一种盖类零件窄槽同轴度检测装置的制作方法

1.本发明涉及同轴度检测技术领域，尤其涉及一种盖类零件窄槽同轴度检测装置。


背景技术：

2.在汽车制造领域，涉及的盖类零件较多，且部分盖类零件需与其他零件密封装配，通常在盖类零件的内端面开设密封槽，采用密封圈实现与其他零件的密封目的，但由于盖类零件内的密封槽较窄，较难直接测量。
3.目前常规测试方式是采用三座标测量密封槽的同轴度，在检测时需要找正等工序，检测过程时间长，劳动强度大；且所采用的三坐标测量机成本高、体积大、环境要求高、工作效率低，一般用于抽检，不适用于大批量现场加工检测的需要。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术中三坐标测量法所存在的缺陷，提供一种在批量生产时能快速、便捷测量同轴度的盖类零件窄槽同轴度检测装置。
5.本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：
6.本发明提供了一种盖类零件窄槽同轴度检测装置，包括底座、设置于所述底座上的滑动支架、摆杆、百分表和芯轴，其中：
7.所述滑动支架的左侧位置设置有所述芯轴，右侧位置设置有所述百分表；所述芯轴中部轴向开设有活动槽，且其侧端可拆卸装配待测工件；
8.所述摆杆中部通过定位销铰接设置于所述滑动支架上，其左端穿过所述活动槽布置，左端的端部设置有向下延伸至的探针，且所述探针的下端嵌设于所述待测工件内侧壁的窄槽内；以及
9.所述摆杆右端的底部通过上压簧抵接连接所述滑动支架，右端的上方设置有限位块，右端端部的上端面与所述百分表下端的测头相抵接。
10.进一步地，在所述的盖类零件窄槽同轴度检测装置上，还包括：
11.导柱，所述导柱竖向设置于所述底座上，且其上端与所述滑动支架滑动连接。
12.进一步优选地，在所述的盖类零件窄槽同轴度检测装置上，还包括：
13.调整块，所述调整块设置于所述滑动支架的至少一侧壁；
14.第二调节螺栓，所述第二调节螺栓的下端螺纹穿过所述调整块连接所述底座。
15.进一步优选地，在所述的盖类零件窄槽同轴度检测装置上，还包括：
16.下压簧，所述下压簧竖向设置于所述底座上，且其上端与所述滑动支架的底部相抵接。
17.进一步地，在所述的盖类零件窄槽同轴度检测装置上，还包括：
18.表架，所述表架呈倒l型，其上设置有所述百分表；
19.滑座，所述滑座竖向设置于所述滑动支架的右侧，其下端连接所述底座，上端滑动连接所述表架。
20.进一步地，在所述的盖类零件窄槽同轴度检测装置上，还包括：
21.支撑架，所述支撑架竖向设置于所述滑动支架的左侧，其下端连接所述底座，上端装配孔内设置有所述芯轴。
22.进一步优选地，在所述的盖类零件窄槽同轴度检测装置上，还包括：
23.第一调节螺栓，所述第一调节螺栓设置于所述支撑架的顶部，与装配孔内的所述芯轴相配合布置。
24.进一步地，在所述的盖类零件窄槽同轴度检测装置上，所述滑动支架的顶部横向设置有用于容置所述摆杆的容置槽，且所述容置槽右端的顶部设置有所述限位块。
25.进一步地，在所述的盖类零件窄槽同轴度检测装置上，所述定位销的一端通过轴承和挡圈设置于所述滑动支架。
26.进一步地，在所述的盖类零件窄槽同轴度检测装置上，所述探针倾斜向下布置，其相对所述摆杆的夹角呈75
‑
105
°
。
27.本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
28.本发明提供的盖类零件窄槽同轴度检测装置，将摆杆一端的探针设置在待测工件内侧壁的窄槽内，通过转动待测工件，由摆杆另一端的百分表实时检测密封槽的底径，适用于批量生产时快速、便捷测量盖类零件密封槽同轴度；解决了现有三坐标测量法在生产现场盖类零件密封槽同轴度不能检测的缺陷，同时也解决了类似产品同轴度测量难题，可推广到类似盖类产品的测量，解决了测量方面的难题，保障了盖类产品的加工质量；且其结构设计新颖，操作方便，大大提高了检测效率，实用性强，具有良好的推广应用价值。
附图说明
29.图1为本发明一种盖类零件窄槽同轴度检测装置的整体结构示意图；
30.图2为本发明一种盖类零件窄槽同轴度检测装置的侧视结构示意图；
31.图3为本发明一种盖类零件窄槽同轴度检测装置的a
‑
a截面的剖视结构示意图；
32.图4为本发明一种盖类零件窄槽同轴度检测装置的主视结构示意图；
33.图5为本发明一种盖类零件窄槽同轴度检测装置的俯视结构示意图；
34.其中，各附图标记为：
[0035]1‑
底座，2
‑
导柱，3
‑
滑动支架，4
‑
下压簧，5
‑
摆杆，6
‑
定位销，7
‑
探针，8
‑
上压簧，9
‑
限位块，10
‑
百分表，11
‑
表架，12
‑
滑座，13
‑
支撑架，14
‑
芯轴，15
‑
待测工件，16
‑
第一调节螺栓，17
‑
轴承，18
‑
挡圈，19
‑
调整块，20
‑
第二调节螺栓。
具体实施方式
[0036]
下面结合附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
[0037]
在一些实施例中，如图1、图2、图3和图5所示，提供了一种盖类零件窄槽同轴度检测装置，包括底座1、滑动支架3、摆杆5、百分表10、芯轴14，其中，滑动支架3设置于底座1上，摆杆5活动设置于滑动支架3上，百分表10和芯轴14分别设置于摆杆5的两端位置。通过将摆5杆一端的探针7设置在待测工件15内侧壁的密封槽内，通过转动待测工件15，由摆杆5另一端的百分表10可实时检测密封槽的同轴度，适用于批量生产时快速、便捷测量盖类零件窄槽同轴度。
[0038]
具体地，在本实施例中，如图1、图2和图4所示，滑动支架3的左侧位置设置有芯轴14，芯轴14横向设置，用于装配待测工件15；滑动支架3的右侧位置设置有百分表10，或采用千分表替代，通过百分表10在摆杆5的作用下可直接反应待测工件15密封槽的同轴度变化；芯轴14中部轴向开设有用于穿设摆杆5的活动槽，且芯轴14的侧端可拆卸装配待测工件15。
[0039]
具体地，在本实施例中，如图3所示，摆杆5中部通过定位销6铰接设置于滑动支架3上，其左端穿过芯轴14中部的活动槽布置，左端的端部设置有向下延伸至的探针7，且探针7的下端嵌设于待测工件15内侧壁的密封槽内，用于对密封槽的底径进行检测。
[0040]
具体地，在本实施例中，如图1、图2和图所示，摆杆5右端的底部通过上压簧8抵接连接滑动支架3，通过上压簧8可时刻保持摆杆5的右端具有一个向上的用力，而摆杆5的左端始终具有一个向下的作用力，使得摆杆5左端的探针7的下端始终紧压在密封槽的槽底，继而通过转动待测工件15实现对密封槽的底径测定。
[0041]
此外，在本实施例中，如图1、图3、图4和图5所示，在支撑架5右端的上方位置设置有限位块9，通过限位块9对支撑架5的摆动范围进行一定的限位，防止支撑架5的右端过度上翘，同时也对右端的百分表10起到一定的保护作用；且支撑架5右端端部的上端面与百分表10下端的测头相抵接，以将支撑架5微弱的摆动幅度实时的反馈给百分表10，通过测头在百分表10上显现。
[0042]
作为一个优选实施例，如图1、图3和图4所示，该盖类零件窄槽同轴度检测装置，还包括：导柱2，导柱2竖向设置于底座1上，且其上端与滑动支架3滑动连接；调整块19，调整块19焊接于滑动支架3的至少一侧壁；第二调节螺栓20，第二调节螺栓20的下端螺纹穿过调整块19连接底座1。通过第二调节螺栓20可控制滑动支架3沿导柱2进行上下滑动，以根据测量要求，调整滑动支架3的高度。
[0043]
作为另一个优选实施例，如图1、图3和图4所示，该盖类零件窄槽同轴度检测装置，还包括：下压簧4，下压簧4竖向设置于底座1上，且其上端与滑动支架3的底部相抵接。滑动支架3通过第二调节螺栓20的转动可沿底座1上固定的两个导柱2上下移动，移动时压簧4对滑动支架2进行辅助支撑并削除间隙。
[0044]
作为另一个优选实施例，如图1、图3、图4和图5所示，该盖类零件窄槽同轴度检测装置，还包括：表架11，表架11呈倒l型，其上设置有百分表10；滑座12，滑座12竖向设置于滑动支架3的右侧，其下端连接底座1，上端滑动连接表架11。百分表10在摆杆5的作用下在滑座12上进行上下移动，表架11可沿固定在底座1上的滑座12上下移动，通过表架11和滑座12的设置，能够对百分表10起到辅助支撑的作用。
[0045]
作为另一个优选实施例，如图1、图2、图3、图4和图5所示，该盖类零件窄槽同轴度检测装置，还包括：支撑架13，支撑架13竖向设置于滑动支架3的左侧，其下端连接底座1，上端装配孔内设置有芯轴14。芯轴14通过支撑架13固定在底座1上，通过更换芯轴14可适应不同规格工件的测量需要。
[0046]
作为另一个优选实施例，如图1、图2、图3、图4和图5所示，该盖类零件窄槽同轴度检测装置，还包括：第一调节螺栓16，第一调节螺栓16设置于支撑架13的顶部，与装配孔内的芯轴14相配合布置。通过第一调节螺栓16对芯轴14进行锁紧固定，芯轴14可采用轴承装配在支撑架13上端的装配孔内，待测工件15装设在芯轴14随芯轴14进行转动检测。
[0047]
作为另一个优选实施例，如图1、图3和图4所示，滑动支架3的顶部横向设置有用于
容置摆杆5的容置槽，且容置槽右端的顶部设置有限位块9。定位销6的一端从滑动支架3的后侧穿入，经穿过摆杆5中部后从前侧穿出，并通过轴承17和挡圈18设置于滑动支架3，挡圈18采用孔用档圈18，实现摆杆5通过轴承17、档圈18、定位销6与滑动支架5精密连接。
[0048]
作为另一个优选实施例，如图3所示，为适用于不同盖类产品密封槽的同轴度的测定，探针7采用螺栓可拆卸垂直或倾斜向下设置在摆杆5的左端，具体地，该探针7相对摆杆5的夹角呈75
‑
105
°
，优选为82
‑
98
°
，较优选为85
‑
95
°
，更优选为90
°
。适用于批量生产时快速、便捷测量盖类零件窄槽同轴度；解决了现有三坐标测量法在生产现场盖类零件密封槽同轴度不能检测的缺陷，同时也解决了类似产品同轴度测量难题，可推广到类似盖类产品的测量，解决了测量方面的难题，保障了盖类产品的加工质量。
[0049]
请继续参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明提供的盖类零件窄槽同轴度检测装置，其工作原理如下：首先，摆杆5在不受力时通过上压簧8和限位块9的作用处于水平状态，将摆杆5左端上的测头调整到合适高度装入待测工件15；其次，调整右侧百分表10与摆杆7接触，同时给予百分表10一定的压缩量；最后，再转动调整螺栓14到百分表出现读数减少0.5mm左右，此时转动工件3一周即可测出工件15内孔对密封槽底径的同轴度。
[0050]
本实施例的盖类零件窄槽同轴度检测装置，通过将摆杆一端的探针设置在待测工件内侧壁的密封槽内，并通过转动待测工件，由摆杆另一端的百分表实时检测密封槽底径的同轴度；该同轴度检测装置，结构设计新颖、简单，操作方便，大大提高了检测效率，实用性强，具有良好的推广应用价值。
[0051]
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。