全自动喷油轴检测阻力工装的制作方法

1.本实用新型涉及喷油器相关技术领域，具体为全自动喷油轴检测阻力工装。


背景技术：

2.喷油器是一种加工精度非常高的精密器件，要求其动态流量范围大，抗堵塞和抗污染能力强以及雾化性能好，精确的控制燃油喷射量，喷油器的喷雾特性包括雾化粒度、油雾分布、油束方向、射程和扩散锥角等，这些特性应符合柴油机燃烧系统的要求，以使混合气形成和燃烧完善，并获得较高的功率和热效率。
3.但是现有的全自动喷油轴检测阻力工装，不具备有便于调节的功能，也不具备有防护的功能，从而大大降低了该装置的使用效果。
4.针对上述问题，急需在原有全自动喷油轴检测阻力工装的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供全自动喷油轴检测阻力工装，以解决上述背景技术中提出现有的全自动喷油轴检测阻力工装，不具备有便于调节的功能，也不具备有防护的功能，从而大大降低了该装置的使用效果的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动喷油轴检测阻力工装，包括检测台，所述检测台上方设置有电动升降套杆，且电动升降套杆上方设置有支撑杆，所述支撑杆一侧设置有第一卡槽，且第一卡槽内侧设置有第一卡块，所述第一卡块一侧设置有螺纹轴，且螺纹轴一侧设置有防护壳，所述防护壳内侧设置有检测头，且检测头一侧设置有检测盒，所述检测盒内侧设置有过滤网，且过滤网表面设置有固定螺栓，所述固定螺栓一侧设置有存放盒，且存放盒下方设置有第二卡槽，所述第二卡槽内侧设置有第二卡块，且第二卡块下方设置有滑轨，所述滑轨内部均设置有滑轮，且滑轮下方设置有抽屉，所述抽屉上方设置有合页，且合页一侧设置有挡板。
7.优选的，所述支撑杆、电动升降套杆与检测台构成升降结构，且检测台与支撑杆平行分布。
8.优选的，所述检测头通过第一卡块与支撑杆卡合连接，且支撑杆与检测头平行分布。
9.优选的，所述防护壳、螺纹轴与支撑杆构成旋转结构，且螺纹轴以支撑杆的中轴线对称设置。
10.优选的，所述过滤网通过固定螺栓与检测盒螺纹连接，且检测盒的尺寸与过滤网的尺寸相吻合。
11.优选的，所述存放盒通过第二卡槽与检测台卡合连接，且第二卡槽以存放盒的中轴线对称设置。
12.优选的，所述挡板、合页与检测台构成旋转结构，且合页在检测台表面呈等间距分布。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动喷油轴检测阻力工装；
14.1、该全自动喷油轴检测阻力工装，通过设置有电动升降套杆，可以对检测头的高度来进行一个调节，方便检测头在不同的高度都能进行工作，方便后续正常使用；
15.2、该全自动喷油轴检测阻力工装，通过设置有合页与挡板，可以对该装置起到一个防护的效果，放置该装置与外界其他物体发生碰撞，对该装置造成一定程度的损坏，影响后续正常使用；
16.3、该全自动喷油轴检测阻力工装，通过设置有第一卡块、第一卡槽与检测头，可以方便对检测头起到一个更换的效果，方便对检测头起到一个便于安装拆卸与更换的效果，方便后续正常使用。
附图说明
17.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型正视外观结构示意图；
19.图3为本实用新型第一卡块与第一卡槽相互配合结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、检测台；2、电动升降套杆；3、支撑杆；4、第一卡槽；5、第一卡块；6、螺纹轴；7、防护壳；8、检测头；9、检测盒；10、过滤网；11、固定螺栓；12、存放盒；13、第二卡槽；14、第二卡块；15、滑轨；16、滑轮；17、抽屉；18、合页；19、挡板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：全自动喷油轴检测阻力工装，包括检测台1，检测台1上方设置有电动升降套杆2，且电动升降套杆2上方设置有支撑杆3，支撑杆3一侧设置有第一卡槽4，且第一卡槽4内侧设置有第一卡块5，第一卡块5一侧设置有螺纹轴6，且螺纹轴6一侧设置有防护壳7，防护壳7内侧设置有检测头8，且检测头8一侧设置有检测盒9，检测盒9内侧设置有过滤网10，且过滤网10表面设置有固定螺栓11，固定螺栓11一侧设置有存放盒12，且存放盒12下方设置有第二卡槽13，第二卡槽13内侧设置有第二卡块14，且第二卡块14下方设置有滑轨15，滑轨15内部均设置有滑轮16，且滑轮16下方设置有抽屉17，抽屉17上方设置有合页18，且合页18一侧设置有挡板19。
24.进一步的，支撑杆3、电动升降套杆2与检测台1构成升降结构，且检测台1与支撑杆3平行分布，通过设置有电动升降套杆2，可以对检测头8的高度来进行一个调节，方便检测头8在不同的高度都能进行工作，方便后续正常使用。
25.进一步的，检测头8通过第一卡块5与支撑杆3卡合连接，且支撑杆3与检测头8平行分布，通过设置有第一卡块5、第一卡槽4与检测头8，可以方便对检测头8起到一个更换的效果，方便对检测头8起到一个便于安装拆卸与更换的效果，方便后续正常使用。
26.进一步的，防护壳7、螺纹轴6与支撑杆3构成旋转结构，且螺纹轴6以支撑杆3的中
轴线对称设置，通过设置有防护壳7、螺纹轴6与支撑杆3，可以对检测头8起到一个防护的效果，放置检测头8可能会与外界其他物体发生碰撞，对检测头8起到损坏，影响后续使用。
27.进一步的，过滤网10通过固定螺栓11与检测盒9螺纹连接，且检测盒9的尺寸与过滤网10的尺寸相吻合，通过设置有过滤网10、固定螺栓11与检测盒9，可以起到一个过滤的效果，方便后续正常使用。
28.进一步的，存放盒12通过第二卡槽13与检测台1卡合连接，且第二卡槽13以存放盒12的中轴线对称设置，通过设置有存放盒12、第二卡槽13与检测台1，可以方便对存放盒12起到一个便于安装与拆卸的效果，方便后续正常使用。
29.进一步的，挡板19、合页18与检测台1构成旋转结构，且合页18在检测台1表面呈等间距分布，通过设置有合页18与挡板19，可以对该装置起到一个防护的效果，放置该装置与外界其他物体发生碰撞，对该装置造成一定程度的损坏，影响后续正常使用。
30.工作原理：在使用该全自动喷油轴检测阻力工装时，首先可以先接通外部电源，再将第一卡块5横向移动，塞入第一卡槽4内部，使得第一卡块5与第一卡槽4可以配合安装，从而使得可以方便对检测头8起到一个便于安装拆卸与更换的效果，方便后续使用，然后再将防护壳7拉动，使得螺纹轴6带动防护壳7移动，可以对检测头8起到一个防护的效果，其次再将第二卡块14纵向移动，塞入第二卡槽13内部，使得第二卡块14可以与第二卡槽13配合安装，从而使得可以方便对存放盒起12到一个便于安装固定的效果，方便后续正常使用，再将电动升降套杆2的开关打开，使得电动升降套杆2可以带动检测头8起到一个高度的调节，方便后续正常使用，最后再将挡板19向上拉动，使得合页18带动挡板19旋转，可以对该装置起到一个防护的效果，放置会与外界其他物体发生碰撞，影响后续使用，这就是该全自动喷油轴检测阻力工装的使用过程。
31.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。