一种具有贴片功能的建筑混凝土抗裂性能检测系统的制作方法

本发明涉及混凝土抗裂性能检测技术领域，具体为一种具有贴片功能的建筑混凝土抗裂性能检测系统。

背景技术：

混凝土抗裂性是指混凝土抵抗开裂的能力，混凝土的抗裂性能是一项综合性能，与抗拉强度、极限拉伸变形能力、抗拉弹性模量、自生体积变形、徐变、热学性能均有一定的关系，混凝土抗裂性检测通常需要对抗拉强度进行检测，此过程需要人工对混凝土进行金属应变片粘贴，目前金属应变片粘贴工作主要由人工手动完成，粘贴效率较低，且由于人工粘贴使得粘贴效果不易保持一致，使得检测结果精度不易保证，本发明阐明的一种能解决上述问题的设备。

技术实现要素：

技术问题：目前混凝土的金属应变片粘贴工作主要由人工手动完成，粘贴效率较低，且由于人工粘贴使得粘贴效果不易保持一致，使得检测结果精度不易保证。

为解决上述问题，本例设计了一种具有贴片功能的建筑混凝土抗裂性能检测系统，包括动力箱，所述动力箱内设有动力腔，所述动力腔内设有贴片动力机构，所述贴片动力机构用于提供对混凝土块进行粘贴应变片所需的动力，所述动力箱上侧端面上设有混凝土块工装机构，所述混凝土块工装机构用于夹持固定待检测的混凝土块，且所述混凝土块工装机构能提供对混凝土块贴片所需的旋转运动，所述动力箱上设有前后对称的混凝土块表面处理机构，所述混凝土块表面处理机构用于在混凝土块贴片前对其表面进行打磨，且所述混凝土块表面处理机构能对打磨处进行清洁，所述动力箱上设有左右对称的应变片贴片机构，所述应变片贴片机构用于对混凝土块打磨处进行喷涂胶水，并粘贴混凝土块拉力检测所需的应变片，所述混凝土块工装机构包括转动连接于所述动力箱上侧端面上的转轴三，所述应变片贴片机构包括两个固定连接于所述动力箱上侧端面上且左右对称的支撑杆，所述支撑杆关于所述转轴三左右对称，所述支撑杆靠近所述转轴三一侧端面上固定连接有自动复位三级伸缩杆，所述自动复位三级伸缩杆上转动连接有转轴三，所述转轴三上固定连接有支撑板，所述转轴三上固定连接有位于所述支撑板前侧的齿轮三，所述支撑板前侧端面上固定连接有气缸，所述气缸内设有开口朝下的气腔，所述气腔内滑动连接有活塞，所述活塞下侧端面上固定连接有向下延伸的活塞杆二。

可优选地，所述贴片动力机构包括转动连接与所述动力腔下侧内壁上的转轴一，所述转轴一上动力连接有固定连接于所述动力腔下侧内壁上的电机，所述动力腔右侧内壁上设有气泵，所述转轴一贯穿所述气泵，且所述转轴一能驱动所述气泵工作，所述转轴一上固定连接有位于所述气泵上侧的齿轮一，所述动力腔下侧内壁上固定连接有储气箱，所述储气箱与所述气泵之间相通连接有气管，所述储气箱上设有三通电磁阀。

可优选地，所述动力箱左侧端面上固定连接有储存箱一，所述储存箱一用于储存清洁液，所述储存箱一上设有液泵一，所述动力腔左侧端面上设有储存箱二，所述储存箱二用于储存胶水，所述储存箱二上设有液泵二。

可优选地，所述转轴三上固定连接有齿轮二，所述转轴三上固定连接有所述齿轮二上侧的托盘，所述托盘上侧端面上固定连接有两个左右对称的固定块，所述托盘上侧端面上滑动连接有两个左右对称的夹持块，所述夹持块位于两个所述固定块之间，所述夹持块与所述固定块之间连接有压缩弹簧一，所述动力箱上侧端面上固定连接有位于所述转轴三左侧的自动复位气缸机构一，所述自动复位气缸机构一与所述三通电磁阀之间相通连接有软管二，所述自动复位气缸机构一内设有向右延伸的活塞杆一，所述活塞杆一上固定连接有齿条一，所述齿条一与所述齿轮二啮合连接。

可优选地，所述夹持块用于夹持固定混凝土块。

可优选地，所述混凝土块表面处理机构包括两个固定连接于所述动力腔下侧内壁上的自动复位气缸机构二，所述自动复位气缸机构二关于所述转轴一前后对称，所述自动复位气缸机构二与所述三通电磁阀之间相通连接有软管一，所述自动复位气缸机构二内设有向上延伸的升降杆，所述升降杆上固定连接有升降台，所述升降台上转动连接有向上延伸的转轴二，所述转轴二延伸至所述动力箱上侧端面外，所述动力腔前侧和后侧内壁上分别固定连接有一个固定台，所述固定台上转动连接有齿轮四，所述转轴二贯穿所述固定台和所述齿轮四，且所述转轴二与所述齿轮四平键连接，所述齿轮四与所述齿轮一啮合连接，所述转轴二上固定连接有位于所述动力箱上侧的吸水布轮，所述转轴二上转动连接有位于所述吸水布轮上侧的转台，所述转台上固定连接有喷管一，所述喷管一与所述液泵一之间相通连接有输液管一，所述转轴二上固定连接有位于所述转台上侧的砂轮。

可优选地，所述活塞杆二上固定连接有能与所述齿轮三啮合连接的齿条二，所述活塞与所述气腔下侧内壁之间连接有压缩弹簧二，所述气腔上侧端面上设有电磁阀二，所述支撑板前侧端面上有真空发生器，所述真空发生器负压口朝上，所述真空发生器负压口处设有吸盘，所述真空发生器与所述三通电磁阀之间相通连接有软管三，所述真空发生器出气口设有电磁阀一，所述电磁阀一与所述气腔之间相通连接有软管四，所述支撑板前侧端面上固定连接有位于所述气缸右侧的喷管二，所述喷管二与所述液泵二之间相通连接有输液管二，所述支撑杆靠近所述转轴三一侧端面上固定连接有上下贯通的储存架，所述储存架位于所述吸盘上侧，所述储存架内储存有金属应变片。

本发明的有益效果是：本发明的混凝土块工装机构能对待检测的混凝土块进行工装固定，之后混凝土块表面处理机构能同时对混凝土块两个表面同时进行打磨并对打磨区进行清洗，之后混凝土块工装机构带动混凝土块转动九十度，应变片贴片机构对混凝土块进行应变片粘贴工作，同时混凝土块表面处理机构能对混凝土块另外两个面进行打磨清洗，通过同步进行贴片和打磨清洗以及同时处理两个面提高贴片效率，同时由于采用机械作业，使得金属片贴片效果一致性较好，从而能降低应变片粘贴误差对检测结果精度的影响。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种具有贴片功能的建筑混凝土抗裂性能检测系统的整体结构示意图；

图2为图1的“a”处的结构放大示意图；

图3为图1的“b”处的结构放大示意图；

图4为图1的“c”处的结构放大示意图；

图5为图1的“d-d”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种具有贴片功能的建筑混凝土抗裂性能检测系统，包括动力箱11，所述动力箱11内设有动力腔12，所述动力腔12内设有贴片动力机构101，所述贴片动力机构101用于提供对混凝土块进行粘贴应变片所需的动力，所述动力箱11上侧端面上设有混凝土块工装机构102，所述混凝土块工装机构102用于夹持固定待检测的混凝土块，且所述混凝土块工装机构102能提供对混凝土块贴片所需的旋转运动，所述动力箱11上设有前后对称的混凝土块表面处理机构103，所述混凝土块表面处理机构103用于在混凝土块贴片前对其表面进行打磨，且所述混凝土块表面处理机构103能对打磨处进行清洁，所述动力箱11上设有左右对称的应变片贴片机构104，所述应变片贴片机构104用于对混凝土块打磨处进行喷涂胶水，并粘贴混凝土块拉力检测所需的应变片，所述混凝土块工装机构102包括转动连接于所述动力箱11上侧端面上的转轴三30，所述应变片贴片机构104包括两个固定连接于所述动力箱11上侧端面上且左右对称的支撑杆36，所述支撑杆36关于所述转轴三30左右对称，所述支撑杆36靠近所述转轴三30一侧端面上固定连接有自动复位三级伸缩杆50，所述自动复位三级伸缩杆50上转动连接有转轴三49，所述转轴三49上固定连接有支撑板35，所述转轴三49上固定连接有位于所述支撑板35前侧的齿轮三48，所述支撑板35前侧端面上固定连接有气缸52，所述气缸52内设有开口朝下的气腔54，所述气腔54内滑动连接有活塞62，所述活塞62下侧端面上固定连接有向下延伸的活塞杆二47。

有益地，所述贴片动力机构101包括转动连接与所述动力腔12下侧内壁上的转轴一15，所述转轴一15上动力连接有固定连接于所述动力腔12下侧内壁上的电机16，所述动力腔12右侧内壁上设有气泵13，所述转轴一15贯穿所述气泵13，且所述转轴一15能驱动所述气泵13工作，所述转轴一15上固定连接有位于所述气泵13上侧的齿轮一14，所述动力腔12下侧内壁上固定连接有储气箱19，所述储气箱19与所述气泵13之间相通连接有气管18，所述储气箱19上设有三通电磁阀20。

有益地，所述动力箱11左侧端面上固定连接有储存箱一23，所述储存箱一23用于储存清洁液，所述储存箱一23上设有液泵一24，所述动力腔12左侧端面上设有储存箱二28，所述储存箱二28用于储存胶水，所述储存箱二28上设有液泵二26。

有益地，所述转轴三30上固定连接有齿轮二46，所述转轴三30上固定连接有所述齿轮二46上侧的托盘34，所述托盘34上侧端面上固定连接有两个左右对称的固定块31，所述托盘34上侧端面上滑动连接有两个左右对称的夹持块33，所述夹持块33位于两个所述固定块31之间，所述夹持块33与所述固定块31之间连接有压缩弹簧一32，所述动力箱11上侧端面上固定连接有位于所述转轴三30左侧的自动复位气缸机构一29，所述自动复位气缸机构一29与所述三通电磁阀20之间相通连接有软管二22，所述自动复位气缸机构一29内设有向右延伸的活塞杆一44，所述活塞杆一44上固定连接有齿条一45，所述齿条一45与所述齿轮二46啮合连接。

有益地，所述夹持块33用于夹持固定混凝土块。

有益地，所述混凝土块表面处理机构103包括两个固定连接于所述动力腔12下侧内壁上的自动复位气缸机构二66，所述自动复位气缸机构二66关于所述转轴一15前后对称，所述自动复位气缸机构二66与所述三通电磁阀20之间相通连接有软管一21，所述自动复位气缸机构二66内设有向上延伸的升降杆67，所述升降杆67上固定连接有升降台68，所述升降台68上转动连接有向上延伸的转轴二17，所述转轴二17延伸至所述动力箱11上侧端面外，所述动力腔12前侧和后侧内壁上分别固定连接有一个固定台65，所述固定台65上转动连接有齿轮四64，所述转轴二17贯穿所述固定台65和所述齿轮四64，且所述转轴二17与所述齿轮四64平键连接，所述齿轮四64与所述齿轮一14啮合连接，所述转轴二17上固定连接有位于所述动力箱11上侧的吸水布轮42，所述转轴二17上转动连接有位于所述吸水布轮42上侧的转台40，所述转台40上固定连接有喷管一41，所述喷管一41与所述液泵一24之间相通连接有输液管一25，所述转轴二17上固定连接有位于所述转台40上侧的砂轮38。

有益地，所述活塞杆二47上固定连接有能与所述齿轮三48啮合连接的齿条二51，所述活塞62与所述气腔54下侧内壁之间连接有压缩弹簧二53，所述气腔54上侧端面上设有电磁阀二61，所述支撑板35前侧端面上有真空发生器57，所述真空发生器57负压口朝上，所述真空发生器57负压口处设有吸盘58，所述真空发生器57与所述三通电磁阀20之间相通连接有软管三56，所述真空发生器57出气口设有电磁阀一55，所述电磁阀一55与所述气腔54之间相通连接有软管四60，所述支撑板35前侧端面上固定连接有位于所述气缸52右侧的喷管二63，所述喷管二63与所述液泵二26之间相通连接有输液管二27，所述支撑杆36靠近所述转轴三30一侧端面上固定连接有上下贯通的储存架37，所述储存架37位于所述吸盘58上侧，所述储存架37内储存有金属应变片59。

以下结合图1至图5对本文中的一种具有贴片功能的建筑混凝土抗裂性能检测系统的使用步骤进行详细说明：

初始状态：在压缩弹簧二53作用下，活塞62位于上限位处，电磁阀一55处于开启状态，电磁阀二61处于关闭状态，吸盘58位于储存架37下侧，自动复位三级伸缩杆50处于收缩状态，三通电磁阀20处于关闭状态，升降杆67、升降台68、转轴二17位于下限位处。

工作时，人工将待检测的混凝土块放置在托盘34上，之后在压缩弹簧一32作用下，夹持块33夹持固定混凝土块，之后电机16启动，电机16带动转轴一15转动，转轴一15带动气泵13工作产生气流，气流通过气管18输送至储气箱19内储存为压缩空气，转轴一15带动齿轮一14转动，齿轮一14通过啮合连接带动齿轮四64转动，齿轮四64通过平键连接带动转轴二17转动，转轴二17带动砂轮38、吸水布轮42转动，砂轮38对混凝土块进行打磨，一段时间之后液泵一24启动，液泵一24将储存箱一23内的清洁液通过输液管一25输送至喷管一41内并喷洒到混凝土块上，同时三通电磁阀20动作使储气箱19与软管一21相通，储气箱19内的压缩空气通过软管一21驱动自动复位气缸机构二66，使升降杆67、升降台68、转轴二17、喷管一41上移，喷管一41上移将清洁液喷洒到打磨区，之后液泵一24关闭，吸水布轮42对打磨区进行擦干处理，之后三通电磁阀20关闭，使软管一21与储气箱19不相通，之后自动复位气缸机构二66使升降杆67下移复位，电机16关闭，完成对混凝土块表面处理运动，

之后三通电磁阀20使储气箱19与软管二22相通，气流通过软管二22输送至自动复位气缸机构一29内，使活塞杆一44、齿条一45右移，齿条一45通过啮合连接带动齿轮二46转动九十度，使混凝土块打磨区朝向支撑板35一侧，之后液泵二26启动将储存箱二28内的胶水通过输液管二27输送喷管二63内并喷洒到混凝土块打磨区，之后液泵二26关闭，

之后三通电磁阀20使储气箱19与软管三56相通，储气箱19内的压缩空气通过软管三56、真空发生器57、电磁阀一55、软管四60输送至气腔54内，气流流经真空发生器57使吸盘58处产生负压吸附最下侧的一个金属应变片59，同时气流推动活塞62、活塞杆二47、齿条二51下移，一段时间后齿条二51与齿轮三48啮合，带动齿轮三48、转轴三49、支撑板35、真空发生器57、吸盘58转动，转动九十度后吸盘58朝向混凝土块，之后齿条二51与齿轮三48脱离接触，此时活塞杆二47平行于水平面，活塞杆二47垂直于支撑杆36端面，之后活塞杆二47继续移动，使活塞杆二47与支撑杆36抵接，从而使自动复位三级伸缩杆50伸长，使支撑板35、吸盘58、吸盘58上的金属应变片59向混凝土块移动，使吸盘58上的金属应变片59与混凝土块打磨区胶水接触，之后电磁阀一55关闭，使软管三56输送至真空发生器57内的气流通过吸盘58喷出到金属应变片59表面上，从而使金属应变片59能完全粘贴在混凝土块上，之后三通电磁阀20使软管三56与储气箱19不相通，之后电磁阀二61开启，在压缩弹簧二53作用下，活塞62、活塞杆二47、齿条二51移动复位，从而使自动复位三级伸缩杆50收缩复位，齿条二51带动齿轮三48、转轴三49转动九十度复位，完成贴片运动，

在进行贴片运动的同时时对混凝土块另外两个进行表面处理运动，之后自动复位气缸机构一29动作使活塞杆一44、齿条一45左移复位，齿条一45带动齿轮二46、转轴三30逆转复位，之后对混凝土块另外两个打磨区进行贴片运动，从而完成对混凝土块四个面进行应变片粘贴工作，之后人员将混凝土块取出并放到混凝土抗裂性能检测箱43内进行抗裂性能检测。

本发明的有益效果是：本发明的混凝土块工装机构能对待检测的混凝土块进行工装固定，之后混凝土块表面处理机构能同时对混凝土块两个表面同时进行打磨并对打磨区进行清洗，之后混凝土块工装机构带动混凝土块转动九十度，应变片贴片机构对混凝土块进行应变片粘贴工作，同时混凝土块表面处理机构能对混凝土块另外两个面进行打磨清洗，通过同步进行贴片和打磨清洗以及同时处理两个面提高贴片效率，同时由于采用机械作业，使得金属片贴片效果一致性较好，从而能降低应变片粘贴误差对检测结果精度的影响。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。