一种建筑涂料涂层打磨性试验装置的制作方法

1.本技术涉及耐磨试验装置的技术领域，尤其是涉及一种建筑涂料涂层打磨性试验装置。


背景技术：

2.现有的建筑涂料在生产完成之后，需要对建筑涂料层进行耐磨性能测试，了解建筑涂料的耐磨性能，进而保证建筑涂料在使用过程中的稳定性。
3.现有的对建筑涂料进行耐磨检测时，首先将耐磨涂料倾倒在成型模具内，待其自然干燥冷却成型之后，有工作人员手持打磨块，进行打磨检测，记录打磨数据，进而得出建筑涂料的耐磨性能。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：现有的需要工作人员手持打磨块对建筑涂料进行打磨，整个试验过程工作人员工作量大，劳动强度高。


技术实现要素：

5.为了减少工作人员工作量，本技术提供一种建筑涂料涂层打磨性试验装置。
6.本技术提供的一种建筑涂料涂层打磨性试验装置采用如下技术方案：包括成型模具，成型模具放置在置物架上方，置物架包括底板、置物板和连杆，置物板位于底板上方且与底板平行，连杆设置有四根，连杆固定连接置物板和底板，且连杆位于置物板下表面四角位置，置物板上表面设置有用于固定成型模具的夹持组件，成型模具上方设置有用于对成型模具内涂料进行检测的打磨组件，打磨组件与底板之间设置有带动打磨组件沿成型模具长度方向滑移的滑移组件。
7.通过采用上述技术方案，使用时先将待检涂料倾倒在成型模具内，待涂料冷却，将成型模具放置在置物板上表面，并使用夹持组件确定成型模具与置物板之间的相对位置，此时启动滑移组件，滑移组件带动打磨组件对成型模具内的涂料进行打磨，进而完成对建筑涂料的测试，达到了减少工作人员工作量的效果。
8.可选的，夹持组件包括限位块和限位钉，限位块设置有多个，限位块位于置物板上表面长度方向两端，限位块与成型模具宽度方向两侧均抵接，限位钉贯穿限位块与置物板固定连接。
9.通过采用上述技术方案，在使用夹持组件固定成型模具与置物板之间的相对位置时，将成型模具放置在限位块之间，此时限位块能防止成型模具沿置物板长度方向滑动，进而实现了对成型模具的固定。
10.可选的，滑移组件包括转动电机、转动杆、滑板、导向杆、支撑杆和连接杆，转动电机固定连接在底板上表面长度方向一端，转动杆与转动电机的输出轴同轴固定连接，转动杆远离转动电机的一端贯穿滑板侧壁并与滑板螺纹连接，滑板长度方向中心线与转动杆长度方向中心线垂直，支撑杆设置有两根，两根支撑杆分别垂直固定连接在滑板上表面长度方向两端，导向杆贯穿滑板并与滑板滑动连接，导向杆与支撑板固定连接，且导向杆长度方
向中心线与转动杆长度方向中心线平行，连接杆固定连接两根支撑杆，打磨组件位于连接杆下表面与成型模具之间。
11.通过采用上述技术方案，滑移组件带动打磨组件沿置物板长度方向滑动时，启动转动电机，转动电机的输出轴带动转动杆转动，此时转动杆带动滑板沿置物板的长度方向做往复运动，此时连接杆带动打磨组件沿置物板的长度方向滑移，进而实现了对涂料的打磨测试，整个过程不需要工作人员手持打磨组件，达到了减少工作人员工作量的效果。
12.可选的，打磨组件包括安装板、打磨块、打磨层和升降气缸，升降气缸固定连接安装板和连接杆，打磨块固定连接在安装板下表面，打磨包覆在打磨块轴向外壁。
13.通过采用上述技术方案，使用打磨组件对成型模具内的涂料层进行测试时，首先调节升降气缸，升降气缸带动安装板沿升降气缸的长度方向上下滑动，进而实现了调节打磨层与涂料层之间的相对距离，保证打磨层能与涂料层接触，进而保证了试验效果。
14.可选的，安装板与连接杆之间固定设置有防转杆，防转杆一端与安装板上表面垂直固定连接，剩余一端贯穿连接杆并与连接杆滑动连接。
15.通过采用上述技术方案，当升降气缸带动安装板上下移动式，防转杆与连接杆产生相对的滑动，防转杆保证安装板只能沿升降气缸的长度方向滑动，进而保证了测试结果的稳定性。
16.可选的，连接杆与支撑杆之间设置有拆卸螺栓，拆卸螺栓与支撑杆同轴固定连接，拆卸螺栓贯穿连接杆。
17.通过采用上述技术方案，拆卸螺栓的设置方便工作人员将连接杆拆卸，进而实现对打磨层进行更换，达到了方便工作人员使用的效果。
18.可选的，拆卸螺栓远离支撑杆的一端设置有拆卸螺母，拆卸螺母与拆卸螺栓螺纹连接。
19.通过采用上述技术方案，拆卸螺栓的设置提高了连杆与支撑杆之间的连接稳定性，进而保证了滑移组件和打磨组件使用的稳定性。
20.可选的，安装板长度方向两侧壁均设置有收卷组件，收卷组件包括收卷块、收卷辊和锁紧板，收卷块垂直固定连接在安装板长度方向侧壁两端，收卷辊贯穿安装板同侧的两收卷块并与收卷块转动连接，收卷辊贯穿锁紧板并与收卷辊螺纹连接，打磨层收卷在安装板其中一侧壁的收卷辊轴向外壁，打磨层剩余一端与安装板剩余一侧收卷辊固定连接。
21.通过采用上述技术方案，当打磨层长时间使用受到磨损时，向背离收卷块的一端转动锁紧板，此时转动收卷辊，安装板一侧收卷辊放卷新的打磨层，安装板剩余一侧的收卷辊对不满足使用要求的打磨层进行收卷，然后向靠近收卷块的一侧转动锁紧板，当锁紧板与收卷块抵紧时，收卷辊不再发生转动，进而实现了固定打磨层与打磨块之间的相对位置，达到了便于工作人员对打磨层进行更换的效果。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.滑移组件、打磨组件和置物板配合使用，实现了自动对涂料层进行试验的效果，整个过程大大减少了工作人员的工作量；
24.2.收卷组件的设置方便工作人员对打磨层进行更换，保证试验效果的同时减少工作人员工作量；
25.3.防转杆的设置提高了打磨组件使用时的稳定性，进而保证了试验数据的准确
性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是为显示收卷组件的部分零件示意图。
28.附图标记说明：1、成型模具；2、置物架；21、底板；22、置物板；23、连杆；3、夹持组件；31、限位块；32、限位钉；4、打磨组件；41、安装板；42、打磨块；43、打磨层；44、升降气缸；5、滑移组件；51、转动电机；52、转动杆；53、滑板；54、导向杆；55、支撑杆；56、连接杆；6、防转杆；7、拆卸螺栓；71、拆卸螺母；8、收卷组件；81、收卷块；82、收卷辊；83、锁紧板。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
30.参考图1，建筑涂料层耐磨性能试验装置包括成型模具1和放置成型模具1的置物架2，置物架2包括底板21、置物板22和连杆23，置物板22位于底板21上方，连杆23设置有多个，本实施例中连杆23设置有四个，连杆23顶端与置物板22下表面固定连接，连杆23底端与底板21上表面固定连接，且连杆23位于置物板22下表面四角位置，成型模具1位于置物板22上表面，置物板22上表面设置有用于将成型模具1进行固定的夹持组件3，成型模具1上方设置有用于对成型模具1内的涂料层进行耐磨性能试验的打磨组件4，打磨组件4与底板21之间设置有用于带动打磨组件4沿成型模具1长度方向做往复滑移运动的滑移组件5。
31.参考图1，使用时将待检涂料倾倒在成型模具1内，待涂料冷却成型，将成型模具1置于置物板22上表面，使用夹持组件3将成型模具1进行固定，保证成型模具1不会沿置物板22长度方向滑动，调节打磨组件4，保证打磨组件4的打磨端与涂料层抵接，此时启动滑移组件5，滑移组件5带动打磨组件4沿置物板22的长度方向做往复运动，完成对物料层的耐磨性能测试，整个过程大大减少了工作人员手动操作，进而达到了减少工作人员工作量，方便工作人员使用的效果。
32.参考图1，夹持组件3包括限位块31和限位钉32，限位块31设置有多个，本实施例中限位块31设置有四个，限位块31两个为一组，两组限位块31分别位于置物板22上表面长度方向两端，且限位块31与成型模具1宽度方向侧壁抵接，限位钉32贯穿限位块31并与置物板22固定连接，使用夹持组件3固定成型模具1与置物板22相对位置时，只需要保证成型模具1位于两组限位板之间，且保证成型模具1与限位块31抵接即可实现对成型模具1的固定，在进行建筑涂料耐磨性能试验时，不需要工作人员手扶成型模具1，进而达到了减少工作人员工作量，方便工作人员使用的效果。
33.参考图1，滑移组件5包括转动电机51、转动杆52、滑板53、导向杆54、支撑杆55和连接杆56，转动电机51固定连接在底板21上表面长度方向一端，且转动电机51位于底板21上表面宽度方向中心位置；转动杆52与转动电机51的输出轴同轴固定连接，转动杆52远离转动电机51的一端贯穿滑板53并与滑板53螺纹连接；滑板53长度方向中心线与转动杆52长度方向中心线垂直，且滑板53下表面与底板21上表面平行，滑板53的长度大于置物板22的宽度，且转动杆52的两端均延伸至置物板22外侧；导向杆54贯穿滑板53并与滑板53滑动连接，且滑板53的两端均与底板21上表面固定连接，导向杆54长度方向中心线与转向杆长度方向
中心平行；支撑杆55设置有两根，且两根支撑杆55分别垂直固定连接在滑板53上表面长度方向两端，置物板22位于两支撑杆55之间，支撑杆55上表面同轴固定连接有拆卸螺栓7；拆卸螺栓7贯穿连接杆56并与连接杆56滑动连接，拆卸螺栓7螺纹连接有用于将连接杆56与支撑杆55进行锁紧的拆卸螺母71，打磨组件4固定连接在连接杆56下表面，且沿连接杆56的长度方向设置有两组。
34.参考图1，使用滑移组件5带动打磨组件4沿置物板22长度方向做往复运动时，启动转动电机51，转动电机51的输出轴带动转动杆52转动，由于转动杆52与滑板53螺纹连接，根据转动电机51的转动方向不同，滑板53沿置物板22的长度方形做往复直线运动，进而实现带动连接杆56沿置物板22的长度方向滑动，进而实现了带动打磨组件4沿置物板22长度方向做往复直线运动的效果，最终实现对涂料层耐磨性能的试验，整个测试过程只需要控制转动电机51的输出轴的转动方向即可，达到了减少工作人员工作量的效果。
35.参考图1和图2，打磨组件4包括安装板41、打磨块42、打磨层43和升降气缸44，升降气缸44固定连接安装板41与连接杆56，且安装板41与置物板22上表面平行，安装板41与连杆23之间设置有防转杆6，防转杆6垂直固定连接在安装板41上表面，防转杆6的顶端贯穿连接杆56并与连接杆56滑动连接，且防转杆6长度方向中心线与升降气缸44长度方向中心线平行打磨块42固定连接在安装板41下表面，打磨层43包覆在打磨块42的外壁，且打磨层43与成型模具1内的涂料层抵接；安装板41长度方向两侧壁均设置有用于对打磨层43进行收放的收卷组件8，收卷组件8包括收卷块81、收卷辊82和锁紧板83，收卷块81垂直固定连接在安装板41长度方向两侧壁，且安装板41同侧的两块收卷块81相互平行，收卷辊82贯穿安装板41并与收卷块81转动连接，锁紧板83设置有两块，且锁紧板83位于两块安装板41相互背离的一侧，收卷辊82贯穿锁紧板83并与锁紧板83螺纹连接，锁紧板83靠近收卷块81的侧壁与收卷块81平行，打磨层43收卷在安装板41其中一侧壁的收卷辊82周向外壁，打磨层43剩余一端与安装板41剩余一侧收卷辊82周向外壁固定连接。
36.参考图1和图2，使用时调节升降气缸44保证打磨层43与涂料层抵接，此时滑移组件5带动整个打磨组件4沿置物板22长度方向滑移，进而实现对涂料层耐磨性能进行试验，当打磨层43长时间使用需要更换时，向背离收卷块81的一端转动锁紧板83，安装板41两侧的收卷辊82一个对打磨层43进行放卷，剩余一个收卷辊82对不满足使用要求的打磨层43进行收卷，再使用锁紧板83将两个收卷辊82与收卷块81进行固定，达到了便于工作人员对打磨层43进行更换同时保证试验数据准确性的效果。
37.本技术实施例一种建筑涂料涂层打磨性试验装置的实施原理为：先将涂料倾倒在成型模具1内，待涂料干燥成型后，将成型模具1放置在置物板22上表面使用夹持组件3将其进行固定，在调节升降气缸44，使打磨层43与涂料层抵接，滑移组件5带动打磨组件4对涂料层进行耐磨性能试验，整个过程大大减少了工作人员的工作量，达到了方便工作人员使用的效果。
38.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。