一种摩擦面粗糙度检测装置的制作方法

1.本实用新型属于粗糙度检测领域，尤其是涉及一种摩擦面粗糙度检测装置。


背景技术：

2.工业生产中，对一些特殊零件的表面粗糙度要求较高，例如汽车的制动系统中，为满足汽车行驶中制动盘的制动性能，制动盘两个摩擦面粗糙度要求不大于0.8μm，因此生产中需要对该摩擦面粗糙度进行检测，实际检测中，由于制动盘摩擦面经常会沾有铁屑，进而影响制动盘摩擦面粗糙度检验精度。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种摩擦面粗糙度检测装置，以实现对制动盘两个摩擦面粗糙度准确检测。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种摩擦面粗糙度检测装置，包括检测台，及：
6.刮除机构，其包括安装在检测台上的旋转件，及该旋转件上竖直设置的第一立柱，及该第一立柱上竖直设置的双向丝杠，及双向丝杠不同旋向螺杆部对应螺母滑块上各自安装的一刮板，两个刮板各自和制动盘一个摩擦面对应；
7.定位机构，其包括安装在检测台上的基座，及该基座顶部中心处凸出设置的、和制动盘中心孔对应的芯轴；
8.检测机构，其包括安装在检测台上的滑台，及该滑台的滑块上设置的第二立柱，及该第二立柱上设置的两个粗糙度检测仪，两个粗糙度检测仪各自和制动盘一个摩擦面对应设置，所述滑台上滑块移动方向沿芯轴径向设置。
9.进一步的，所述旋转件为90度或180度旋转气缸，所述第一立柱居中安装在该90度或180度旋转气缸的旋转台上。
10.进一步的，所述刮板为聚氨酯刮板。
11.进一步的，所述定位机构还包括检测台上安装的转盘，所述基座安装在转盘上。
12.进一步的，所述定位机构还包括环形压板和螺钉，所述螺钉匹配安装在芯轴，所述环形压板套装在螺钉上，通过螺钉将环形压板紧压制动盘。
13.进一步的，所述环形压板外圈开设有一豁口，该豁口和环形压板内孔连通，该豁口宽度和环形压板内孔直径对应。
14.进一步的，所述螺钉和环形压板间匹配有金属垫片。
15.相对于现有技术，本实用新型所述的一种摩擦面粗糙度检测装置具有以下优势：
16.本实用新型所述的一种摩擦面粗糙度检测装置中，设置了对制动盘摩擦面铁屑等杂物清除的刮除机构，同时在检测机构中设置了两个粗糙度检测仪，实现对制动盘上下两个摩擦面粗糙度同时检验，使用本装置一方面提高制动盘摩擦面清洁度，进而保证粗糙度检测精度，同时提高了检测效率。
附图说明
17.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实施例所述的一种摩擦面粗糙度检测装置示意图；
19.图2为本实施例中环形压板结构图。
20.附图标记说明：
[0021]1‑
检测台；2
‑
刮除机构；21
‑
旋转件；22
‑
第一立柱；23
‑
双向丝杠；24
‑
刮板；25
‑
手轮；3
‑
定位机构；31
‑
转盘；32
‑
基座；33
‑
芯轴；34
‑
螺钉；35
‑
环形压板；36
‑
金属垫片；4
‑
检测机构；41
‑
粗糙度检测仪；42
‑
第二立柱；43
‑
滑台；5
‑
制动盘。
具体实施方式
[0022]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0025]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0026]
如图1所示，一种摩擦面粗糙度检测装置，包括检测台1，及该检测台1上顺次设置的刮除机构2、定位机构3和检测机构4。通过刮除机构2将制动盘5上下两个摩擦面上铁屑等物质清除，以保证两个摩擦面清洁度，进而保证粗糙度检测质量。定位机构3用于支撑制动盘，并保证检测时两个摩擦面位置稳定。检测机构4用于检测制动盘5两个摩擦面粗糙度。
[0027]
本实施例中，刮除机构2包括旋转件21，旋转件21优选为90度或180度旋转气缸，该旋转气缸的旋转台中心处竖直向上设有第一立柱22，该第一立柱22上部竖直方向平行设有双向丝杠23和滑杆，双向丝杠23不同旋向螺杆部对应有一螺母滑块，螺母滑块滑动穿装在滑杆上，每一个螺母滑块安装有一刮板24，两个刮板24各自和制动盘5一个摩擦面对应，双向丝杠23转动时，为了便于转动双向丝杠23，在双向丝杠上安装有手轮25，两个螺母滑块竖直方向上趋近或分离移动，进而带动两个刮板24竖直方向趋近或分离，实现两个刮板的刀刃端各自和制动盘5一个摩擦面紧贴。制动盘转动时，刮板24将其摩擦面上的铁屑挂除掉。
旋转件21转动，带动两个刮板24位置变化，使其和制动盘两个摩擦面紧贴或由制动盘5移开，便于制动盘放置和取下。
[0028]
本实施例中，定位机构3包括基座32，基座32为圆柱状结构，该基座32安装在检测台1上，该基座32顶部中心处凸出设置有一和制动盘5中心孔对应的芯轴33。芯轴33的设置便于通过制动盘中心孔将其位置固定，此时制动盘5内端面紧贴基座32顶面，制动盘5能够相对芯轴33转动，进而通过刮板24将其摩擦面上铁屑清除干净。
[0029]
本实施例中，检测机构4包括滑台43，滑台43为电动滑台，其安装在检测台1上，且该滑台的滑块移动方向沿芯轴33径向设置。该滑台43的滑块上设置有第二立柱42，在第二立柱42上设有两个粗糙度检测仪41，两个粗糙度检测仪41各自和制动盘5一个摩擦面对应设置，通过两个粗糙度检测仪41实现对制动盘两个摩擦面粗糙度检测。
[0030]
本实施例中，为了防止刮刀24作业时损伤制动盘摩擦面，所述刮板24为聚氨酯刮板。
[0031]
本实施例中，为了实现制动盘清除铁屑自动性，定位机构3还包括检测台1上安装的转盘31，转盘31为常见结构，在此不作详细介绍。所述基座32安装在转盘31上，基座、转盘和芯轴同心设置，转盘31转动带动基座32转动，进而带动制动盘5随之转动，刮板24对其摩擦面清理。
[0032]
为了进一步保证制动盘5和转盘31同步转动，所述定位机构3还包括环形压板35和螺钉34，所述螺钉34竖直向下匹配安装在芯轴33上，所述环形压板35套装在螺钉34上，通过螺钉34将环形压板35紧压制动盘5。为了便于人工操作，环形压板35结构如图2所示，环形压板35外圈开设有一豁口351，该豁口351向内延伸至环形压板35内圈，该豁口351和环形压板35内孔连通，豁口351宽度和环形压板35内孔直径对应。所述螺钉34和环形压板35间匹配有金属垫片36，金属垫片36直径小于芯轴33直径。
[0033]
本实施例作业过程为，检测人员将制动盘5放置在基座32上，此时芯轴33插装在制动盘5中心孔处，将环形压板35插入螺钉的螺帽和制动盘顶面间空间内，此时螺钉34的螺杆插入豁口351内，然后向下旋进螺钉直至将环形压板35紧压在制动盘5顶面，此时制动盘5通过环形压板35紧压在基座32上。转动旋转件21使得两个刮板24移至各自和制动盘5一个摩擦面对应，转动双向丝杠23，两个刮板24趋近移动直至其各自紧压一个摩擦面，转动转盘31，制动盘5随之转动，转盘31转动过程中，刮板24对两个摩擦面刮除作业，将摩擦面清理干净。启动滑台43使其滑块向制动盘方向移动，直至两个粗糙度检测仪41各自和一个摩擦面对应，继续向制动盘5中心方向移动滑台的滑块，两个粗糙度检测仪41完成对制动盘两个摩擦面粗糙度的检测。
[0034]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。