短节探伤超声波探头装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种短节探伤超声波探头装置。


背景技术：

2.目前，管件生产出来后，需要对管件进行探伤和测厚以便检测管件是否符合设计标准，现有的检测方法是先对管件进行纵向缺陷的探伤，再对管件进行横向缺陷的探伤，再对管件进行测厚。管件的横向缺陷、纵向缺陷和壁厚只能单独检测，极其浪费时间，严重制约了管件的生产效率，不能满足生产需要。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种短节探伤超声波探头装置，它能够同时检测管件的横向缺陷、纵向缺陷和壁厚，能够节省检测时间，提高管件的生产效率。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种短节探伤超声波探头装置，它包括：
5.壳体，所述壳体用于贴合在待测管件上；
6.至少两个纵伤探头，所述纵伤探头安装在所述壳体中、沿所述待测管件的轴向依次分布并适于检测待测管件中的纵向缺陷；
7.至少两组横伤探头组，所述横伤探头组安装在所述壳体中、沿所述待测管件的周向依次分布并适于检测待测管件中的横向缺陷；
8.至少两个测厚探头，所述测厚探头安装在所述壳体中、沿所述待测管件的轴向依次分布并适于测量所述待测管件的壁厚。
9.进一步提供一种所述横伤探头组的具体方案，所述横伤探头组包括至少两个沿所述待测管件的轴向依次分布排列的横伤探头。
10.进一步提供一种所述横伤探头、纵伤探头和测厚探头的具体类型，所述横伤探头和所述纵伤探头均为横波超声波探头，和/或所述测厚探头为纵波超声波探头。
11.进一步提供一种所述横伤探头的具体安装方式，所述横伤探头的安装方向指向所述待测管件的中心轴。
12.进一步，所述横伤探头组设有两组，每组横伤探头组包括两个所述横伤探头，所述横伤探头适于相对于待测管件中的横向缺陷的左右进行入射检测。
13.进一步，所述纵伤探头设有两个，所述纵伤探头适于相对于待测管件中的纵向缺陷的左右进行入射检测。
14.进一步提供一种所述横伤探头组的具体布置方式，所述横伤探头组在所述待测管件的轴向上错开分布。
15.进一步提供一种所述纵伤探头的具体布置方式，所述纵伤探头在所述待测管件的周向上错开分布。
16.进一步，所述测厚探头并列分布在所述壳体中，所述测厚探头的超声发射方向垂直于所述待测管件。
17.进一步提供一种所述壳体的具体结构，所述壳体上具有与所述待测管件适配并适于贴合在所述待测管件上的圆弧部。
18.采用了上述技术方案后，所述横伤探头组设有至少两组并沿待测管件的周向依次分布可以保障横向缺陷在垂直方向有角度时依然可以被有效检出，所述纵伤探头设有至少两个并沿待测管件的轴向依次分布可以保障纵向缺陷在垂直方向有角度时依然可以被有效检出，所述测厚探头能够测量所述待测管件的壁厚，实现了横向缺陷、纵向缺陷和壁厚的同时检测，大大节省了检测时间，提高了管件的生产效率，满足了生产的需要。
附图说明
19.图1为本实用新型的短节探伤超声波探头装置安装在待测管件上的结构示意图；
20.图2为本实用新型的短节探伤超声波探头装置的结构示意图；
21.图3为图1的a
‑
a剖视图；
22.图4为图1的b
‑
b剖视图；
23.图5为图1的c
‑
c剖视图；
24.图6为本实用新型的壳体的结构示意图。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
26.如图1~6所示，一种短节探伤超声波探头装置，它包括：
27.壳体1，所述壳体1用于贴合在待测管件2上；
28.至少两个纵伤探头3，所述纵伤探头3安装在所述壳体1中、沿所述待测管件2的轴向依次分布并适于检测待测管件2中的纵向缺陷；
29.至少两组横伤探头组100，所述横伤探头组100安装在所述壳体1中、沿所述待测管件2的周向依次分布并适于检测待测管件2中的横向缺陷；
30.至少两个测厚探头4，所述测厚探头4安装在所述壳体1中、沿所述待测管件2的轴向依次分布并适于测量所述待测管件2的壁厚；具体的，所述横伤探头组100设有至少两组并沿待测管件2的周向依次分布可以保障横向缺陷在垂直方向有角度时依然可以被有效检出，所述纵伤探头3设有至少两个并沿待测管件2的轴向依次分布可以保障纵向缺陷在垂直方向有角度时依然可以被有效检出。通过所述纵伤探头3、横伤探头组100和测厚探头4能够实现横向缺陷、纵向缺陷和壁厚的同时检测，大大节省了检测时间，提高了管件的生产效率，满足了生产的需要。
31.如图1、2所示，每个所述横伤探头组100均包括至少两个沿所述待测管件2的轴向依次分布排列的横伤探头5。
32.在本实施例中，所述横伤探头5和所述纵伤探头3均可以为横波超声波探头，所述测厚探头4可以为纵波超声波探头；具体的，所述横波超声波探头的频率为5mhz，所述纵波超声波探头采用频率为10mhz的窄脉冲探头，所述横波超声波探头和所述纵波超声波探头
的具体结构和工作原理均为本领域技术人员熟知的现有技术，本实施例中不作具体赘述。
33.如图3所示，所述横伤探头5的安装方向指向所述待测管件2的中心轴。
34.在本实施例中，所述横伤探头组100设有两组，每组横伤探头组100包括两个所述横伤探头5，所述横伤探头5适于相对于待测管件2中的横向缺陷的左右进行入射检测；所述纵伤探头3设有两个，所述纵伤探头3适于相对于待测管件2中的纵向缺陷的左右进行入射检测。
35.如图1、2所示，所述横伤探头组100在所述待测管件2的轴向上错开分布，以便保障所述横伤探头5在前进的过程中可以有效检出横向缺陷。
36.如图1、2、5所示，所述纵伤探头3在所述待测管件2的周向上错开分布。
37.如图1、2、4所示，所述测厚探头4并列分布在所述壳体1中，所述测厚探头4的超声发射方向垂直于所述待测管件2，所述测厚探头4并列排布可以保障测厚的覆盖率。
38.如图6所示，所述壳体1上具有与所述待测管件2适配并适于贴合在所述待测管件2上的圆弧部6。
39.具体的，所述短节探伤超声波探头装置适于与外部的探伤仪器相连，以便对检测结果进行实时监测和存储。进一步具体的，当超声波遇到由声阻抗不同的介质构成的界面时，将会发生反射现象，因此可以根据声波的缺陷及底面反射波的有无、大小及其在时间轴的位置来判断缺陷的有无、大小及方位。
40.本实用新型的工作原理如下：
41.所述横伤探头组100设有至少两组并沿待测管件2的周向依次分布可以保障横向缺陷在垂直方向有角度时依然可以被有效检出，所述纵伤探头3设有至少两个并沿待测管件2的轴向依次分布可以保障纵向缺陷在垂直方向有角度时依然可以被有效检出，所述测厚探头4能够测量所述待测管件2的壁厚，实现了横向缺陷、纵向缺陷和壁厚的同时检测，大大节省了检测时间，提高了管件的生产效率，满足了生产的需要。
42.以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简
化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
46.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
47.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。