一种新型跌落测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及测试装置技术领域，具体为一种新型跌落测试装置。


背景技术：

2.随着科技的发展和人民生活水平的提高，终端得到了迅速发展，为了追求用户的极致使用体验，终端材质中选用玻璃的占比越来越大，由此对终端的防摔性能的要求也越来越高。在终端的研发过程中，采用跌落测试装置模拟终端在使用过程中的跌落场景，以进行终端防摔性能的测试。
3.在对终端进行跌落测试时，跌落测试装置通过设置跌落高度、跌落角度，在达到预先设置的跌落高度时，释放终端使其跌落，从而实现跌落过程。根据跌落过程中获取到的跌落试验结果实现对终端的改进,现有的跌落测试设备使用不便，且高度调节架固定设置，如需超高跌落进行试验不能对高度调节架进行高度调节，且在夹取被测物体时容易因硬接触造成物体的损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型跌落测试装置，以解决测试装置不能进行超高跌落试验的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型跌落测试装置，包括基座，所述基座上设置有限位框，限位框对高度调节架移动进行限位，所述限位框内侧滑动连接有高度调节架，所述高度调节架上安装有第二电机，所述第二电机的转动轴连接有第二驱动杆，所述第二驱动杆上螺纹连接有连接板，第二电机带动第二驱动杆转动，通过第二驱动杆驱动连接板上下移动，所述连接板上安装有连接框，所述连接框下端焊接有导向块，导向块为凸形块，所述导向块上对称滑动设置有夹板，所述夹板内侧螺纹连接有转动杆，所述转动杆上设置有第一齿轮，所述导向块上安装有第三电机，所述第三电机的转动轴连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接第一齿轮，第三电机通过第二齿轮啮合第一齿轮带动转动杆转动。
6.优选的，所述转动杆上设置有正螺纹与反螺纹，所述正螺纹与反螺纹上分别螺纹连接有夹板，转动杆通过正螺纹与反螺纹螺纹连接夹板，使夹板同时向内或者向外移动。
7.优选的，所述夹板上设置有防滑垫，防滑垫采用橡胶材质，通过防滑垫增加被测物体与夹板之间的摩擦力，同时通过防滑垫能够在夹板靠拢夹取物体时给以缓冲。
8.优选的，所述高度调节架上设置有导向杆，所述导向杆上滑动连接有连接板，连接板通过导向杆限位，防止第二驱动杆转动时带动连接板旋转。
9.优选的，所述限位框上设置有限位口，所述限位口内侧滑动连接有限位销，所述限位销另一端螺纹连接有高度调节架，通过限位销沿限位口移动拉接高度调节架，防止高度调节架受力倾倒。
10.优选的，所述基座下端安装有第一电机，所述第一电机转动轴连接有第一驱动杆，
通过第一电机带动第一驱动杆转动。
11.优选的，所述高度调节架内部设置有螺纹槽，所述螺纹槽内侧螺纹连接有第一驱动杆，第一驱动杆转动带动高度调节架上下移动。
12.优选的，所述基座的下端安装有万向轮，万向轮的设置方便测试装置的移动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该测试装置通过第一电机带动第一驱动杆转动使高度调节架沿限位框上下移动，可以调节高度调节架的高度，以便超高跌落测试所用；通过防滑垫的设置增加了与被测物体之间的摩擦力，同时在夹取时给以缓冲避免在夹取的过程中损坏。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体结构剖面图；
16.图3为本实用新型的夹板连接示意图；
17.图4为本实用新型的限位框示意图。
18.图中：1基座、11万向轮、12第一电机、13第一驱动杆、14限位框、15 限位口、2高度调节架、21螺纹槽、22第二电机、23第二驱动杆、24导向杆、 25连接板、26限位销、3连接框、31导向块、32夹板、33转动杆、34正螺纹、35反螺纹、36防滑垫、37第一齿轮、38第三电机、39第二齿轮。
具体实施方式
19.请参阅图1、图2与图4，一种新型跌落测试装置，包括基座1，基座1 上设置有限位框14，限位框14对高度调节架2移动进行限位，限位框14内侧滑动连接有高度调节架2，高度调节架2上安装有第二电机22，第二电机 22的转动轴连接有第二驱动杆23，第二驱动杆23上螺纹连接有连接板25，第二电机22带动第二驱动杆23转动，通过第二驱动杆23驱动连接板25上下移动，连接板25上安装有连接框3，连接框3下端焊接有导向块31，导向块31上对称滑动设置有夹板32，夹板32内侧螺纹连接有转动杆33，转动杆 33上设置有第一齿轮37，导向块31上安装有第三电机38，第三电机38的转动轴连接有第二齿轮39，第二齿轮39啮合连接第一齿轮37，第三电机38通过第二齿轮39啮合第一齿轮37带动转动杆33转动。
20.请参阅图3，转动杆3上设置有正螺纹34与反螺纹35，正螺纹34与反螺纹35上分别螺纹连接有夹板32，转动杆33通过正螺纹34与反螺纹35螺纹连接夹板32，使夹板32同时向内或者向外移动。
21.请参阅图3，夹板32上设置有防滑垫36，防滑垫36采用橡胶材质，通过防滑垫36增加被测物体与夹板32之间的摩擦力，同时通过防滑垫36能够在夹板32靠拢夹取物体时给以缓冲。
22.请参阅图1与图2，高度调节架2上设置有导向杆24，导向杆24上滑动连接有连接板25，连接板25通过导向杆24限位，防止第二驱动杆23转动时带动连接板25旋转。
23.请参阅图2，限位框14上设置有限位口15，限位口15内侧滑动连接有限位销26，限位销26另一端螺纹连接有高度调节架2，通过限位销26沿限位口15移动拉接高度调节架2，防止高度调节架2受力倾倒。
24.请参阅图2，基座1下端安装有第一电机12，第一电机12转动轴连接有第一驱动杆13，通过第一电机12带动第一驱动杆13转动。
25.请参阅图2，高度调节架2内部设置有螺纹槽21，螺纹槽21内侧螺纹连接有第一驱动杆13，第一驱动杆13转动带动高度调节架2上下移动。
26.请参阅图1与图2，基座1的下端安装有万向轮11，万向轮11的设置方便测试装置的移动。
27.本实用新型在具体实施时：该测试装置使用时，通过第三电机38带动第二齿轮39啮合第一齿轮37带动转动杆33转动，转动杆33转动时通过正螺纹34与反螺纹35带动夹板32向内靠拢，然后利用夹板32表面防滑垫36抵接被测物体将其固定，然后通过第二电机22带动第二驱动杆23螺纹连接连接板25带动被测物体移动到所需跌落高度，然后第三电机38反转联动带动夹板32相互分离释放被测物体，被测物体向下跌落在基座1表面完成跌落试验；
28.需要进行超高跌落测试时，通过第一电机12带动第一驱动杆13转动，通过第一驱动杆13沿螺纹槽21转动，使高度调节架2沿限位框14上下移动，可以调节高度调节架3的高度，以便超高跌落测试所用；
29.夹板32通过防滑垫36向内抵接夹取被测物体，因为防滑垫36采用橡胶材质，通过防滑垫36不但增加了夹板32与被测物体之间的摩擦力，同时在夹板32靠拢时，通过防滑垫36的弹性给以缓冲避免在夹取的过程中硬接触造成的被测物体损坏。