一种适用于智慧自助餐饮的加热秤的制作方法

1.本实用新型属于智慧取餐技术领域，具体地讲，涉及一种适用于智慧自助餐饮的加热秤。


背景技术：

2.存在以下问题：
3.1、为响应节约粮食的号召，对于本技术领域人员来说，如何提供一种能够精准计量取餐重量的餐炉，量化取餐量，实现节约粮食的目标，成为本领域急需解决的问题。
4.2、传统的自助餐炉是一种应用于自助餐的食物容器，但不具备精准称重的功能，不能给用餐者提供准确的重量数据参考。
5.本实用新型设计了一种适用于智慧自助餐饮的加热秤，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用于智慧自助餐饮的加热秤，用于解决菜品的精准称重和稳定控温功能。
7.本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：
8.一种适用于智慧自助餐饮的加热秤，包括围边、顶部安装板、称重底座，其特征是：
9.所述顶部安装板和所述称重底座通过螺丝固定在所述围边上；
10.所述围边上安装固定有船型开关；
11.主控制盒安装固定在主控制盒支架上，所述主控制盒支架安装固定在所述顶部安装板下侧，所述主控制盒支架下侧安装固定有称重解码盒，所述称重解码盒电性连接所述主控制盒。
12.作为本技术方案的进一步限定，所述顶部安装板下侧安装固定有温控组件，温控组件包括：温度传感器支架、在位检测开关、温度传感器，所述在位检测开关电性连接所述主控制盒，所述温度传感器电性连接所述主控制盒，所述主控制盒内部装有单片机可编程控制板，所用单片机为stm系列单片机。
13.作为本技术方案的进一步限定，所述称重底座上一侧安装固定有品字插座，所述称重底座下侧安装有一组均匀排布的防滑垫脚，所述品字插座电性连接所述船型开关所述防滑垫脚下侧边缘高于所述围边的下端。
14.作为本技术方案的进一步限定，称重传感器安装固定在两个称重传感器支架上，两个所述称重传感器支架安装固定在所述称重底座上，所述称重传感器上侧安装固定在所述顶部安装板下侧，所述称重传感器内部装有压力传感器，所述称重传感器电性连接所述称重解码盒。
15.作为本技术方案的进一步限定，所述顶部安装板上安装固定有控温加热板，继电器安装固定在继电器防护壳内，所述继电器防护壳安装固定在所述顶部安装板下侧，所述继电器电性连接所述主控制盒，所述继电器电性连接所述控温加热板，所述控温加热板电
性连接所述船型开关。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
17.1、该加热称，可与市售布菲炉进行组合，成为一种可称重可加热的自助餐炉。
18.2、该加热称能够准确的输出餐盆内剩余食物的重量，能让取餐者根据自己的饮食需求合理的取餐，实现健康就餐的同时，减少食物浪费。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图2为本实用新型的电气连接示意图。
21.图3为本实用新型的控制板上可编程单片机的的芯片电路图。
22.图4为本实用新型的232电平转ttl电平的芯片电路图。
23.图5为本实用新型的限位开关控制电路图(左)及继电器控制电路(右)。
24.图6为本实用新型的can收发芯片电路图。
25.图中：1、围边，2、称重底座，3、称重传感器支架，4、称重传感器，5、温度传感器支架，6、在位检测开关，7、温度传感器，8、继电器，9、继电器防护壳，10、顶部安装板，11、控温加热板，12、主控制盒支架，13、主控制盒，14、称重解码盒，15、船型开关，16、品字插座，17、防滑底脚。
具体实施方式
26.下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
27.如图1
‑
图6所示，本实用新型包括围边1、顶部安装板10、称重底座2，
28.所述顶部安装板10和所述称重底座2通过螺丝固定在所述围边1上；
29.所述围边1上安装固定有船型开关15；
30.主控制盒13安装固定在主控制盒支架12上，所述主控制盒支架12安装固定在所述顶部安装板10下侧，所述主控制盒支架12下侧安装固定有称重解码盒14，所述称重解码盒14电性连接所述主控制盒13。
31.所述顶部安装板10下侧安装固定有温控组件，温控组件包括：温度传感器支架5、在位检测开关6、温度传感器7，所述在位检测开关6电性连接所述主控制盒13，所述温度传感器7电性连接所述主控制盒13，所述主控制盒13内部装有单片机可编程控制板，所用单片机为stm32系列单片机。
32.所述称重底座2上一侧安装固定有品字插座16，所述称重底座2下侧安装有一组均匀排布的防滑垫脚17，所述品字插座16电性连接所述船型开关15所述防滑垫脚17下侧边缘高于所述围边1的下端。
33.称重传感器4安装固定在两个称重传感器支架3上，两个所述称重传感器支架3安装固定在所述称重底座2上，所述称重传感器4上侧安装固定在所述顶部安装板10下侧，所述称重传感器4内部装有压力传感器，所述称重传感器 4电性连接所述称重解码盒14。
34.所述顶部安装板10上安装固定有控温加热板11，继电器8安装固定在继电器防护壳9内，所述继电器防护壳9安装固定在所述顶部安装板10下侧，所述继电器8电性连接所述
主控制盒13，所述继电器8电性连接所述控温加热板11，所述控温加热板11电性连接所述船型开关15。
35.本实用新型的工作流程为：供电系统工作原理：首先由品字插座16接入220v 电源，船型开关15进行系统供电的开关控制，220v电源进入控制板后分为两路，一路经220v转12v电压转换模块转为12v后给称重解码盒14、温度传感器7、继电器8的12v输入端供电，另一路经继电器8的220v输入端后，从220v输出端输出至温控控制板11。
36.称重系统的工作原理：称重底座2与称重传感器支架3、称重传感器4、顶部安装板10、称重解码盒14及主控制盒13组成一套称重系统，称重传感器4 内部的压力传感器将受到的压力转换为模拟电信号实时传递给称重解码盒14，称重解码盒14将数据处理后已232电平的信号传递给主控制盒13，由主控制盒 13进行处理后以can协议输出称重数据。
37.加热控温系统工作原理：继电器8、继电器防护壳9、控温加热板11、顶部安装板10、温度传感器7、在位检测开关6、主控制盒13、船型开关15及品字插座16共同组成二级控制的加热控温系统。在位检测开关6为第一级控制系统，当在位检测开关6按下时，第一级控制电路导通；当在位检测开关6弹起时，第一级控制电路关闭；温度传感器7、主控制盒13、继电器8组成第二级控制系统，主控制盒13上电后，操作人员可设置加热温度，温度传感器7实时的传递温度信号至主控制盒13，主控制盒13接收温度信号后与设置的加热温度进行比较，当温度信号低于预设温度时，主控制盒13通过继电器控制电路控制继电器8通电，继电器8通电后，第二级控制系统打开，当温度信号高于预设温度时，主控制盒13通过继电器控制电路控制继电器8断电，第二级控制系统关闭；只有当两级控制系统同时打开时，控温加热板11才会导通，开始加热。
38.以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。