一种阀体内O型圈有无检测机构的制作方法

本实用新型涉及阀体内o型圈有无检测机构领域，具体为一种阀体内o型圈有无检测机构。

背景技术：

现有的阀体内o型圈有无检测机构在安装使用时采用人工进行组装检测，而且效率低，人工的成本也高，工作量大，百密也会一疏导致出错率高，复检次数多，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种阀体内o型圈有无检测机构。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种阀体内o型圈有无检测机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种阀体内o型圈有无检测机构，所述人工上料工位的上端外表面设置有产品治具座，所述人工上料工位的内壁一侧设置有活动轴，所述产品治具座的上端外表面设置有产品，所述人工上料工位的下端外表面设置有圆盘，所述圆盘的下端外表面设置有分割器，所述分割器的下端外表面设置有底板，所述底板的上端外表面设置有预留孔和保护膜，所述预留孔位于保护膜的上端外表面，所述圆盘的一侧设置有检测工位，所述检测工位的一侧设置有检测机构。

优选的，所述产品治具座与人工上料工位之间设置有螺丝，所述产品治具座通过螺丝与人工上料工位的上端外表面固定连接，所述产品与产品治具座之间设置有连接件，所述产品通过连接件与产品治具座的上端外表面可拆卸连接。

优选的，所述圆盘与人工上料工位之间设置有螺栓，所述圆盘通过螺栓与人工上料工位的下端外表面固定连接，所述分割器与圆盘之间设置有螺栓，所述分割器通过螺栓与圆盘的下端外表面固定连接。

优选的，所述底板与分割器之间设置有螺栓，所述底板通过螺栓与分割器的下端外表面固定连接，所述检测工位与底板之间设置有固定座，所述检测工位通过固定座与底板的上端外表面固定连接。

优选的，所述检测机构与检测工位之间设置有连接件，所述检测机构通过连接件与检测工位的一侧固定连接，所述预留孔与底板之间设置有凹槽，所述预留孔通过凹槽与底板的上端外表面固定连接。

优选的，所述保护膜与底板之间设置有粘胶，所述保护膜通过粘胶与底板的上端外表面固定连接，所述活动轴与人工上料工位之间设置有连接槽，所述活动轴通过连接槽与人工上料工位的内壁一侧固定连接。

优选的，所述安装孔和固定孔均位于位于安装座的上端外表面，所述固定孔位于安装孔的两侧，所述轴心位于轴承的内壁一侧，所述固定件位于轴承的上端外表面。

优选的，所述安装孔与安装座之间设置有螺孔，所述安装孔热风螺孔与安装座的上端外表面固定连接，所述固定孔与安装座之间设置有螺孔，所述固定孔通过螺孔与安装座的上端外表面固定连接，所述轴心与轴承之间设置有凹槽，所述轴心通过凹槽与轴承的内壁一侧固定连接，所述固定件与轴承之间设置有螺孔，所述固定件通过螺孔与轴承的上端外表面固定连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种阀体内o型圈有无检测机构，具备以下有益效果：

1、该一种阀体内o型圈有无检测机构，通过该实用新型机构，实现对产品的测量；机构实现用自动化流程替代了原人工操作，减少操作员工工作量，大大缩短了测量周期，避免人为误差。

附图说明

图1为本实用新型一种阀体内o型圈有无检测机构的俯视示意图,

图2为本实用新型一种阀体内o型圈有无检测机构的侧视图,

图3为本实用新型一种阀体内o型圈有无检测机构的产品治具座结构图,

图4为本实用新型一种阀体内o型圈有无检测机构的活动轴结构图。

图中：1、人工上料工位；2、检测工位；3、圆盘；4、底板；5、分割器；6、产品治具座；7、产品；8、检测机构；9、预留孔；10、保护膜；11、活动轴；601、安装座；602、安装孔；603、固定孔；111、轴承；112、轴心；113、固定件。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种阀体内o型圈有无检测机构，人工上料工位1的上端外表面设置有产品治具座6，人工上料工位1的内壁一侧设置有活动轴11，产品治具座6的上端外表面设置有产品7，人工上料工位1的下端外表面设置有圆盘3，圆盘3的下端外表面设置有分割器5，分割器5的下端外表面设置有底板4，底板4的上端外表面设置有预留孔9和保护膜10，预留孔9位于保护膜10的上端外表面，圆盘3的一侧设置有检测工位2，检测工位2的一侧设置有检测机构8。

进一步的，产品治具座6与人工上料工位1之间设置有螺丝，产品治具座6通过螺丝与人工上料工位1的上端外表面固定连接，产品7与产品治具座6之间设置有连接件，产品7通过连接件与产品治具座6的上端外表面可拆卸连接。

进一步的，圆盘3与人工上料工位1之间设置有螺栓，圆盘3通过螺栓与人工上料工位1的下端外表面固定连接，分割器5与圆盘3之间设置有螺栓，分割器5通过螺栓与圆盘3的下端外表面固定连接。

进一步的，底板4与分割器5之间设置有螺栓，底板4通过螺栓与分割器5的下端外表面固定连接，检测工位2与底板4之间设置有固定座，检测工位2通过固定座与底板4的上端外表面固定连接。

进一步的，检测机构8与检测工位2之间设置有连接件，检测机构8通过连接件与检测工位2的一侧固定连接，预留孔9与底板4之间设置有凹槽，预留孔9通过凹槽与底板4的上端外表面固定连接。

进一部的，保护膜10与底板4之间设置有粘胶，保护膜10通过粘胶与底板4的上端外表面固定连接，活动轴11与人工上料工位1之间设置有连接槽，活动轴11通过连接槽与人工上料工位1的内壁一侧固定连接。

进一部的，安装孔602和固定孔603均位于位于安装座601的上端外表面，固定孔603位于安装孔602的两侧，轴心112位于轴承111的内壁一侧，固定件113位于轴承111的上端外表面。

进一部的，安装孔602与安装座601之间设置有螺孔，安装孔602热风螺孔与安装座601的上端外表面固定连接，固定孔603与安装座601之间设置有螺孔，固定孔603通过螺孔与安装座601的上端外表面固定连接，轴心112与轴承111之间设置有凹槽，轴心112通过凹槽与轴承111的内壁一侧固定连接，固定件113与轴承111之间设置有螺孔，固定件113通过螺孔与轴承111的上端外表面固定连接。

工作原理

本申请专利由人工上料工位1、检测工位2、圆盘3、底板4、分割器5、产品治具座6、产品7、检测机构8、预留孔9、保护膜10和活动轴11、安装座601、安装孔602、固定孔603、轴承111、轴心112、固定件113等部件组成，通过该实用新型机构，实现对产品的测量；机构实现用自动化流程替代了原人工操作，减少操作员工工作量，大大缩短了测量周期，避免人为误差。检测o型圈机构是以分割器、升降气缸、压装及位移传感器机构实现o型圈组装的检测。分割器运转至此工位，接收信号，升降气缸下降压装，仿型块压到产品阀体表面，升降机构的安装板触碰到位移传感器接触头，压缩位移传感器，位移传感器的数值读取出升降气缸的压装高度：o型圈组装到位与无o型圈或者未装好的o型圈存在一定的高度差，由此判定o型圈组装是否到位；检测完成，分割器旋转一工位，上一个工位的半成品运转至此工位，开始重复检测动作，持续反复分割器流转和o型圈检测。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。