一种漆包线金相标本制备装置的制作方法

本发明属于漆包线技术领域，具体涉及一种漆包线金相标本制备装置。

背景技术：

在对漆包线进行金相分析时，需要先获取漆包线的截面。现有获取漆包线截面的技术一般是通过将漆包线放置在槽体中，然后在槽体中灌胶，待胶体硬化后，再将成型试样取出，使用手动磨抛机进行研磨、抛光，最后通过显微镜观察分析确认。

然而，现有技术中，制备漆包线金相标本时，没有专用的装置，而是直接将漆包线放入模具中，不能很好地保证漆包线的垂直度，在灌胶的过程中容易造成漆包线的歪斜，同时漆包线容易受到浮力及挤压走位，在胶体凝固后漆包线与胶体表面不垂直，使研磨后的漆包线截面为倾斜截面，造成显微镜观察分析时，漆膜、导体厚度及漆膜均匀性不能得到正确测量与评价。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种漆包线金相标本制备装置，以解决现有技术的不足。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种漆包线金相标本制备装置，包括盛装槽体，还包括一支架，所述支架上设置有一第一平台和一第二平台，所述第一平台水平设置，所述第二平台位于所述第一平台的上方；

所述盛装槽体设置在所述第一平台上，所述盛装槽体为硅胶材质，所述盛装槽体的底部开设有一裂缝，所述第一平台上对应所述裂缝的正下方设置有一第二开口，所述第二平台上对应所述裂缝的正上方设置有一第三开口；

待制备金相标本的漆包线依次穿设经过所述第三开口、所述盛装槽体、所述裂缝和所述第二开口，后与一重物块连接，所述重物块自由挂设在所述漆包线的底端部，并使所述漆包线处于竖直紧绷状态。

相对于现有技术，本发明漆包线金相标本制备装置，待制备金相标本的漆包线依次通过对应设置的第三开口、裂缝和第二开口，垂直穿设在盛装槽体内，且漆包线的端部挂设有重物块，可使漆包线处于竖直紧绷状态，在往盛装槽体内灌入胶体时，位于盛装槽体内的漆包线不会出现歪斜的现象，始终保持垂直，使得研磨后的漆包线截面为垂直的截面，在显微镜观察分析时，漆膜、导体厚度及漆膜均匀性能够得到正确测量与评价。本发明漆包线金相标本制备装置中的盛装槽体采用硅胶材料制成，其底部用于穿设漆包线位置开设有一裂缝，由于硅胶具有一定的弹性，漆包线穿设经过该裂缝后，硅胶回弹并紧压漆包线，在灌入胶体的过程中不会出现胶体泄露的现象。本发明漆包线金相标本制备装置，设计精巧，结构简单，操作便利，具有较强的实用性。

进一步地，所述裂缝设置在所述盛装槽体的底部中心位置。

将漆包线穿设位置设置在盛装槽体的中心位置，便于后续的研磨作业以及在显微镜下进行观察。

进一步地，所述第三开口的内径与所述漆包线的外径匹配，所述第二开口与所述漆包线间隙配合。

将第三开口的内径设置为与漆包线的外径匹配，便于对漆包线的定位，使得漆包线处于竖直状态。

进一步地，所述第一平台上设置有与所述盛装槽体的外径匹配的一阶梯槽，所述阶梯槽包括一第一放置槽、一第二放置槽和一第三放置槽；所述第一放置槽、所述第二放置槽和所述第三放置槽同轴设置，且深度依次减小、外径依次增加。

设置阶梯槽，以便根据实际生产需要，放置不同外径的盛装槽体，同时也方便对盛装槽体的定位与固定。

更进一步地，所述第一平台上还设置有一固定装置，所述固定装置包括沿所述阶梯槽中心轴对称设置的两组固定组件，所述固定组件包括一支撑板、一锁紧螺栓和一接触块，所述支撑板设置在所述阶梯槽的外侧，所述支撑板上设置有一螺纹孔，所述螺纹孔的中心轴与所述阶梯槽的中心轴共面且相互垂直；所述锁紧螺栓穿设在所述螺纹孔内，后与所述接触块螺纹连接，所述接触块朝向所述阶梯槽的端面成一弧形，所述弧形与所述盛装槽体的外侧壁匹配。

设置固定装置，以便对盛装槽体进行固定，确保装置运行的稳定性。将盛装槽体放置在阶梯槽内后，旋紧两个锁紧螺栓，共同顶推两个接触块，可共同将盛装槽体顶推固定。

进一步地，所述第一平台的上表面设置有一水平仪。

设置水平仪，方便检查第一平台是否水平，进而判断漆包线是否与盛装槽体垂直。

进一步地，所述支架包括一底座和对称设置在所述底座上的两个支撑杆，所述第一平台和所述第二平台的两端分别设置在两个所述支撑杆上。

设置底座和两个对称设置的支撑杆的方式，结构的稳定性较好，也方便制作和安装。

进一步地，所述漆包线的底端部打结形成有一环状部，所述重物块上设置有一钩状部，所述重物块通过所述钩状部挂设在所述环状部内。

在漆包线的底端部打结形成环状部、以及在重物块上设置钩状部，方便将重物块挂设在漆包线上。

更进一步地，所述重物块为砝码。

将重物块设置为砝码，容易获得，且方便操作和使用。

更进一步地，所述重物块下方的所述支架上设置有导向组件，所述导向组件包括至少三个竖直设置的导向杆，所述导向杆沿所述重物块的周向等间距设置，所述重物块匹配相切设置在三个所述导向杆围合成的区域内。

设置导向组件，可将重物块的运动限制在竖直方向上，防止重物块晃动，进而避免影响漆包线的垂直。

为了能更清楚地理解本发明，以下将结合附图阐述本发明的具体实施方式。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中结构的剖切示意图；

图3为本发明中盛装槽体与阶梯槽分离时的结构示意图；

图4为图3中结构的剖切示意图。

其中，附图标记为：

1、漆包线；2、环状部；10、盛装槽体；20、支架；21、第一平台；22、第二平台；11、裂缝；211、第二开口；221、第三开口；23、底座；24、支撑杆；30、重物块；31、钩状部；40、阶梯槽；41、第一放置槽；42、第二放置槽；43、第三放置槽；50、固定装置；51、支撑板；52、锁紧螺栓；53、接触块；60、水平仪；70、导向组件；71、导向杆。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种漆包线金相标本制备装置，包括支架20和盛装槽体10，所述支架20包括一底座23、两个支撑杆24、一第一平台21和一第二平台22，两个所述支撑杆24对称设置在所述底座23上，所述第一平台21和所述第二平台22的两端分别设置在两个所述支撑杆24上，所述第一平台21水平设置，所述第二平台22位于所述第一平台21的上方。

所述盛装槽体10设置在所述第一平台21上，所述盛装槽体10为硅胶材质，所述盛装槽体10的底部开设有一裂缝11，所述第一平台21上对应所述裂缝11的正下方设置有一第二开口211，所述第二平台22上对应所述裂缝11的正上方设置有一第三开口221。由于硅胶具有一定的弹性，漆包线穿设经过裂缝11后，硅胶回弹并紧压漆包线1，在灌入胶体的过程中不会出现胶体泄露的现象。

待制备金相标本的漆包线1依次穿设经过所述第三开口221、所述盛装槽体10、所述裂缝11和所述第二开口211，后与一重物块30连接，所述重物块30自由挂设在所述漆包线1的底端部，并使所述漆包线1处于竖直紧绷状态。

具体地，所述裂缝11设置在所述盛装槽体10的底部中心位置，以便使得漆包线1穿设时位于盛装槽体10的中心位置，便于后续的研磨作业以及在显微镜下进行观察。

具体地，所述第三开口221的内径与所述漆包线1的外径匹配，所述第二开口211与所述漆包线1间隙配合，在优选的本实施例中，所述第二开口211的截面为一长方形，该长方形的宽度大于所述漆包线1的外径。

更具体地，所述第一平台21上设置有与所述盛装槽体10的外径匹配的一阶梯槽40，所述阶梯槽40包括一第一放置槽41、一第二放置槽42和一第三放置槽43；所述第一放置槽41、所述第二放置槽42和所述第三放置槽43同轴设置，且深度依次减小、外径依次增加。

其中，所述第二开口211设置在所述第一放置槽41的底部。

设置阶梯槽40的方式，以便根据实际生产需要，放置不同外径的盛装槽体10。

更具体地，为了对盛装槽体10进行有效地固定，所述第一平台21上还设置有一固定装置50，所述固定装置50包括沿所述阶梯槽40中心轴对称设置的两组固定组件，所述固定组件包括一支撑板51、一锁紧螺栓52和一接触块53，所述支撑板51设置在所述阶梯槽40的外侧，所述支撑板51上设置有一螺纹孔，所述螺纹孔的中心轴与所述阶梯槽40的中心轴共面且相互垂直；所述锁紧螺栓52穿设在所述螺纹孔内，后与所述接触块53螺纹连接，所述接触块53朝向所述阶梯槽40的端面成一弧形，所述弧形与所述盛装槽体10的外侧壁匹配。将盛装槽体10放置在阶梯槽40内后，旋紧两个锁紧螺栓52，共同顶推两个接触块53，可共同将盛装槽体10顶推固定。

更具体地，为方便检查第一平台21是否水平，进而判断漆包线1是否与盛装槽体10垂直，所述第一平台21的上表面设置有一水平仪60，所述水平仪60采用现有的长方体型的水平仪60，属于现有技术，在此不做赘述。

更具体地，为方便将重物块30挂设在漆包线1上，所述漆包线1的底端部打结形成有一环状部2，所述重物块30上设置有一钩状部31，所述重物块30通过所述钩状部31挂设在所述环状部2内。在优选的本实施例中，所述重物块30为砝码。

更具体地，为将重物块30的运动限制在竖直方向上，防止重物块30晃动，进而避免影响漆包线1的垂直，所述重物块30下方的所述支架20上设置有导向组件70，所述导向组件70包括至少三个竖直设置的导向杆71，所述导向杆71沿所述重物块30的周向等间距设置，所述重物块30匹配相切设置在三个所述导向杆71围合成的区域内。在优选的本实施例中，所述导向杆71设置有三个，并关于所述重物块30的周向等间距设置，三个所述导向杆71围合成的内切圆的直径与所述重物块30的外径相等。

本发明漆包线金相标本制备装置使用时，将待制备金相标本的漆包线1依次穿设经过设置在第二平台22上的第三开口221、盛装槽体10、设置在盛装槽体10底部中心位置的裂缝11、以及设置在第一平台21上的第二开口211，后将漆包线1的底端部打结形成环状部2，最后将重物块30挂设在环状部2内，漆包线1的上端固定，漆包线1下端的重物块30自由挂设，紧拉漆包线1，使其紧绷并处于盛装槽体10的中心轴所在的位置上，待重物块30静止不动后，往盛装槽体10内灌注胶体，由于漆包线1垂直设置，且处于紧绷状态，灌注胶体的过程中，漆包线1不会出现歪斜或走位，可保证漆包线1与胶体表面垂直。待胶体凝固后，剪断两端的漆包线1，将盛装槽体10内的胶体及其上的漆包线1取出，进行后续的研磨，以及显微镜观察分析等工序即可。

相对于现有技术，本发明漆包线金相标本制备装置，待制备金相标本的漆包线依次通过对应设置的第三开口、裂缝和第二开口，垂直穿设在盛装槽体内，且漆包线的端部挂设有重物块，可使漆包线处于竖直紧绷状态，在往盛装槽体内灌入胶体时，位于盛装槽体内的漆包线不会出现歪斜的现象，始终保持垂直，使得研磨后的漆包线截面为垂直的截面，在显微镜观察分析时，漆膜、导体厚度及漆膜均匀性能够得到正确测量与评价。本发明漆包线金相标本制备装置，设计精巧，结构简单，操作便利，具有较强的实用性。

以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。