一种螺纹轴检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴检测技术领域，尤其涉及一种螺纹轴检测装置。


背景技术：

2.检测装置工作时沿工件轴心发射激光，通过激光测距和主机处理对工件的轴心和轴距进行检测，从而辅助评估螺纹工件是否合格，在机械配件的质量评估中使用较为常见，传统的轴检测装置在使用时，工件竖直放置不便，影响检测配位的精确度，载重结构不能按一定频率进行角度调节，影响检测效率，同时，装置检测的稳定性不佳，影响了轴检测装置的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺纹轴检测装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种螺纹轴检测装置，包括机台，所述机台的上表面后侧边缘中间位置垂直焊接有固定架，且固定架的上表面中间位置固定安装有主机，所述主机的底部中间位置固定安装有激光探头，所述机台的上表面中间位置固定安装有基台，且基台的外表面以及上表面位置之间滑动连接有滑台，所述滑台的外表面顶部位置固定套接有齿套，且滑台的上下表面边缘位置之间固定贯穿连接有七组检测台，所述检测台的内部以及顶部位置之间开设有工件矫正槽，且检测台的内表面固定安装有橡胶层，所述机台的上表面固定安装有电机，且电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的上端垂直固定套接有齿轮。
6.优选的，所述机台的下表面四周位置均垂直固定安装有立柱，所述激光探头与固定架活动贯穿连接，且激光探头和位于后侧中间所述检测台相对应。
7.优选的，所述主机的前表面固定安装有触控面板，且主机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述激光探头、电机以及触控面板的输入端均与主机的输出端电性连接。
8.优选的，七组所述检测台均匀分布，所述橡胶层包覆在工件矫正槽的外部。
9.优选的，所述转轴和机台垂直设置，所述齿轮和齿套相互靠近的一侧外壁相啮合，所述电机设置在滑台的一侧位置。
10.优选的，所述机台的上表面垂直焊接有支撑杆，且支撑杆的上端垂直固定连接有弧型卡块，所述弧型卡块设置在滑台远离电机的一侧位置，且齿套与弧型卡块相互靠近的一侧外壁滑动连接。
11.优选的，所述基台的外表面底部位置垂直固定套接有垫盘，且垫盘焊接在机台的上表面位置，所述垫盘的顶部开设有定位腔，所述滑台的下表面和垫盘相接触，且滑台通过定位腔滑动安装在垫盘和基台之间。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置检测台通过工件矫正槽提供螺纹工件的放置定位，配
合橡胶层对安装区进行填充密封，使得工件呈竖直放置，提高检测配位的精确度，通过电机和转轴组合成的驱动结构控制齿轮旋转，齿轮通过和齿套啮合从而带动载重结构按一定频率进行角度调节，从而将多组检测台有序送至检测配位区，提高检测效率；
14.2、本实用新型中，通过设置由支撑杆安装的弧型卡块于啮合传动的另一侧提供调节限位，使得传动结构受力稳定，配合垫盘通过定位腔实现滑台的契合装配，于载重结构的底部提供旋转定位，实现装置的平稳工作；
15.综上，轴检测装置中工件呈竖直放置，提高检测配位的精确度，载重结构按一定频率进行角度调节将多组检测台有序送至检测配位区，提高检测效率，同时，传动结构受力稳定且于载重结构的底部提供旋转定位，实现装置的平稳工作。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种螺纹轴检测装置的实施例一的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种螺纹轴检测装置的局部俯视图；
18.图3为本实用新型提出的一种螺纹轴检测装置的实施例二的结构示意图。
19.图中：1机台、2固定架、3主机、4触控面板、5激光探头、6基台、7滑台、8检测台、9工件矫正槽、10橡胶层、11齿套、12电机、13转轴、14齿轮、15支撑杆、16弧型卡块、17垫盘、18定位腔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1
‑
2，一种螺纹轴检测装置，包括机台1，机台1的上表面后侧边缘中间位置垂直焊接有固定架2，且固定架2的上表面中间位置固定安装有主机3，主机3的底部中间位置固定安装有激光探头5，机台1的上表面中间位置固定安装有基台6，且基台6的外表面以及上表面位置之间滑动连接有滑台7，滑台7的外表面顶部位置固定套接有齿套11，且滑台7的上下表面边缘位置之间固定贯穿连接有七组检测台8，检测台8的内部以及顶部位置之间开设有工件矫正槽9，且检测台8的内表面固定安装有橡胶层10，机台1的上表面固定安装有电机12，且电机12的输出端固定连接有转轴13，转轴13的上端垂直固定套接有齿轮14。
23.机台1的下表面四周位置均垂直固定安装有立柱，激光探头5与固定架2活动贯穿连接，且激光探头5和位于后侧中间检测台8相对应，主机3的前表面固定安装有触控面板4，且主机3的输入端与外部电源的输出端电性连接，激光探头5、电机12以及触控面板4的输入端均与主机3的输出端电性连接，七组检测台8均匀分布，橡胶层10包覆在工件矫正槽9的外部，转轴13和机台1垂直设置，齿轮14和齿套11相互靠近的一侧外壁相啮合，电机12设置在滑台7的一侧位置。
24.实施例二
25.参照图2
‑
3，一种螺纹轴检测装置，包括机台1，机台1的上表面后侧边缘中间位置垂直焊接有固定架2，且固定架2的上表面中间位置固定安装有主机3，主机3的底部中间位
置固定安装有激光探头5，机台1的上表面中间位置固定安装有基台6，且基台6的外表面以及上表面位置之间滑动连接有滑台7，滑台7的外表面顶部位置固定套接有齿套11，且滑台7的上下表面边缘位置之间固定贯穿连接有七组检测台8，检测台8的内部以及顶部位置之间开设有工件矫正槽9，且检测台8的内表面固定安装有橡胶层10，机台1的上表面固定安装有电机12，且电机12的输出端固定连接有转轴13，转轴13的上端垂直固定套接有齿轮14。
26.机台1的下表面四周位置均垂直固定安装有立柱，激光探头5与固定架2活动贯穿连接，且激光探头5和位于后侧中间检测台8相对应，主机3的前表面固定安装有触控面板4，且主机3的输入端与外部电源的输出端电性连接，激光探头5、电机12以及触控面板4的输入端均与主机3的输出端电性连接，七组检测台8均匀分布，橡胶层10包覆在工件矫正槽9的外部，转轴13和机台1垂直设置，齿轮14和齿套11相互靠近的一侧外壁相啮合，电机12设置在滑台7的一侧位置，机台1的上表面垂直焊接有支撑杆15，且支撑杆15的上端垂直固定连接有弧型卡块16，弧型卡块16设置在滑台7远离电机12的一侧位置，且齿套11与弧型卡块16相互靠近的一侧外壁滑动连接，基台6的外表面底部位置垂直固定套接有垫盘17，且垫盘17焊接在机台1的上表面位置，垫盘17的顶部开设有定位腔18，由支撑杆15安装的弧型卡块16于啮合传动的另一侧提供调节限位，使得传动结构受力稳定，配合垫盘17通过定位腔18实现滑台7的契合装配，于载重结构的底部提供旋转定位，实现装置的平稳工作，滑台7的下表面和垫盘17相接触，且滑台7通过定位腔18滑动安装在垫盘17和基台6之间。
27.工作原理：机台1和固定架2组合成检测装置的架体，提供螺纹轴工件的激光检测空间，主机3内装配的检测电路接收触控面板4的指令工作，从而通过激光探头5沿工件轴心发射激光，通过激光测距和主机3处理对工件的轴心和轴距进行检测，从而辅助评估螺纹工件是否合格，基台6和滑台7通过滑动组装，构成活动台体，使得载重结构进行进行调节处理，检测台8通过工件矫正槽9提供螺纹工件的放置定位，配合橡胶层10对安装区进行填充密封，使得工件呈竖直放置，提高检测配位的精确度，通过电机12和转轴13组合成的驱动结构控制齿轮14旋转，齿轮14通过和齿套11啮合从而带动载重结构按一定频率进行角度调节，从而将多组检测台8有序送至检测配位区，提高检测效率，由支撑杆15安装的弧型卡块16于啮合传动的另一侧提供调节限位，使得传动结构受力稳定，配合垫盘17通过定位腔18实现滑台7的契合装配，于载重结构的底部提供旋转定位，实现装置的平稳工作，本实用新型中，轴检测装置中工件呈竖直放置，提高检测配位的精确度，载重结构按一定频率进行角度调节将多组检测台8有序送至检测配位区，提高检测效率，同时，传动结构受力稳定且于载重结构的底部提供旋转定位，实现装置的平稳工作。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。