一种微通道压力试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及微通道反应器技术领域，具体涉及一种微通道压力试验装置。


背景技术：

2.微反应器，即微通道反应器，利用精密加工技术制造的特征尺寸在10到300微米之间的微型反应器，微反应器的“微”表示工艺流体的通道在微米级别，而不是指微反应设备的外形尺寸小或产品的产量小。微反应器中可以包含有成百万上千万的微型通道，因此也实现很高的产量。微通道在进行压力测试时，从而就需要用到微通道压力试验装置。
3.目前，现有微通道压力试验装置在下压时，因检测器没有很好的限位装置，这样在下压实验时不是很稳定的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种微通道压力试验装置，以解决上述背景技术中提出现有微通道压力试验装置在下压时，因检测器没有很好的限位装置，这样在下压实验时不是很稳定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微通道压力试验装置，包括中间支撑板和下侧固定机体，所述中间支撑板安装固定在下侧固定机体的上端位置上，所述下侧固定机体的外端中间设置有散热窗板，所述下侧固定机体的下端设置有固定支撑脚，所述中间支撑板的上端设置有上侧机体，所述上侧机体的前端内侧设置有控制器，所述上侧机体的下端内侧设置有伸缩调节杆，所述伸缩调节杆的外侧位于上侧机体和下侧固定机体上设置有限位圆杆，所述伸缩调节杆的下端位于限位圆杆上设置有限位下压器，所述限位下压器的下端设置有检测压板。
6.其中，所述限位下压器包括限位套环、直角连接板和中间连接板，所述中间连接板的上端外侧设置有直角连接板，所述直角连接板的外端设置有限位套环，所述限位套环连接在限位圆杆上。
7.其中，所述固定支撑脚包括固定凸柱、外侧插接柱、支撑圆柱和防滑胶垫，所述支撑圆柱的下端设置有防滑胶垫，所述支撑圆柱的上端中间设置有固定凸柱，所述固定凸柱的外侧位于支撑圆柱上设置有外侧插接柱，所述固定凸柱和外侧插接柱连接在下侧固定机体上。
8.其中，所述散热窗板包括窗板外壳、散热网孔板和固定螺丝，所述窗板外壳的内侧一周设置有散热网孔板，所述散热网孔板的外侧位于窗板外壳的拐角处上设置有固定螺丝，所述窗板外壳连接在下侧固定机体上。
9.其中，所述固定支撑脚共设置有四个，且所述固定支撑脚对称固定在下侧固定机体的下端四个拐角处上。
10.其中，所述限位圆杆共设置有两个，且所述限位圆杆对称固定在下侧固定机体上。
11.其中，所述检测压板为轴中心，且所述检测压板的两端呈对称状态。
12.综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过设置有限位下压器结构，使得便于下压检测使用，限位下压器的限位套环套接固定连接在限位圆杆上，从而便于限位移动使用，而中间连接板固定连接在伸缩调节杆上，这样通过伸缩调节杆的调节，使得便于升降使用，这样在升降时，因中间连接板通过直角连接板与限位套环连接，从而通过限位套环便于限位升降，这样中间连接板下端的检测压板在下压检测时更加稳定，使得检测更加便利。
附图说明
14.图1为本实用新型一种微通道压力试验装置的平面结构示意图；
15.图2为本实用新型一种微通道压力试验装置的限位下压器结构示意图；
16.图3为本实用新型一种微通道压力试验装置的固定支撑脚结构示意图；
17.图4为本实用新型一种微通道压力试验装置的散热窗板结构示意图。
18.图中：1、上侧机体；2、中间支撑板；3、限位圆杆；4、下侧固定机体；5、散热窗板；51、窗板外壳；52、散热网孔板；53、固定螺丝；6、固定支撑脚；61、固定凸柱；62、外侧插接柱；63、支撑圆柱；64、防滑胶垫；7、控制器；8、伸缩调节杆；9、限位下压器；91、限位套环；92、直角连接板；93、中间连接板；10、检测压板。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种微通道压力试验装置，包括中间支撑板2和下侧固定机体4，中间支撑板2安装固定在下侧固定机体4的上端位置上，下侧固定机体4的外端中间设置有散热窗板5；
21.散热窗板5包括窗板外壳51、散热网孔板52和固定螺丝53，窗板外壳51的内侧一周设置有散热网孔板52，散热网孔板52的外侧位于窗板外壳51的拐角处上设置有固定螺丝53，窗板外壳51连接在下侧固定机体4上；
22.其中，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，通过下侧固定机体4外端的散热窗板5，使得便于散热使用，散热窗板5的窗板外壳51通过固定螺丝53固定连接在下侧固定机体4上，这样便于安装固定使用，使得在安装的时候不易脱落，而散热时，通过窗板外壳51内部的散热网孔板52，从而便于散热使用；
23.下侧固定机体4的下端设置有固定支撑脚6，固定支撑脚6共设置有四个，且固定支撑脚6对称固定在下侧固定机体4的下端四个拐角处上，中间支撑板2的上端设置有上侧机体1，上侧机体1的前端内侧设置有控制器7；
24.固定支撑脚6包括固定凸柱61、外侧插接柱62、支撑圆柱63和防滑胶垫64，支撑圆柱63的下端设置有防滑胶垫64，支撑圆柱63的上端中间设置有固定凸柱61，固定凸柱61的外侧位于支撑圆柱63上设置有外侧插接柱62，固定凸柱61和外侧插接柱62连接在下侧固定机体4上；
25.其中，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，通过上侧机体1前端内侧的控制器7，使得便于操作控制使用，而下侧固定机体4在放置时，通过固定支撑脚6便于支撑放置，固定支撑脚6的固定凸柱61和外侧插接柱62插接固定连接在下侧固定机体4上，这样便于安装固定使用，而支撑时，通过支撑圆柱63下端的防滑胶垫64，使得在放置的时候有效避免滑动；
26.上侧机体1的下端内侧设置有伸缩调节杆8，伸缩调节杆8的外侧位于上侧机体1和下侧固定机体4上设置有限位圆杆3，限位圆杆3共设置有两个，且限位圆杆3对称固定在下侧固定机体4上，伸缩调节杆8的下端位于限位圆杆3上设置有限位下压器9，限位下压器9的下端设置有检测压板10，检测压板10为轴中心，且检测压板10的两端呈对称状态；
27.限位下压器9包括限位套环91、直角连接板92和中间连接板93，中间连接板93的上端外侧设置有直角连接板92，直角连接板92的外端设置有限位套环91，限位套环91连接在限位圆杆3上；
28.其中，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，通过上侧机体1和下侧固定机体4之间的限位圆杆3，使得有效固定限位下压器9，这样在下压的时候更加稳定，限位下压器9的限位套环91套接固定连接在限位圆杆3上，从而便于限位移动使用，而中间连接板93固定连接在伸缩调节杆8上，这样通过伸缩调节杆8的调节，使得便于升降使用，这样在升降时，因中间连接板93通过直角连接板92与限位套环91连接，从而通过限位套环91便于限位升降，这样中间连接板93下端的检测压板10在下压检测时更加稳定，使得检测更加便利。
29.工作原理：通过上侧机体1前端内侧的控制器7，使得便于操作控制使用，而下侧固定机体4在放置时，通过固定支撑脚6便于支撑放置。而检测时，从而将微通道工件放置在下侧固定机体4的凹槽中，这样通过检测压板10便于下压检测使用，而检测时，通过上侧机体1和下侧固定机体4之间的限位圆杆3，使得有效固定限位下压器9，这样在下压的时候更加稳定。限位下压器9是由限位套环91、直角连接板92和中间连接板93所组成，限位下压器9的限位套环91套接固定连接在限位圆杆3上，从而便于限位移动使用，而中间连接板93固定连接在伸缩调节杆8上，这样通过伸缩调节杆8的调节，使得便于升降使用，这样在升降时，因中间连接板93通过直角连接板92与限位套环91连接，从而通过限位套环91便于限位升降，这样中间连接板93下端的检测压板10在下压检测时更加稳定，使得检测更加便利。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。