一种有毒气体检测仪的制作方法

1.本实用新型涉及检测技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种有毒气体检测仪。


背景技术：

2.有毒气体检测仪可以用来实时检测石油、化工和制药领域里相关有毒气体的浓度，以确保工人的安全，有毒气体检测仪为生产的无干扰“智能型”探测器，该探测器能检测到的有毒气体的种类及检测范围的广度在业内都是首曲一指的。
3.现有的检测仪装置由于缺乏过滤结构，在进行检测前，容易吸入大量灰尘、水汽等，从而不能达到更好的检测效果，存在可改进之处。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种有毒气体检测仪，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有毒气体检测仪，包括检测主体，所述检测主体的顶部一侧设置有过滤机构，所述过滤机构包括过滤框，所述过滤框固定连接于检测主体的顶部一侧，所述过滤框的内部开设有空腔，所述空腔连通于检测主体，所述过滤框于空腔的顶面贴合有第一隔板，所述过滤框于空腔的底面贴合有第二隔板，所述第一隔板和第二隔板之间固定连接有对称的第一滤网和第二滤网，所述第一滤网和第二滤网之间填充有活性炭，所述第一隔板和第二隔板之间固定连接有对称的第一防水透气膜和第二防水透气膜，所述第一防水透气膜和第二防水透气膜均位于第一滤网和第二滤网的一侧，所述第一防水透气膜和第二防水透气膜之间填充有干燥剂。
6.进一步的，所述过滤机构设置有拆卸单元，所述拆卸单元包括第一螺栓和第二螺栓，所述过滤框的顶面通过第一螺栓螺纹连接于第一隔板，所述过滤框的底面通过第二螺栓螺纹连接于第二隔板。
7.进一步的，所述检测主体的内部开设有检测腔，所述检测主体于检测腔顶部一侧固定连接有引风板，所述引风板贯穿开设有引风口，所述引风口的一侧连通于空腔，所述引风口的另一侧连通有导气管，所述检测主体于检测腔的底面安装有检测器，所述导气管的底端连通于检测器的顶面。
8.进一步的，所述导气管的内部开设有管腔，所述管腔的内部设置有横杆，所述横杆的两端分别固定连接于导气管的内壁，所述横杆的顶面安装有微型马达，所述微型马达的顶面固定连接有转轴，所述转轴的圆周侧壁固定连接有呈环形阵列等距均匀排布的叶片。
9.进一步的，所述检测主体安装有显示屏，所述显示屏电性连接于检测器，所述显示屏的一侧固定连接有固定杆，所述显示屏的一侧铰接有盖板，所述盖板的另一侧贴合于固定杆。
10.进一步的，所述盖板于固定杆的一侧开设有弧形槽，所述固定杆开设有凹槽，所述
凹槽和弧形槽位于同一轴线，所述凹槽异于弧形槽的一侧固定连接有第一固定挡板，所述第一固定挡板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一侧固定连接有第二固定挡板，所述第二固定挡板固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端延伸至弧形槽的内部，所述伸缩杆的另一端穿设于第一固定挡板延伸至凹槽的外部，所述弹簧包设于伸缩杆的圆周侧壁。
11.进一步的，所述检测主体的底部一侧固定连接有固定块，所述固定块贯穿开设有通孔。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，通过设置过滤机构，由第一滤网、第二滤网、活性炭对气体中的灰尘、杂质进行过滤，由第一防水透气膜、第二防水透气膜、干燥剂对气体中的水汽进行过滤干燥，使得流进检测主体内部的气体干燥纯净，从而达到更好的检测效果。
14.2、与现有技术相比，通过设置拆卸单元，转动第一螺栓和第二螺栓将第一隔板和第二隔板进行拆卸，从而便于对过滤机构进行定期的拆卸清洗。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型左视内部结构示意图和引风板剖视结构示意图。
17.图3为本实用新型过滤机构内部放大结构示意图。
18.图4为本实用新型微型马达结构示意图。
19.图5为本实用新型凹槽内部结构示意图。
20.附图标记为：1、检测主体；101、检测腔；2、过滤机构；3、过滤框；4、空腔；5、第一隔板；6、第二隔板；7、第一滤网；8、第二滤网；9、活性炭；10、第一防水透气膜；11、第二防水透气膜；12、干燥剂；131、拆卸单元；13、第一螺栓；14、第二螺栓；15、引风板；16、引风口；17、导气管；18、检测器；19、管腔；20、横杆；21、微型马达；22、转轴；23、叶片；24、显示屏；25、盖板；26、固定杆；27、凹槽；28、第一固定挡板；29、弧形槽；30、弹簧；31、伸缩杆；32、固定块；33、通孔；34、第二固定挡板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1-5所示的一种有毒气体检测仪，包括检测主体1，检测主体1的顶部一侧设置有过滤机构2，过滤机构2包括过滤框3，过滤框3固定连接于检测主体1的顶部一侧，过滤框3的内部开设有空腔4，空腔4连通于检测主体1，过滤框3于空腔4的顶面贴合有第一隔板5，过滤框3于空腔4的底面贴合有第二隔板6，第一隔板5和第二隔板6之间固定连接有对称的第一滤网7和第二滤网8，第一滤网7和第二滤网8之间填充有活性炭9，第一隔板5和第二隔板6之间固定连接有对称的第一防水透气膜10和第二防水透气膜11，第一防水透气膜10和第二防水透气膜11均位于第一滤网7和第二滤网8的一侧，第一防水透气膜10和第二防水透气膜11之间填充有干燥剂12。
23.在一个优选地实施方式中，过滤机构2设置有拆卸单元131，拆卸单元131包括第一螺栓13和第二螺栓14，过滤框3的顶面通过第一螺栓13螺纹连接于第一隔板5，过滤框3的底面通过第二螺栓14螺纹连接于第二隔板6，以便于将过滤机构2进行拆卸，分别转动第一螺栓13和第二螺栓14将第一隔板5和第二隔板6进行拆卸，从而达到将过滤机构2定期拆卸清洗的目的。
24.在一个优选地实施方式中，检测主体1的内部开设有检测腔101，检测主体1于检测腔101顶部一侧固定连接有引风板15，引风板15贯穿开设有引风口16，引风口16的一侧连通于空腔4，引风口16的另一侧连通有导气管17，检测主体1于检测腔101的底面安装有检测器18，导气管17的底端连通于检测器18的顶面，以便于对有毒气体进行检测，气体经空腔4、引风口16、导气管17进入检测器18进行检测，从而达到对有毒气体进行检测的目的。
25.在一个优选地实施方式中，导气管17的内部开设有管腔19，管腔19的内部设置有横杆20，横杆20的两端分别固定连接于导气管17的内壁，横杆20的顶面安装有微型马达21，微型马达21的顶面固定连接有转轴22，转轴22的圆周侧壁固定连接有呈环形阵列等距均匀排布的叶片23，以便于增大有毒气体的流速，打开微型马达21，微型马达21经转轴22带动叶片23转动，由叶片23达到推动有毒气体流动的目的,从而提高检测效率。
26.在一个优选地实施方式中，检测主体1安装有显示屏24，显示屏24电性连接于检测器18，显示屏24的一侧固定连接有固定杆26，显示屏24的一侧铰接有盖板25，盖板25的另一侧贴合于固定杆26，以便于对显示屏24进行防尘处理，通过盖板25覆盖在显示屏24表面，由盖板25将显示屏24和外部灰尘隔离开，从而达到对显示屏24防尘的目的。
27.在一个优选地实施方式中，盖板25于固定杆26的一侧开设有弧形槽29，固定杆26开设有凹槽27，凹槽27和弧形槽29位于同一轴线，凹槽27异于弧形槽29的一侧固定连接有第一固定挡板28，第一固定挡板28的一侧固定连接有弹簧30，弹簧30的另一侧固定连接有第二固定挡板34，第二固定挡板34固定连接有伸缩杆31，伸缩杆31的一端延伸至弧形槽29的内部，伸缩杆31的另一端穿设于第一固定挡板28延伸至凹槽27的外部，弹簧30包设于伸缩杆31的圆周侧壁，以便于打开和关闭盖板25，拉动伸缩杆31伸出端，伸缩杆31拉动第二固定挡板34，第二固定挡板34压缩弹簧30，使伸缩杆31离开弧形槽29，从而打开盖板25，松开伸缩杆31，伸缩杆31经弹簧30回弹，伸缩杆31插回弧形槽29，将盖板25盖上，从而便于对盖板25的打开和关闭。
28.在一个优选地实施方式中，检测主体1的底部一侧固定连接有固定块32，固定块32贯穿开设有通孔33，以便于人手持检测主体1，人的大拇指穿过通孔33，手掌握住检测主体1，从而实现对检测主体1的抓握。
29.本实用新型工作原理：气体经过滤机构2，过滤机构2的第一滤网7、第二滤网8、活性炭9对气体中的杂质、灰尘进行过滤，再经第一防水透气膜10、第二防水透气膜11、干燥剂12对气体中的水汽进行过滤，使得气体干燥，最后，使纯净的气体进入检测主体1进行检测，从而达到更好的检测效果。
30.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
31.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
32.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。