一种超高压液压胀管连接管接头的制作方法

1.本实用新型属于低温制冷的技术领域，具体而言，涉及一种超高压液压胀管连接管接头。


背景技术：

2.液压胀管管接头为主要用于液压设备与管道之间的连接头，因为在低温制冷设备中胀管压力为超高压，最大压力为200mpa，普通夹紧接头难以夹紧。因此，在大压力条件下易出现接头脱落，从而导致安全事故的发生。


技术实现要素：

3.鉴于此，为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种超高压液压胀管连接管接头以达到夹紧接头实现自动夹紧，具有压力越高夹紧力越大的特点，从而有效杜绝了在大压力条件下出现接头脱落，从而出现安全事故的目的。
4.本实用新型所采用的技术方案为：一种超高压液压胀管连接管接头，该接头包括：
5.管头外管；
6.套于管头外管内部的夹紧头；
7.滑动密封设置于管头外管内的挤压头，所述挤压头通过带压介质驱动其向夹紧头提供推力，且挤压头与夹紧头呈同心布置；
8.其中，所述夹紧头的锁紧力与该夹紧头所受推力呈正相关。
9.进一步地，所述夹紧头内夹持有连接管，连接管套入至挤压头内且挤压头内设有与连接管相通的介质通道，以通过介质通道将带压介质输送至连接管。
10.进一步地，所述管头外管的端部密封套装有密封头，密封头与所述挤压头之间密封套装且密封头、挤压头和管头外管之间形成压力腔，压力腔与介质通道之间通过锁紧通孔连通，在带压介质进入压力腔后，对挤压头提供压力作用。
11.进一步地，所述压力腔朝向挤压头的一侧受力面积大于压力腔朝向密封头的一侧，且压力腔朝向密封头的一侧设为倾斜面，挤压头只受x轴方向压力,密封头将力分解到x轴与y轴上，从而降低密封头的x轴受力。
12.进一步地，所述管头外管与密封头之间、密封头与挤压头之间均设有密封圈，以确保良好的滑动密封效果。
13.进一步地，所述挤压头设为呈台阶圆柱结构，且挤压头的大端密封套装于管头外管内，挤压头的小端与密封头之间密封套装，且挤压头的大端侧壁与管头外管之间设有密封圈。
14.进一步地，所述挤压头的端部设有u型环槽，通过该u型环槽与所述夹紧头装配连接，可同时实现推进、退回以及满足两者之间的同心要求。
15.进一步地，所述夹紧头的内部为夹紧孔且夹紧头的外侧部设为楔形状结构，且夹紧头由至少三个夹紧块沿同一周向方向围成，以满足夹紧头在受到推力时，各个夹紧块之
间配合间隙减小，从而实现夹紧的功能。
16.进一步地，各所述夹紧块在同一周向方向上的截面为相同的扇形状结构，且各所述夹紧块沿夹紧孔的轴线方向呈楔形状结构，以确保各个夹紧块的受力均匀，能够同步、同力夹持在连接管上。
17.进一步地，所述挤压头位于管头外管的外部侧面上设有解锁片，且解锁片设为弯折结构，以实现快速解锁的功能。
18.本实用新型的有益效果为：
19.1.采用本实用新型所提供的超高压液压胀管连接管接头，在带压介质进入连接管的同时，通过锁紧通孔进入挤压头与密封头形成的气腔中，因为气压原因从而推动挤压头向密封头反向方向移动以推动夹紧头，因为夹紧头是由多片呈扇形状楔形结构的夹紧块组合而成，所以夹紧头向锥度位置移动时，各个夹紧块之间的配合间隙减小，从而将连接管处于锁紧状态，同时，气压压力越高时，则锁紧的力就越大，从而有效的杜绝了在大压力条件下出现接头脱落，从而避免安全事故的发生。
附图说明
20.图1是本实用新型所提供的超高压液压胀管连接管接头的整体内部结构示意图；
21.图2是本实用新型所提供的超高压液压胀管连接管接头中夹紧头的主视示意图；
22.图3是本实用新型所提供的超高压液压胀管连接管接头中夹紧头的侧视示意图；
23.图4是本实用新型所提供的超高压液压胀管连接管接头的在实际应用时的内部工作原理图；
24.附图中标注如下：
[0025]1‑
管头外管，2
‑
夹紧头，3
‑
挤压头，4
‑
介质通道，5
‑
锁紧通孔，6
‑
密封头，7
‑
压力腔，8
‑
解锁片，9
‑
密封圈，10
‑
夹紧块。
具体实施方式
[0026]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0027]
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0030]
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者
是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]
在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；实施例中的附图用以对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0032]
实施例1
[0033]
在本实施例中具体提供了一种超高压液压胀管连接管接头，旨在通过该接头实现自动夹紧，压力越高夹紧力越大，从而有效的杜绝了在大压力条件下出现接头脱落，从而影响安全事故，该接头主要包括：管头外筒、夹紧头2、挤压头3和密封头6，如图1所示，其具体设计如下：
[0034]
①
管头外管1
[0035]
管头外管1作为该管接头的主要载体部分，管头外管1设为两端开口的中空结构，在管头外管1的一端内套装夹紧头2，另一端内套装密封头6。
[0036]
②
夹紧头2
[0037]
将夹紧头2套于管头外管1的内部，夹紧头2在结构设计上具有的特性为：夹紧头2的锁紧力与夹紧头2所受推力呈正相关，在实际应用时，在所述夹紧头2内夹持有连接管，随着夹紧头2所受推力越大，对连接管的夹持力度越大，因此，在向连接管内输送的带呀介质压力越高时，连接管被夹持的越紧，则不会出现松动的现象。
[0038]
在实际应用时，如图2、图3所示，夹紧头2的设计如下：
[0039]
夹紧头2的内部为夹紧孔且夹紧头2的外侧部设为楔形状结构，该楔形状结构与管头外管1的内部相匹配，当夹紧头2受到外界推力时，夹紧头2的楔形状结构与管头外管1之间的相互作用下，夹紧头2内各个夹紧块10的配合间隙减小，从而达到将连接管夹紧的效果。具体的，夹紧头2由三个夹紧块10沿同一周向方向围成，各所述夹紧块10在同一周向方向上的截面为相同的扇形状结构，扇形状结构的圆心角均为120
°
，且各所述夹紧块10沿夹紧孔的轴线方向呈楔形状结构，该楔形状结构的楔角角度可根据实际需求确定，此处不作限制。在初始状态下，三个夹紧块10在周向方向上存在装配间隙，随着夹紧头2相对于管头外管1作位移运动，且由于夹紧头2的外部呈楔形状结构，因此，能够实现随着夹紧头2受外界推力的作用下，各个夹紧块10相互之间的装配间隙减小，以此实现对连接管的牢固夹紧。
[0040]
为了进一步提升夹紧头2对在连接管的夹持牢固度，在各个夹紧块10的内侧表面上设有防滑纹，以使在围成夹紧头2后，夹紧头2的夹紧孔内壁上为防滑纹表面，在夹持连接管之后，不易产生脱落的现象。
[0041]
③
挤压头3
[0042]
将挤压头3滑动设于管头外管1的内部，挤压头3的一端抵在夹紧头2上，且挤压头3
通过带压介质驱动其推动夹紧头2，以实现通过带压介质的压力大小决定夹紧头2的夹持力度。将连接管套入至挤压头3内且挤压头3内设有与连接管相通的介质通道4，以实现带压介质通过介质通道4进入至连接管的内部。
[0043]
在管头外管1的端部密封套装有密封头6，在管头外管1与密封头6之间设有多个密封圈9以确保两者之间的密封性；将密封头6与所述挤压头3之间密封套装，在密封头6与挤压头3之间设有多个密封圈9以确保良好的密封性，其中，密封圈9为采购的o型密封圈9，o型密封圈9设于密封头6上，以实现密封头6与管头外管1之间的密封。如图4所示，由密封头6、挤压头3和管头外管1之间形成压力腔7，压力腔7与介质通道4之间通过锁紧通孔5连通，在压力腔7中带压介质的压力作用下，能够对挤压头3提供足够的作用力。在本实施例中，将密封头6与挤压头3的气腔位置设计为60度斜角，该结构能够将气压的压力分解到x轴和y轴方向上，其中，分到y轴上的力为60％，减轻了x轴的的压力，以能够在密封头6与管头外管1之间采用螺纹连接，从而达到接头可以全部拆卸的目的。
[0044]
同时，压力腔7朝向挤压头3的一侧受力面积大于压力腔7朝向密封头6的一侧，且由于压力腔7朝向密封头6的一侧为60度斜角的倾斜面设计，该结构设计作用为：挤压头3受力面积大于密封头6的受力面积，挤压头3只受x轴方向压力，密封头6将力分解到x轴与y轴上，从而降低密封头6的x轴受力。
[0045]
在本实施例中，将挤压头3设为呈台阶圆柱结构，且挤压头3的大端密封套装于管头外管1内，挤压头3的小端与密封头6之间密封套装，为确保良好的密封效果，在压头的大端侧壁与管头外管1之间设有密封圈9，密封圈9为采购的o型密封圈9，o型密封圈9分别设于挤压头3的大端和小端上，以实现挤压头3与管头外管1、挤压头3与密封头6之间的密封。
[0046]
在挤压头3的端部设有u型环槽，通过该u型环槽与所述夹紧头2装配连接，可同时实现推进、退回以及需要满足同心要求，以实现在挤压头3作位移运动时，能够联动夹紧头2相对于管头外管1作相对位移运动，进而满足夹紧头2对连接管的夹紧功能。
[0047]
实施例2
[0048]
在实施例1的基础上，为实现对该管接头进行快速解锁，如图1所示，在所述挤压头3位于管头外管1的外部侧面上设有解锁片8，且解锁片8设为弯折结构，之所以设计为弯折结构，则是利用杠杆原理，拉动锁紧头逆向移动，从而实现解锁。
[0049]
在实际应用时，解锁过程即为简单，当需要解锁时，应当停止通入带压介质，打开泄压装置，压力泄完后，用手紧握解锁片8，夹紧头2逆向移动进而松开解锁。
[0050]
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。