多工位微型扬声器气密性测试工装的制作方法

本实用新型涉及扬声器的性能测试设备，特别涉及多工位微型扬声器气密性测试工装。

背景技术：

随着科学技术的发展，对小型、微型的扬声器的性能要求越来越高。这些小型、微型的扬声器有时要进行气密性测试。目前微型扬声器行业通常采用差压式气密性测试的方法，是将扬声器如图1所示前盖出音孔向下放在测试工装的腔体上，扬声器前盖与腔体之间有一个硅胶圈，扬声器上面有一直线气缸，气缸活塞杆上装有压头，压头中间配有压力传感器，传感器连接压力显示器，通过调节气压来调整气缸压力，测试工装与气密性测试仪配套，测试时的状态如图2所示。测试仪内有标准腔和测试腔，测试腔与工装腔体连接。测试时，气缸用一定的压力压住扬声器，测试仪根据扬声器防水等级要求给工装测试腔内与标准腔注入相应压力的气体，当压力达到平衡后，用差压传感器测试其泄漏值,从而获得该扬声器的气密性数据。而该方法存在以下几个缺陷：（1）要使扬声器与测试腔体可靠密封需要较大的压力，这会容易造成扬声器变形，影响测试结果的正确性；（2）测试效率较低，测试一只扬声器需用时35秒左右。这些问题困扰着扬声器气密性的测试，也是制造商们一直想解决，但目前还是未曾解决的难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、制造成本低、测试速度快、测试数据准确的多工位微型扬声器气密性测试工装。

为了解决上述问题，本实用新型的多工位微型扬声器气密性测试工装是通过以下技术方案实现的：它包括上模板、活动模板、下模板和导柱的模架，活动模板由安装在上模板顶部的气缸推动，其特征是在活动模板的下面依次向下安装有气体导入板、气体导入板密封圈、测试压板、硅胶板和托住硅胶板的硅胶板固定板，测试压板中安装有多个密封压件，在密封压件的前端面上制有内密封凸筋，在安装密封压件外围的测试压板下表面上制有外密封凸筋，每个密封压件中制有第一通气孔，硅胶板上制有与第一通气孔相通的第二通气孔，在气体导入板上设有进气孔以及进气孔与各个密封压件中第一通气孔相连通的导气槽，所述的密封压件前端面上制有压住扬声器前盖周边的内密封凸筋，在下模板的上表面安装有测试周转板，测试周转板上制有供搁置被测扬声器的凹坑，凹坑的位置和数量与密封压件相对应，在每个凹坑的底部分别设有漏气接头，漏气接头与检测是否漏气的气密性测试仪相连。

所述活动模板与下模板之间的导柱上套有模板弹簧。

所述的测试压板中固定有6-12个阵列排列的密封压件。

所述的每个密封压件中制有沉坑，沉坑与气体导入板之间安装压件弹簧，使得密封压件上的内密封凸筋对硅胶板呈柔性的压缩状态。

所述硅胶板的厚度为0.6-1.5毫米，邵氏硬度为20-50度。

所述外密封凸筋和内密封凸筋前端的筋宽为0.3-0.8毫米，高0.4-1.0毫米，锥角为30-60度。

所述凹坑底部的测试周转板上制有第三通气孔，第三通气孔又与下模板上的第四通气孔连通，漏气接头固定在下模板的下面或侧面，并与第四通气孔连通。

所述测试周转板与下模板之间的第三通气孔与第四通气孔之间安装有o形密封圈。

所述气缸的的活塞杆通过连接板与活动模板连接。

在测试周转板左右两端的上表面制有限制测试压板下行的限位凸台。

所述的测试周转板至少有2块，轮换使用，实现装未测试扬声器、正在测试扬声器、卸去已测试过的扬声器操作同步进行。

所述模架的底部安装有垫高的底脚。

多工位微型扬声器气密性测试工装的使用方法，其特征是：测试时，将被测扬声器前盖向上，放置到测试周转板的各凹坑中，并将测试周转板放置到下模板上定位，启动按钮，测试工装上气缸动作，活塞杆将活动模板及固定在活动模板上的各部件下移，当测试压板的下表面与测试周转板上的限位凸台紧密接触时，密封压件上尖细的内密封凸筋压住硅胶板下面的扬声器前盖，测试压板上的外密封凸筋也压住扬声器外围测试周转板上表面上的硅胶板，对扬声器的端面实施内外两层密封,然后压缩气体由气体导入板的进气孔充气，压缩空气经导气槽分别进入各密封压件的第一通气孔、硅胶板上的第二通气孔到达各扬声器前盖的出音孔上表面，如果某扬声器泄漏，则泄漏的气体穿过该扬声器，从扬声器下面测试周转板上凹坑下的第三通气孔，再到第四通气孔、漏气接头，漏气接头通过气管接入气密性测试仪，由气密性测试仪显示这个测试工位的扬声器泄漏情况，根据测试标准检验出不合格的扬声器。在测试时，测试周转板可以采用多块，轮回使用，实现装未测试扬声器、正在测试扬声器、卸去已测试过的扬声器的操作同步进行。对于测试不同密封等级要求的扬声器，将导入相应压力的压缩气体。

根据上述方案制造的多工位微型扬声器气密性测试工装，其主要有以下优点：

（1）扬声器与工装间采用邵氏硬度20-50度，0.6-1.5毫米厚的硅胶板密封，工装上的密封部件是一个活动结构，对应扬声器前盖有一圈尖细的内密封凸筋，该部件对硅胶板的压力由弹簧提供。这样，在尖细的内密封凸筋上较小的压力就可以获得较大的压强，得到很好的密封效果；外密封凸筋的作用也同样，随着活动模板的下移，内、外密封凸筋压住硅胶板后，使得扬声器在一迅速形成的密闭环境中被测试。对于1508扬声器测试时，其表面密封压力仅为3n。

（2）测试的扬声器被放在活动的周转板上再放入测试工装中被测试，一次可以同时测试多个，如果用二个周转板，每个周转板放8个扬声器，同时作业，测试一次用时仅15秒左右，可大大提高了测试效率，如果用三个周转板，其效率会更高。

附图说明

图1是扬声器的主视图；

图2是现有扬声器气密性测试工装的结构示意图；

图3是本实用新型的多工位微型扬声器气密性测试工装在待测试时的主视图；

图4是图3中f区域的局部放大图

图5是图3的爆炸主视图；

图6是图3的爆炸左视图；

图7是图3的左上方视向的爆炸立体图；

图8是图3的左下方视向的爆炸立体图；

图9是活动模板的立体图；

图10是气体导入板的主视图；

图11是图10的俯视图；

图12是气体导入板的立体图；

图13是测试压板的主视图；

图14是图13中a区域的局部放大图；

图15是图13的俯视图；

图16是图13的立体图；

图17是密封压件的放大主视图；

图18是图17的左视图；

图19是密封压件的放大立体图；

图20是测试周转板的主视图；

图21是图20的俯视图；

图22是测试周转板的立体图；

图23是本实用新型的多工位微型扬声器气密性测试工装在测试时的主视图；

图24是图23中b区域的局部放大图；

图25是本实用新型的多工位微型扬声器气密性测试工装与气密性测试仪连接后的结构示意图。

图中：1.上模板；2.活动模板；3.下模板；4.导柱；5.模架；6.底脚；7.立柱；8.模板弹簧；9.气缸；10.活塞杆；11.连接板；12.气体导入板；13.气体导入板密封圈；14.测试压板；15.硅胶板；16.硅胶板固定板；17.密封压件；18.内密封凸筋；19.外密封凸筋；20.沉坑；21.压件弹簧；22.扬声器；23.第一通气孔；24.第二通气孔；25.进气孔；26.导气槽；27.测试周转板；28.凹坑；29.第三通气孔；30.第四通气孔；31.o形密封圈；32.限位凸台；33.漏气接头；34.气管；35.气密性测试仪。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述。

图3至图8是多工位微型扬声器气密性测试工装的结构图，从图中看出，它包括上模板1、活动模板2、下模板3和导柱4的模架5，模架5的底部安装有4块垫高的底脚6。上模板1和下模板3之间安装有4根立柱7。活动模板2与下模板3之间的导柱4上套有模板弹簧8。上模板1的顶部安装有气缸9，气缸9的活塞杆10通过连接板11与活动模板2连接，活动模板2的上下移动由气缸9推动。在如图9所示的活动模板2的下面依次向下安装有如图10、图11、图12所示的气体导入板12、气体导入板密封圈13、如图13、图14、图15、图16所示的测试压板14、硅胶板15和托住硅胶板15的硅胶板固定板16。所述硅胶板15的厚度为0.6-1.5毫米，邵氏硬度为20-50度。测试压板14中镶嵌有8个如图17、图18、图19所示的密封压件17，当然，密封压件17可以根据需要来选择，通常在6-12个之间。在密封压件17的前端面上制有内密封凸筋18，在安装密封压件17外围的测试压板14下表面上制有外密封凸筋19，所述外密封凸筋19和内密封凸筋18前端的筋宽b为0.3-0.8毫米，高h为0.4-1.0毫米，锥角为30-60度。每个密封压件17中制有沉坑20，沉坑20与气体导入板12之间安装有压件弹簧21，使得密封压件17上的内密封凸筋18对硅胶板15呈柔性的压缩状态，达到硅胶板15对扬声器22的密封压紧作用。每个密封压件17中制有第一通气孔23，硅胶板15上制有与第一通气孔23相通的第二通气孔24，在气体导入板12上设有用于接入压缩气体的进气孔25以及进气孔25与各个密封压件17中第一通气孔23相连通的导气槽26。在下模板3的上表面安装有如图20、图21、图22所示的测试周转板27，测试周转板27上制有供搁置被测扬声器22的凹坑28，凹坑28的位置和数量与密封压件17相对应，所述凹坑28底部的测试周转板27上制有第三通气孔29，第三通气孔29又与下模板3上的第四通气孔30连通，在测试周转板27与下模板3之间的第三通气孔29与第四通气孔30之间安装有o形密封圈31。在测试周转板27左右两端的上表面制有限制测试压板14下行的限位凸台32。在下模板3的第四通气孔30口安装有漏气接头33，漏气接头33通过气管34与检测是否漏气的气密性测试仪35（另外选配使用，本发明选用杭州诺荣测控技术有限公司的八工位扬声器测漏仪nrjl-020-p0002-dp01-ch0108）相连。

多工位微型扬声器气密性测试工装的使用方法：测试时，将被测扬声器22前盖向上，放置到测试周转板27的各凹坑28中，并将测试周转板27放置到下模板3上定位，启动按钮，测试工装上气缸9动作，活塞杆10将活动模板2及固定在活动模板2上的各部件下移，当测试压板14的下表面与测试周转板27上的限位凸台32紧密接触时，如图23、图24所示，密封压件14上尖细的内密封凸筋18压住硅胶板15下面的扬声器22前盖，测试压板14上的外密封凸筋19也压住扬声器22外围测试周转板14上表面上的硅胶板15，对扬声器22的端面实施内外两层密封。然后压缩气体由气体导入板12的进气孔25充气，压缩空气经导气槽26分别进入各密封压件17的第一通气孔23、硅胶板15上的第二通气孔24到达各扬声器22前盖的出音孔上表面，如果某扬声器22泄漏，则泄漏的气体穿过该扬声器22，从扬声器22下面测试周转板27上凹坑28下的第三通气孔29，再到第四通气孔30、漏气接头33，漏气接头33通过气管34接入气密性测试仪35如图25所示，由气密性测试仪显示该测试工位的这个扬声器泄漏情况，根据测试标准检验出不合格的扬声器22。在测试时，一台测试工选配3块测试周转板27，轮换使用，实现装未测试扬声器22、正在测试扬声器22、卸去已测试过的扬声器22的操作同步进行。对于测试不同密封等级要求的扬声器22，将导入相应压力的压缩气体。本发明的测试工装与杭州诺荣测控技术有限公司的八工位扬声器测漏仪nrjl-020-p0002-dp01-ch0108配套使用。

当然,以上所举的例子仅为本实用新型的较佳实施例而已，但并不限定本实用新型实施的范围。凡依本申请范围所作的均等变化与修饰仍属本实用新型所涵盖的保护范围。