方式
21.下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
22.如图1所示的一种粉末液压机用自动称粉机，包括一主机箱1，在主机箱内设置有送料机构2、称重机构3、放料机构4。将送料机构2、称重机构3、放料机构4均设置在主机1箱内，从而在粉末物料进行输送的过程中，对其进行保护，避免外界的粉尘混入粉末产品中，而影响到后续生产的产品的质量。
23.送料机构2包括自上而下依次分布的送料斗21、送料盒22、振动器23，送料斗21的上侧从主机箱1的上方伸出，送料盒22为一上端开口的空心长方体结构，送料盒22的进料侧位于送料斗的正下方，送料盒22的出料侧设置有一出料开口221，振动器23安装在送料盒22位于进料侧的底侧，并带动送料盒振动，在送料盒22的出料侧还设置有启闭单元24。
24.启闭单元24包括第一闸板241、第二闸板242，第一闸板241、第二闸板242位于送料盒22的上方，并由独立的驱动缸驱动进行上下运动，从而远离或靠近送料盒22，其中，第一闸板241安装在送料斗21下部位置的旁侧，第二闸板242安装在送料盒22的出料侧处。采用
第一闸板与第二闸板配合的方式，从而可通过控制第一闸板、第二闸板的不同开度来对送料盒送入称重斗的粉末的量进行精确的控制，以便于后续的称重。
25.称重机构3包括一设置于送料盒的出料开口221处的称重斗31，该称重斗31安装在一称重座32上，称重座32安装在主机箱1内，在称重斗31的两侧分别设置有一竖直向下延伸的摆动臂33，摆动臂33的底侧与称重座32之间铰接而成，且摆动臂33由一摆动气缸驱动进行摆动从而带动称重斗31进行摆动，在称重座32上位于称重斗31的下方还设置有一称重传感器34。通过在送料盒的出料口处增设一称重机构，利用称重斗、称重座、称重传感器之间的配合，从而进入称重斗中的粉末的重量进行称重控制，从而对送入放料斗的粉末的重量进行控制，进而实现了对进入粉末液压机的粉末的重量进行控制，确保每次进入粉末液压机中的粉末的重量基本一致，确保后续生产的产品的质量。
26.摆动臂33与称重座32之间的连接为：在称重座32上设置有一水平设置的摆动轴35，该摆动轴35的两侧通过轴承与轴承座的配合安装在称重座33上，所述摆动轴35的两侧分别与两个摆动臂33相连接固定，所述摆动轴35由摆动气缸驱动进行转动，从而带动两个摆动臂33进行摆动。
27.称重斗31的内壁的底面呈弧形状。对于称重斗内壁的底部设计为弧形状，则是为了在称重斗倾倒时，能够方便称重斗中的粉末均顺利的掉落至放料斗中，避免部分粉末滞留在称重斗内，而影响到进入粉末液压机中的粉末的重量。
28.放料机构4包括一位于称重斗31旁侧下方的放料斗41，放料斗41的上方低于摆动臂33与称重座32之间的铰接点，放料斗41的出料口从主机箱1的下侧伸出。
29.本实施例中，主机箱1框架采用碳钢结构，前后开门便于清理。
30.本实施例中，控制箱与主机分离，两者之间预留线长2m。
31.本实施例中，本实用新型一种大量程粉末液压机用自动称粉机称量范围为0.5
‑
2kg,称量速度为小于8分钟/次，称量精度为
±
0.5g。
32.本实施例中，粉料从送料斗21进入，进入送料盒22上，此时第一闸板241、第二闸板242均为打开状态，振动器23打开，粉料流向送料盒22的出料开口221处，进入称重斗31中，当位于称重座32上位于称重斗31的下方的称重传感器34数值接近所设定的出料数值时，第一闸板241开始慢慢关闭，粉料进入称重斗31的速率变慢，当称重传感器34的感应数值达到设定数值时，此时第一闸板242关闭，停止送料。
33.本实施例中，送料完成后，摆动轴33由摆动气缸驱动进行转动，从而带动两个摆动臂35进行摆动，倾倒出称重斗31内已称的粉料，称完的粉料从放料斗41流出，待进一步加工。
34.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。